CN209618821U - 一种循环顶进提升系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环顶进提升系统，包括提升平台、液压提升器、钢绞线、下吊点和同步控制系统，所述提升平台焊接在边跨结构柱上,所述液压提升器通过固定板安装在提升平台上，每台液压提升器配置导向架，下吊点通过钢绞线与液压提升器连接；所述同步控制系统包括液压泵源系统和计算机同步控制模块，所述液压泵源系统为液压提升器提供动力，计算机同步控制模块通过数据反馈控制指令传递。本实用新型施工速度快、安全可控，确保了安全和质量，实现了站前、站房专业无缝流水实施，缩短工期、保障质量安全的全体下，还节约了成本，具备推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环顶进提升系统，属于铁路建设技术领域。
背景技术
高铁站房钢结构屋面一般为钢管桁架结构，面积大、结构重，施工中高空作业工作量大，交叉作业点多，杆件相贯线接口焊接质量较难保障。屋面整体提升技术有很多优点，但有一个不可避免的难题就是提升平台投入大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种循环顶进提升系统。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种循环顶进提升系统，包括提升平台、液压提升器、钢绞线、下吊点和同步控制系统，所述提升平台焊接在边跨结构柱上,所述液压提升器通过固定板安装在提升平台上，每台液压提升器配置导向架，下吊点通过钢绞线与液压提升器连接；所述同步控制系统包括液压泵源系统和计算机同步控制模块，所述液压泵源系统为液压提升器提供动力，计算机同步控制模块通过数据反馈控制指令传递。
所述提升平台包括主梁、腹杆、上弦杆、上弦撑杆、提升梁、斜撑和水平加固杆，所述主梁焊接四个腹杆，腹杆的上端部与上弦杆和上弦撑杆连接，所述上弦杆和上弦撑杆间隔设置、构成方框形结构；所述主梁上设有提升梁安装口，提升梁安装口的四周设置肋板补强；提升梁一端安装在该提升梁安装口上、通过斜撑支撑，两个水平加固杆连接提升梁和上弦撑杆起到加固作用；所述主梁的上腹杆下方设有下弦杆一和下弦杆二。
所述的液压提升器包括上锚具、下锚具、提升顶稿和动力缸，上锚具和下锚具为具有单向自锁功能的楔型锚具、分别设置在提升顶稿端部和动力缸底部，钢绞线通过上锚具和下锚具分别紧固，钢绞线可上下活动。
所述的下吊点包括托座和吊具，吊具焊接在托座上。
所述液压泵源系统采用模块化结构，通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据；所述的计算机同步控制模块采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
有益效果：本实用新型利用边跨结构为基础，只需耗费少量钢材可以作为提升平台使用，投入少、安全性能高。另外边跨结构吊装和中间跨钢管桁架拼装可同步进行，对工期基本没有影响。本实用新型施工速度快、安全可控，确保了安全和质量，实现了站前、站房专业无缝流水实施，缩短工期、保障质量安全的全体下，还节约了成本，具备推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型提升平台的结构示意图；
图3为本实用新型液压提升器的结构示意图；
图4为本实用新型下吊点的结构示意图。
图中：1提升平台、2液压提升器、3钢绞线、4下吊点、5导向架；11 主梁、12腹杆、13上弦杆、14上弦撑杆、15下弦杆一、16下弦杆二、17提升梁、18水平加固杆、19斜撑；21上锚具、22下锚具、23提升顶稿、24动力缸；41托座、42吊具。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
本实用新型提供了一种循环顶进提升系统，包括提升平台1、液压提升器 2、钢绞线3、下吊点4和同步控制系统。
所述提升平台1采用钢结构搭设，焊接在边跨结构柱上。
所述液压提升器2通过固定板安装在提升平台1上，每台液压提升器2 配置导向架5，在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线，如果预留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。
所述下吊点4通过钢绞线3与液压提升器2连接；所述同步控制系统包括液压泵源系统和计算机同步控制模块，所述液压泵源系统为液压提升器提供动力，计算机同步控制模块通过数据反馈控制指令传递。
图2所示为本实用新型提升平台的结构示意图。
所述提升平台1包括主梁11、腹杆12、上弦杆13、上弦撑杆14、提升梁17、斜撑19和水平加固杆18，所述主梁11焊接四个腹杆12，腹杆12的上端部与上弦杆13和上弦撑杆14连接，所述上弦杆13和上弦撑杆14间隔设置、构成方框形结构；所述主梁11上设有提升梁安装口，提升梁安装口的四周设置肋板补强；提升梁17一端安装在该提升梁安装口上、通过斜撑19 支撑，两个水平加固杆18连接提升梁17和上弦撑杆14起到加固作用；所述主梁11的上腹杆12下方设有下弦杆一15和下弦杆二16。
提升平台1各杆件之间均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，加劲板采用角焊缝连接。
图3所示为本实用新型液压提升器的结构示意图。
