CN209618535U - 一种导电泡棉自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电泡棉自动贴胶机，包括主体框架，所述主体框架由上框架和下框架构成，所述下框架的底部安装有多个支撑脚架，所述下框架的侧面安装有活动门，所述上框架的内部分别安装有产品夹具机构、自动贴泡棉机构、横向贴附泡棉移动机构和纵向贴附泡棉移动机构，本实用新型通过设置纵向贴附泡棉移动机构、自动贴泡棉机构、横向贴附泡棉移动机构、产品夹具机构，解决了传统的导电泡棉贴附方式为人工将导电泡棉或胶条，一条一条的分开好，然后撕掉表面的离型膜，手动对正贴附到边框产品上，贴附的效率低下，贴附的产品质量难以控制，特别是人工的需求较大，难以满足现在生产的需求的问题。

Description

一种导电泡棉自动贴胶机

技术领域

本实用新型涉及泡棉贴胶技术领域，具体为一种导电泡棉自动贴胶机。

背景技术

在电视剧和液晶显示器领域，产品组装过程中，特别是在安装的边框上需要贴附导电泡棉、胶条等，以便固定与其连接的产品零件，导电泡棉在固定显示屏的同时可进行导电处理。

但是现有的技术存在以下的不足：

传统的导电泡棉贴附方式为人工将导电泡棉或胶条，一条一条的分开好，然后撕掉表面的离型膜，手动对正贴附到边框产品上，贴附的效率低下，贴附的产品质量难以控制，特别是人工的需求较大，难以满足现在生产的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导电泡棉自动贴胶机，解决了传统的导电泡棉贴附方式为人工将导电泡棉或胶条，一条一条的分开好，然后撕掉表面的离型膜，手动对正贴附到边框产品上，贴附的效率低下，贴附的产品质量难以控制，特别是人工的需求较大，难以满足现在生产的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电泡棉自动贴胶机，包括主体框架，所述主体框架由上框架和下框架构成，所述下框架的底部安装有多个支撑脚架，所述下框架的侧面安装有活动门，所述上框架的内部分别安装有产品夹具机构、自动贴泡棉机构、横向贴附泡棉移动机构和纵向贴附泡棉移动机构，所述上框架的一侧安装有操作箱，所述上框架的顶部安装有三色警示灯，所述上框架的内壁安装有对称分布的安全光栅；

所述自动贴泡棉机构的顶部安装有放泡棉料盘和收料盘，所述放泡棉料盘的一侧和收料盘的一侧分别安装有放泡棉卷电机和收料电机，所述自动贴泡棉机构的侧面和底部均安装有多个呈排列分布的立板导向轮，所述立板导向轮的底部安装有对称分布的重力涨紧机构，所述重力涨紧机构的中心位置安装有多个贴泡棉气缸，所述自动贴泡棉机构的底部安装有导向轨道块安装气缸，所述导向轨道块安装气缸的一侧安装有第一夹离型膜气缸和第二夹离型膜气缸，所述第二夹离型膜气缸的底部安装有压轮气缸，所述压轮气缸的一侧安装有剪切气缸，所述剪切气缸的底部安装有泡棉导向轨道块；

所述产品夹具机构的侧面安装有多个外定位块，所述外定位块的一侧安装有多个内定位块，所述外定位块的边缘位置安装有弹性压紧机构，所述产品夹具机构的顶部安装有伺服移动模组；

所述横向贴附泡棉移动机构的侧面安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一侧安装有线性滑轨，所述自动贴泡棉机构的侧面安装有安装板，且所述自动贴泡棉机构分别与横向贴附泡棉移动机构和纵向贴附泡棉移动机构通过安装板连接，所述三色警示灯和安全光栅均与操作箱电性连接，所述放泡棉卷电机和收料电机均与操作箱电性连接，所述贴泡棉气缸、导向轨道块安装气缸、压轮气缸、剪切气缸、第一夹离型膜气缸和第二夹离型膜气缸均与操作箱电性连接。

