CN209619153U - 一种用于处理污泥的浓缩池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于处理污泥的浓缩池，涉及污泥处理设备的技术领域，其包括池体以及进泥管；所述池体中设置有离心转筒，所述离心转筒上设置有进泥口和出泥口，所述进泥管的一端从进泥口处穿入离心转筒中；所述离心转筒的侧壁上开设有若干个透水孔；所述离心转筒倾斜布置；所述池体中还设置有支撑转动组件；所述离心转筒的出泥口处安装有安装管；所述池体中设置有将污泥与污水进行挤压的两个上下布置的挤压滚筒；在池体的外侧壁上设置有滚筒电机；在池体中还固定连接有倾斜布置的引导板；池体中位于挤压滚筒背离引导板的一侧还固定连接有导向板。本实用新型具有让脱水后的污泥便于运输的效果。

Description

一种用于处理污泥的浓缩池

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备的技术领域，尤其是涉及一种用于处理污泥的浓缩池。

背景技术

废水处理过程中产生的污泥含水量很高，所以污泥的体积比较大，对污泥的处理、利用和运输造成困难。污泥浓缩后污泥增稠，污泥的含水率降低，污泥的体积大幅度地降低，从而可以大大降低其他工程措施的投资。

污泥浓缩常用的方法有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩三种。重力浓缩工艺简单、运行成本低，目前在污水厂使用最为广泛。重力浓缩池是用于污泥重力浓缩的常见装置，一般采用水密性钢筋混凝土建造，设有进泥管，排泥管和排上清液管。

授权公告号为CN186910885U的中国专利公开了一种污泥浓缩池，包括池体，所述池体侧壁的上方设置有进泥管，所述池体侧壁的下方设置有排泥管，所述池体为圆柱形，所述池体侧壁设置有若干贯穿池体侧壁厚度的引流槽，所述引流槽沿池体侧壁的高度方向等距排布，所述引流槽内卡嵌有引流管，所述引流管朝向池体外侧壁的开口处设置有控制引流管闭合的阀门。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利中污泥浓缩池在将污泥与污水分开时，是采用重力浓缩的方式，但是在分离的过程中存在一点不足，就是污泥在浓缩池中停留时间过长，污泥脱水间隔时间过久，或者污泥本身流动性不好，使得浓缩池内的污泥浓缩板结或流动不畅，不能有效的排泥，使得工作人员不容易将污泥取出排走。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于处理污泥的浓缩池，其具有让脱水后的污泥便于运输的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于处理污泥的浓缩池，包括池体以及设置在池体侧壁上与池体内部连通的进泥管；所述池体中设置有将污泥与污水分离的离心转筒，所述离心转筒上设置有进泥口和出泥口，所述进泥管的一端从进泥口处穿入离心转筒中；