所述的液压提升器2以钢绞线3作为提升索具，包括上锚具21、下锚具 22、提升顶稿23和动力缸24，上锚具21和下锚具22为具有单向自锁功能的楔型锚具、分别设置在提升顶稿23端部和动力缸24底部，利用钢绞线3作为载体，钢绞线3上端通过锚具固定在提升顶稿上，提升顶稿上升、钢结构提升；提升顶稿上升到顶程后，将钢绞线锚固在动力缸底部，松开提升顶稿端部锚具，然后提升顶稿回落，如此周而复始，在不移动提升器的前提下实现循环顶进。
液压提升器工作流程：采用液压确保动力稳定；利用锚具固定钢绞线，通过上下锚具分别紧固、循环顶推方式解决千斤顶顶程短的难题。每步提升分为四个单元，当循环顶推式液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。
所述钢绞线3作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa，钢绞线根数、单根直径根据提升物重量进行选配。
图4所示为本实用新型下吊点的结构示意图。
所述的下吊点4包括托座41和吊具42，吊具42焊接在托座41上。
所述液压泵源系统为液压提升器提供动力，通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。为了提高液压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统采用模块化结构。根据提升重物吊点的布置以及液压提升器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，根据提升器数量配置相应的泵源系统，以满足各种类型提升工程的实际需要。
所述计算机同步控制模块：提升系统采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
本实用新型通过计算机人机界面的操作，实现自动控制、顺控(单行程动作)、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到提升单元整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。
本实用新型利用边跨结构为基础，只需耗费少量钢材可以作为提升平台使用，投入少、安全性能高。另外边跨结构吊装和中间跨钢管桁架拼装可同步进行，对工期基本没有影响。本实用新型施工速度快、安全可控，确保了安全和质量，实现了站前、站房专业无缝流水实施，缩短工期、保障质量安全的全体下，还节约了成本，具备推广价值。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (5)
1.一种循环顶进提升系统，其特征在于：包括提升平台(1)、液压提升器(2)、钢绞线(3)、下吊点(4)和同步控制系统，所述提升平台(1)焊接在边跨结构柱上,所述液压提升器(2)通过固定板安装在提升平台(1)上，每台液压提升器(2)配置导向架(5)，下吊点(4)通过钢绞线(3)与液压提升器(2)连接；所述同步控制系统包括液压泵源系统和计算机同步控制模块，所述液压泵源系统为液压提升器提供动力，计算机同步控制模块通过数据反馈控制指令传递。
2.根据权利要求1所述的循环顶进提升系统，其特征在于：所述提升平台(1)包括主梁(11)、腹杆(12)、上弦杆(13)、上弦撑杆(14)、提升梁(17)、斜撑(19)和水平加固杆(18)，所述主梁(11)焊接四个腹杆(12)，腹杆(12)的上端部与上弦杆(13)和上弦撑杆(14)连接，所述上弦杆(13)和上弦撑杆(14)间隔设置、构成方框形结构；所述主梁(11)上设有提升梁安装口，提升梁安装口的四周设置肋板补强；提升梁(17)一端安装在该提升梁安装口上、通过斜撑(19)支撑，两个水平加固杆(18)连接提升梁(17)和上弦撑杆(14)起到加固作用；所述主梁(11)的上腹杆(12)下方设有下弦杆一(15)和下弦杆二(16)。
3.根据权利要求1所述的循环顶进提升系统，其特征在于：所述的液压提升器(2)包括上锚具(21)、下锚具(22)、提升顶稿(23)和动力缸(24)，上锚具(21)和下锚具(22)为具有单向自锁功能的楔型锚具、分别设置在提升顶稿(23)端部和动力缸(24)底部，钢绞线(3)通过上锚具(21)和下锚具(22)分别紧固，钢绞线(3)可上下活动。
4.根据权利要求1所述的循环顶进提升系统，其特征在于：所述的下吊点(4)包括托座(41)和吊具(42)，吊具(42)焊接在托座(41)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的循环顶进提升系统，其特征在于：所述液压泵源系统采用模块化结构，通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据；所述的计算机同步控制模块采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
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| CN201920170524.3U Active CN209618821U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种循环顶进提升系统 |
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2019
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