优选地，所述上框架的底部与下框架的顶部焊接。

优选地，所述支撑脚架的顶部与下框架焊接，且所述支撑脚架之间呈对称分布。

优选地，所述活动门与下框架通过设置在活动门一侧的合页连接。

优选地，所述自动贴泡棉机构、横向贴附泡棉移动机构和纵向贴附泡棉移动机构均置于产品夹具机构的顶部。

优选地，所述立板导向轮与自动贴泡棉机构通过设置在立板导向轮侧面的轮轴连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种导电泡棉自动贴胶机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置纵向贴附泡棉移动机构、自动贴泡棉机构、横向贴附泡棉移动机构、产品夹具机构，解决了传统的导电泡棉贴附方式为人工将导电泡棉或胶条，一条一条的分开好，然后撕掉表面的离型膜，手动对正贴附到边框产品上，贴附的效率低下，贴附的产品质量难以控制，特别是人工的需求较大，难以满足现在生产的需求的问题，导电泡棉自动贴胶机将设备与人工结合，能够半自动对工件进行四边贴置泡棉处理，此导电泡棉自动贴胶机的出现，贴附效率高，贴附质量好，减少产线人工的工作强度同时减少人员的配置，极大的提高了产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视图；

图2为本实用新型自动贴泡棉机构的后视图；

图3为本实用新型自动贴泡棉机构的前视图；

图4为本实用新型产品夹具机构的局部结构示意图；

图5为本实用新型横向贴附泡棉移动机构的前视图。

图中：1、主体框架；101、操作箱；102、三色警示灯；103、上框架；104、安全光栅；105、活动门；106、下框架；107、支撑脚架；2、纵向贴附泡棉移动机构；3、自动贴泡棉机构；301、收料电机；302、放泡棉卷电机； 303、泡棉导向轨道块；304、收料盘；305、放泡棉料盘；306、压轮气缸； 307、立板导向轮；308、重力涨紧机构；309、贴泡棉气缸；310、第一夹离型膜气缸；311、第二夹离型膜气缸；312、导向轨道块安装气缸；313、轮轴； 314、剪切气缸；4、横向贴附泡棉移动机构；401、滚珠丝杆；402、线性滑轨；403、安装板；5、产品夹具机构；501、外定位块；502、内定位块；503、弹性压紧机构；504、伺服移动模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种导电泡棉自动贴胶机，包括主体框架1，所述主体框架1由上框架103和下框架106构成，所述下框架106的底部安装有多个支撑脚架107，所述下框架106的侧面安装有活动门105，所述上框架103的内部分别安装有产品夹具机构5、自动贴泡棉机构3、横向贴附泡棉移动机构4和纵向贴附泡棉移动机构2，所述上框架103 的一侧安装有操作箱101，所述上框架103的顶部安装有三色警示灯102，所述上框架103的内壁安装有对称分布的安全光栅104，所述上框架103的底部与下框架106的顶部焊接，所述支撑脚架107的顶部与下框架106焊接，且所述支撑脚架107之间呈对称分布，所述活动门105与下框架106通过设置在活动门105一侧的合页连接，所述自动贴泡棉机构3、横向贴附泡棉移动机构4和纵向贴附泡棉移动机构2均置于产品夹具机构5的顶部，通过设置的操作箱101可在人工输入程序后，自动控制贴胶机的运行，有利于提高贴胶机的工作效率；

所述自动贴泡棉机构3的顶部安装有放泡棉料盘305和收料盘304，所述放泡棉料盘305的一侧和收料盘304的一侧分别安装有放泡棉卷电机302和收料电机301，所述自动贴泡棉机构3的侧面和底部均安装有多个呈排列分布的立板导向轮307，所述立板导向轮307的底部安装有对称分布的重力涨紧机构308，所述重力涨紧机构308的中心位置安装有多个贴泡棉气缸309，所述自动贴泡棉机构3的底部安装有导向轨道块安装气缸312，所述导向轨道块安装气缸312的一侧安装有第一夹离型膜气缸310和第二夹离型膜气缸311，所述第二夹离型膜气缸311的底部安装有压轮气缸306，所述压轮气缸306的一侧安装有剪切气缸314，所述剪切气缸314的底部安装有泡棉导向轨道块303，所述立板导向轮307与自动贴泡棉机构3通过设置在立板导向轮307侧面的轮轴313连接，通过设置的自动贴泡棉机构3集泡棉，分离离型膜和断泡棉为一体，实用性强；

所述产品夹具机构5的侧面安装有多个外定位块501，所述外定位块501 的一侧安装有多个内定位块502，所述外定位块501的边缘位置安装有弹性压紧机构503，所述产品夹具机构5的顶部安装有伺服移动模组504，通过设置的产品夹具机构5装有外定位块501和内定位块502，且在工件与产品夹具机构5组装后，可通过弹性压紧机构503将工件进行加固处理；