所述离心转筒的侧壁上开设有若干个透水孔；所述离心转筒倾斜布置；所述池体中还设置有对离心转筒进行支撑和控制离心转筒转动的支撑转动组件；

所述离心转筒的出泥口处安装有安装管；

所述池体中设置有将污泥与污水进行挤压的两个上下布置的挤压滚筒；在池体的外侧壁上设置有带动挤压滚筒转动的滚筒电机；

在池体中还固定连接有将从安装管处排出的污泥送入两个挤压滚筒之间进行挤压的引导板；引导板倾斜布置；

池体中位于挤压滚筒背离引导板的一侧还固定连接有导向板。

通过采用上述技术方案，在使用污泥浓缩池对污泥进行压缩时，工作人员先将离心转筒启动和挤压滚筒启动。然后工作人员将块状的污泥送入进泥管中，经由进泥管使污泥进入池体。在污泥经由进泥管进入池体中后，由于进泥管的一端穿入离心转筒中，使得污泥直接落入离心转筒中与离心转筒一起转动。在污泥随着离心转筒一同转动时，在离心力的作用下，污泥依附在离心转筒的内壁上，并将污泥中的污水从离心转筒上的透水孔甩出，实现污水与污泥的分离。其中将离心转筒倾斜布置，让污泥在随着离心转筒转动的同时还能在自身重力的作用下继续下降，直到从离心转筒的出泥口处甩出。当污泥从离心转筒的出泥口处排出后，污泥进入安装管中，使得污泥在从出泥口处甩出时能够受到安装管的阻挡，从而防止污泥出现乱飞的情况，让污泥能够方便经由安装管落在引导板上。在污泥落在引导板上后，后续的污泥继续落在引导板上，使得后续的污泥给前侧的污泥一个推动或者顶动，从而让前侧的污泥沿着引导板下滑。当污泥沿着引导板滑动到两个挤压滚筒之间时，两个挤压滚筒对污泥进行挤压，能够将污泥压扁，并将污泥中剩余的污水挤出。污泥在进入两个挤压滚筒之间后，在挤压滚筒的挤压下形成泥片从两个挤压滚筒之间排出，并且落在导向板上，并沿导向板滑入池体中暂存。通过设置污泥浓缩池，能减小污泥的体积，当工作人员需要对污泥进行运输时，可以直接将泥片拾起装车，泥片的体积较小，且泥片中的污水含量较少，从而方便工作人员对污泥进行运输。

本实用新型进一步设置为：所述支撑转动组件包括若干个固定连接在池体上的支撑杆、固定连接在支撑杆上对离心转筒两端进行支撑且限位的托块、开设在托块上供离心转筒嵌入的弧形嵌槽、套设且固定连接在离心转筒两端处的齿环以及设置在弧形嵌槽中由电动机带动转动的齿轮，齿轮与齿环相啮合；安装管与靠近离心转筒出泥口处的托块固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，支撑杆和托块对离心转筒进行支撑，且让离心转筒能够稳定的倾斜布置，齿轮和齿环的啮合给离心转筒的转动提供动力，让离心转筒的转动更容易。

本实用新型进一步设置为：所述离心转筒的内壁上铺设且固定连接有过滤布。

通过采用上述技术方案，用过滤布对污泥进行阻挡，防止污泥堵塞离心转筒上的透水孔。

本实用新型进一步设置为：所述进泥管和离心转筒之间的布置设置为倾斜布置。

通过采用上述技术方案，让从进泥管进入离心转筒中的污泥更容易贴合在离心转筒的内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述挤压滚筒上也贯穿开设有若干个透水孔。

通过采用上述技术方案，在挤压滚筒上也开设有透水孔，而且将挤压滚筒也设置在污水腔的上侧，让污泥中剩余的污水在污泥受到挤压时通过透水孔进入挤压滚筒中，并再次经由透水孔从挤压滚筒中排出，让污泥中污水的含量更低。

本实用新型进一步设置为：所述挤压滚筒上也套设有过滤布。

通过采用上述技术方案，防止污泥堵塞挤压滚筒上的透水孔。

本实用新型进一步设置为：所述离心转筒上套设有一个接水套筒；所述接水套筒固定连接在两个托块上，接水套筒与离心转筒之间存在间隙；

所述接水套筒上设置有与离心转筒接触的封闭环，封闭环的内圈与离心转筒的外壁贴合；

所述接水套筒上还固定连接有用于将接水套筒中的污水排走的排水管，排水管背离接水套筒一端的管口朝向池底；

所述池底上凸出设置有将池底分成两部分的分隔板，分隔板两侧分为污泥腔以及污水腔，排水管的管口朝向污水腔，且安装管的管口朝向污泥腔。

通过采用上述技术方案，在离心转筒进行污泥与污水的分离工作时，污水从透水孔处甩出，且在甩出时污水会撞击到接水套筒，使得飞溅的污水受到阻挡，能够停留在接水套筒中。在接水套筒上设置有封闭环，能够防止接水套筒中的污水从接水套筒中甩出，并且将封闭环与离心转筒接触，使得封闭环能够对接水套筒进行支撑，防止接水套筒的内壁与离心转筒的外壁贴合。另外，在接水套筒上还固定连接有排水管，让接水套筒中的污水方便排出，其中，离心转筒排出的污泥与接水套筒排出的污水经由分隔板隔开，防止污泥与污水再次接触。

本实用新型进一步设置为：所述托块上还固定连接有用于防止离心转筒晃动的加固环，加固环套设在离心转筒上。

通过采用上述技术方案，加固环对离心转筒的转动进行限制，让离心转筒在进行污泥和污水的分离工作时，只能进行转动，且自身在晃动时会受到离心转筒的阻挡，从而有效的放置离心转筒的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述污泥腔中设置有倾斜布置的输送带；所述输送带的出料端的布置高度高于进料端。

通过采用上述技术方案，让从离心转筒中排出的污泥能够落在输送带上直接运走，从而让工作人员能够更方便对污泥进行处理。并且将输送带倾斜设置，且输送带的出料端的布置高度高于进料端，让落在输送带上的污泥在进行装车运输时，工作人员可以将运输车开到输送带出料端的下侧，使得污泥能够直接从输送带进入运输车中，从而更方便对泥片进行运输。

本实用新型进一步设置为：所述接水套筒与托块固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，能够最大程度的限制接水套筒的转动，使得接水套筒的布置更为稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置污泥浓缩池，能减小污泥的体积，当工作人员需要对污泥进行运输时，可以直接将泥片拾起装车，泥片的体积较小，且泥片中的污水含量较少，从而方便工作人员对污泥进行运输；

2.通过设置输送带，让挤压后的泥片更容易运走；

3.通过设置过滤布，让污泥不会将透水孔堵住。

附图说明

图1为本实施例中污泥浓缩池的示意图；

图2为本实施例中离心转筒上开设透水孔的示意图；

图3为本实施例中托块的示意图；

图4为本实施例中污泥浓缩池的结构示意图；

图5为本实施例中离心转筒的结构示意图；

图6为本实施例中挤压滚筒的结构示意图；

图7为本实施例中挤压滚筒上套设过滤布的示意图；

图8为本实施例中挤压滚筒上开设透水孔的示意图。

图中，1、池体；2、进泥管；3、离心转筒；4、进泥口；5、出泥口；6、支撑转动组件；61、支撑杆；62、托块；63、弧形嵌槽；64、齿环；65、齿轮；7、安装管；8、挤压滚筒；9、引导板；10、导向板；11、分隔板；12、污泥腔；13、污水腔；14、透水孔；15、过滤布；16、接水套筒；17、封闭环；18、排水管；19、加固环；20、输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于处理污泥的浓缩池，包括池体1，池体1侧壁上靠近顶部的位置处固定连接有用于将污泥注入池体1中的进泥管2，进泥管2与池体1内部连通。

结合图1、图2，在池体1中设置有将污泥与污水分离的离心转筒3，离心转筒3上设置有进泥口4和出泥口5，进泥管2的一端从进泥口4处穿入离心转筒3中，让从进泥管2中排出的污泥能够进入转动中的离心转筒3。

为了让进入离心转筒3中的污泥能够方便排出，参照图4，将离心转筒3倾斜布置，且离心转筒3的进泥口4的布置高度高于出泥口5的布置高度。而且为了让从进泥管2进入离心转筒3中的污泥更容易贴合在离心转筒3的内壁上，在将进泥管2和离心转筒3之间的布置设置为相对倾斜布置。

结合图1、图2，在池体1中还设置有对离心转筒3进行支撑和控制离心转筒3转动的支撑转动组件6。

结合图2、图3，支撑转动组件6包括若干个固定连接在池体1上的支撑杆61、固定连接在支撑杆61上对离心转筒3两端进行支撑且限位的托块62、开设在托块62上供离心转筒3嵌入的弧形嵌槽63、套设且固定连接在离心转筒3两端处的齿环64以及设置在弧形嵌槽63中由电动机带动转动的齿轮65，齿轮65与齿环64相啮合。

结合图1、图2，在离心转筒3的出泥口5处安装有安装管7，安装管7与靠近离心转筒3出泥口5处的托块62固定连接在一起。安装管7的一端与离心转筒3贴合，且安装管7将出泥口5套住。

结合图1、图4，在池体1中还设置有对污泥进行挤压的两个挤压滚筒8，两个挤压滚筒8上下布置。在池体1的外侧壁上设置有带动挤压滚筒8转动的滚筒电机。两个挤压滚筒8的转动方向相反。

结合图1、图2，在池体1中还固定连接有将从离心转筒3出泥口5处排出的污泥送入两个挤压滚筒8之间进行挤压的引导板9。引导板9朝向两个挤压滚筒8之间的一侧低于引导板9朝向安装管7的管口一侧。

结合图1、图2，在池体1中还固定连接有导向板10，导向板10的布置方向与挤压滚筒8的布置方向相同，而且导向板10布置在挤压滚筒8背离引导板9的一侧，导向板10的两端固定连接在池体1的内壁上。

其中，结合图1、图4，导向板10和引导板9都不与池底接触。在池底上凸出设置有将池底分成两部分的分隔板11，分隔板11设置在引导板9的下侧。具体的来说，将分隔板11两侧分为污泥腔12以及污水腔13，并且位于引导板9远离两个挤压滚筒8一侧的正下方为污泥腔12，两个挤压滚筒8以及离心转筒3设置在污水腔13的上侧。

参照图2、图6，在挤压滚筒8和离心转筒3上均贯穿开设有若干个透水孔14。为了防止污泥进入透水孔14中将透水孔14堵塞，在挤压滚筒8上套设有一层过滤布15，结合图5，而且在离心转筒3的内壁上也固定连接有一层过滤布15。

在使用污泥浓缩池对污泥进行压缩时，工作人员先将离心转筒3启动和挤压滚筒8启动。然后工作人员将块状的污泥送入进泥管2中，经由进泥管2使污泥进入池体1。在污泥经由进泥管2进入池体1中后，由于进泥管2的一端穿入离心转筒3中，使得污泥直接落入离心转筒3中与离心转筒3一起转动。在污泥随着离心转筒3一同转动时，在离心力的作用下，污泥依附在离心转筒3的内壁上，并将污泥中的污水从离心转筒3上的透水孔14甩出，实现污水与污泥的分离。其中将离心转筒3倾斜布置，让污泥在随着离心转筒3转动的同时还能在自身重力的作用下继续下降，直到从离心转筒3的出泥口5处甩出。当污泥从离心转筒3的出泥口5处排出后，污泥进入安装管7中，使得污泥在从出泥口5处甩出时能够受到安装管7的阻挡，从而防止污泥出现乱飞的情况，让污泥能够方便经由安装管7落在引导板9上。

在污泥落在引导板9上后，后续的污泥继续落在引导板9上，使得后续的污泥给前侧的污泥一个推动或者顶动，从而让前侧的污泥沿着引导板9下滑。当污泥沿着引导板9滑动到两个挤压滚筒8之间，两个挤压滚筒对污泥进行挤压，能够将污泥压扁，并将污泥中剩余的污水挤出。在挤压滚筒8上也开设有透水孔14，而且将挤压滚筒8也设置在污水腔13的上侧，让污泥中剩余的污水在污泥受到挤压时通过透水孔14进入挤压滚筒8中，并再次经由透水孔14从挤压滚筒8中排出，最终进入污水腔13中暂存。污泥在进入两个挤压滚筒8之间后，在挤压滚筒8的挤压下形成泥片从两个挤压滚筒8之间排出，并且落在导向板10上，并沿导向板10滑入污泥腔12中暂存。通过设置污泥浓缩池，能减小污泥的体积，当工作人员需要对污泥进行运输时，可以直接将泥片拾起装车，泥片的体积较小，且泥片中的污水含量较少，从而方便工作人员对污泥进行运输。

为了让离心转筒3甩出的污水不会出现四处飞溅，影响到其他的工作人员，结合图1、图2，在离心转筒3上套设有一个接水套筒16，接水套筒16固定连接在两个托块62上，接水套筒16与离心转筒3之间存在间隙。参照图4、图5，在接水套筒16上设置有与离心转筒3接触的封闭环17，封闭环17的内圈与离心转筒3的外壁贴合。在接水套筒16上还固定连接有用于将接水套筒16中的污水排走的排水管18，排水管18背离接水套筒16一端的管口朝向池底。

在离心转筒3进行污泥与污水的分离工作时，污水从透水孔14处甩出，且在甩出时污水会撞击到接水套筒16，使得飞溅的污水受到阻挡，能够停留在接水套筒16中。在接水套筒16上设置有封闭环17，能够防止接水套筒16中的污水从接水套筒16中甩出，并且将封闭环17与离心转筒3接触，使得封闭环17能够对接水套筒16进行支撑，防止接水套筒16的内壁与离心转筒3的外壁贴合。另外，在接水套筒16上还固定连接有排水管18，让接水套筒16中的污水方便排出，其中，离心转筒3排出的污泥与接水套筒16排出的污水经由分隔板11隔开，防止污泥与污水再次接触。

为了防止接水套筒16跟随离心转筒3一同转动，将接水套筒16设置为方形筒，从而限制接水套筒16的转动，而且在接水套筒16的两端都设置有封闭板，使得接水套筒16的两端封闭，从而能够更有效果的对离心转筒3甩出的污水进行阻挡。

其中，接水套筒16与托块62固定连接在一起，从而最大程度的限制接水套筒16的转动，使得接水套筒16的布置更为稳定。

为了防止离心转筒3在转动时自身发生晃动，使得离心转筒3因为晃动出现齿轮65和齿环64分离的情况，影响离心转筒3对于污泥和污水的分离工作，结合图4、图5，在托块62上还固定连接有用于防止离心转筒3晃动的加固环19，加固环19套设在离心转筒3上，且套设的位置不与接水套筒16发生干涉。加固环19对离心转筒3的转动进行限制，让离心转筒3在进行污泥和污水的分离工作时，只能进行转动，且自身在晃动时会受到离心转筒3的阻挡，从而有效的放置离心转筒3的晃动。

结合图1、图2，在污泥腔12中设置有输送带20，让从离心转筒3中排出的污泥能够落在输送带20上直接运走，从而让工作人员能够更方便对污泥进行处理。并且将输送带20倾斜设置，且输送带20的出料端的布置高度高于进料端，让落在输送带20上的污泥在进行装车运输时，工作人员可以将运输车开到输送带20出料端的下侧，使得污泥能够直接从输送带20进入运输车中，从而更方便对泥片进行运输。

本实施例的实施原理为：在使用污泥浓缩池对污泥进行压缩时，工作人员先将离心转筒3和挤压滚筒8启动。然后工作人员将块状的污泥送入进泥管2中，经由进泥管2使污泥进入池体1跟随离心滚筒一起转动。在污泥随着离心转筒3一同转动时，在离心力的作用下，污泥依附在离心转筒3的内壁上，并将污泥中的污水从离心转筒3上的透水孔14甩出，实现污水与污泥的分离。当污泥从离心转筒3的出泥口5处排出后，污泥进入安装管7中，使得污泥在从出泥口5处甩出时能够受到安装管7的阻挡，从而防止污泥出现乱飞的情况，让污泥能够方便经由安装管7落在引导板9上。在污泥落在引导板9上后，污泥能够沿着引导板9滑动。当污泥沿着引导板9滑动到两个挤压滚筒8之间时，两个挤压滚筒8通过转动对进入两个挤压滚筒8之间的污泥进行挤压，能够将污泥压扁，将污泥中剩余的污水挤出，让污泥中的污水在污泥受到挤压时通过透水孔14进入挤压滚筒8中，并再次经由透水孔14从挤压滚筒8中排出，最终进入污水腔13中暂存。污泥在进入两个挤压滚筒8之间后，在挤压滚筒8的挤压下形成泥片从两个挤压滚筒8之间排出，并且落在导向板10上，并沿导向板10滑入污泥腔12中暂存。通过设置污泥浓缩池，能减小污泥的体积，当工作人员需要对污泥进行运输时，可以直接将泥片拾起装车，泥片的体积较小，且泥片中的污水含量较少，从而方便工作人员对污泥进行运输。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于处理污泥的浓缩池，其特征在于：包括池体（1）以及设置在池体（1）侧壁上与池体（1）内部连通的进泥管（2）；所述池体（1）中设置有将污泥与污水分离的离心转筒（3），所述离心转筒（3）上设置有进泥口（4）和出泥口（5），所述进泥管（2）的一端从进泥口（4）处穿入离心转筒（3）中；

所述离心转筒（3）的侧壁上开设有若干个透水孔（14）；所述离心转筒（3）倾斜布置；所述池体（1）中还设置有对离心转筒（3）进行支撑和控制离心转筒（3）转动的支撑转动组件（6）；

所述离心转筒（3）的出泥口（5）处安装有安装管（7）；

所述池体（1）中设置有将污泥与污水进行挤压的两个上下布置的挤压滚筒（8）；在池体（1）的外侧壁上设置有带动挤压滚筒（8）转动的滚筒电机；

在池体（1）中还固定连接有将从安装管（7）处排出的污泥送入两个挤压滚筒（8）之间进行挤压的引导板（9）；引导板（9）倾斜布置；

池体（1）中位于挤压滚筒（8）背离引导板（9）的一侧还固定连接有导向板（10）。

2.根据权利要求1所述的用于处理污泥的浓缩池，其特征在于：所述支撑转动组件（6）包括若干个固定连接在池体（1）上的支撑杆（61）、固定连接在支撑杆（61）上对离心转筒（3）两端进行支撑且限位的托块（62）、开设在托块（62）上供离心转筒（3）嵌入的弧形嵌槽（63）、套设且固定连接在离心转筒（3）两端处的齿环（64）以及设置在弧形嵌槽（63）中由电动机带动转动的齿轮（65），齿轮（65）与齿环（64）相啮合；安装管（7）与靠近离心转筒（3）出泥口（5）处的托块（62）固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的用于处理污泥的浓缩池，其特征在于：所述离心转筒（3）的内壁上铺设且固定连接有过滤布（15）。

4.根据权利要求1所述的用于处理污泥的浓缩池，其特征在于：所述进泥管（2）和离心转筒（3）之间的布置设置为倾斜布置。

5.根据权利要求1所述的用于处理污泥的浓缩池，其特征在于：所述挤压滚筒（8）上也贯穿开设有若干个透水孔（14）。

6.根据权利要求5所述的用于处理污泥的浓缩池，其特征在于：所述挤压滚筒（8）上也套设有过滤布（15）。

7.根据权利要求2所述的用于处理污泥的浓缩池，其特征在于：所述离心转筒（3）上套设有一个接水套筒（16）；所述接水套筒（16）固定连接在两个托块（62）上，接水套筒（16）与离心转筒（3）之间存在间隙；

所述接水套筒（16）上设置有与离心转筒（3）接触的封闭环（17），封闭环（17）的内圈与离心转筒（3）的外壁贴合；

所述接水套筒（16）上还固定连接有用于将接水套筒（16）中的污水排走的排水管（18），排水管（18）背离接水套筒（16）一端的管口朝向池底；

所述池底上凸出设置有将池底分成两部分的分隔板（11），分隔板（11）两侧分为污泥腔（12）以及污水腔（13），排水管（18）的管口朝向污水腔（13），且安装管（7）的管口朝向污泥腔（12）。

8.根据权利要求2所述的用于处理污泥的浓缩池，其特征在于：所述托块（62）上还固定连接有用于防止离心转筒（3）晃动的加固环（19），加固环（19）套设在离心转筒（3）上。

9.根据权利要求7所述的用于处理污泥的浓缩池，其特征在于：所述污泥腔（12）中设置有倾斜布置的输送带（20）；所述输送带（20）的出料端的布置高度高于进料端。

10.根据权利要求7所述的用于处理污泥的浓缩池，其特征在于：所述接水套筒（16）与托块（62）固定连接在一起。