所述横向贴附泡棉移动机构4的侧面安装有滚珠丝杆401，所述滚珠丝杆 401的一侧安装有线性滑轨402，所述自动贴泡棉机构3的侧面安装有安装板 403，且所述自动贴泡棉机构3分别与横向贴附泡棉移动机构4和纵向贴附泡棉移动机构2通过安装板403连接，所述三色警示灯102和安全光栅104均与操作箱101电性连接，所述放泡棉卷电机302和收料电机301均与操作箱 101电性连接，所述贴泡棉气缸309、导向轨道块安装气缸312、压轮气缸306、剪切气缸314、第一夹离型膜气缸310和第二夹离型膜气缸311均与操作箱 101电性连接，本实用新型中安全光栅104、操作箱101、放泡棉卷电机302、收料电机301、贴泡棉气缸309、导向轨道块安装气缸312、压轮气缸306、剪切气缸314、第一夹离型膜气缸310和第二夹离型膜气缸311的型号分别为 S2F1P1安全光栅、JXF-3001操作箱、Y-160M放泡棉卷电机、Y355收料电机、 SCF-LB贴泡棉气缸、SCF-FA导向轨道块安装气缸、SCF-FB压轮气缸、SCF-S32 剪切气缸、SCF-CA第一夹离型膜气缸和SCF-CB第二夹离型膜气缸，属于现有技术。

使用时，人工将产品放到产品夹具机构5内，并将侧面弹性压紧机构503 旋转到夹紧的位置，夹紧工件，产品夹具机构5在伺服移动模组504的带动下先移动到工件横向一边的贴附位置，横向贴附泡棉移动机构4移动到产品贴附的起始位置，然后自动贴泡棉机构3下降，接着放泡棉卷电机302、第一夹离型膜气缸310和第二夹离型膜气缸311开始工作，与此同时横向贴附泡棉移动机构4移动到贴附的另一边终止位置，自动贴泡棉机构3的剪切气缸 314工作，通过泡棉导向轨道块303将泡棉切断，然后升起完成横向一边的贴附部件，产品夹具机构5纵向移动，到达横向另一边的贴附位置，进而完成工件横向泡棉的贴附，然后产品夹具机构5纵向移动到纵向一边贴附的位置，纵向贴附泡棉移动机构2到一边贴附的起点位置，自动贴泡棉机构3下降，接着放泡棉卷电机302、第一夹离型膜气缸310和第二夹离型膜气缸311开始工作，与此同时产品夹具机构5纵向移动，在立板导向轮307的作用下，到达完成纵向一边的自动贴附，纵向贴附泡棉移动机构2移动到贴附的另一边终止位置，自动贴泡棉机构3的剪切气缸314工作，通过泡棉导向轨道块303 将泡棉切断，然后升起完成纵向一边的贴附，纵向贴附泡棉移动机构2移动到产品纵向另一边的贴附位置，进而完成产品纵向泡棉的贴附，接着产品夹具机构5向移动到上料初始位置，人工进行产品下料，完成一个产品横向、纵向的自动贴附。

综上可得，本实用新型通过设置纵向贴附泡棉移动机构2、自动贴泡棉机构3、横向贴附泡棉移动机构4、产品夹具机构5，解决了传统的导电泡棉贴附方式为人工将导电泡棉或胶条，一条一条的分开好，然后撕掉表面的离型膜，手动对正贴附到边框产品上，贴附的效率低下，贴附的产品质量难以控制，特别是人工的需求较大，难以满足现在生产的需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一侧个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导电泡棉自动贴胶机，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)由上框架(103)和下框架(106)构成，所述下框架(106)的底部安装有多个支撑脚架(107)，所述下框架(106)的侧面安装有活动门(105)，所述上框架(103)的内部分别安装有产品夹具机构(5)、自动贴泡棉机构(3)、横向贴附泡棉移动机构(4)和纵向贴附泡棉移动机构(2)，所述上框架(103)的一侧安装有操作箱(101)，所述上框架(103)的顶部安装有三色警示灯(102)，所述上框架(103)的内壁安装有对称分布的安全光栅(104)；

所述自动贴泡棉机构(3)的顶部安装有放泡棉料盘(305)和收料盘(304)，所述放泡棉料盘(305)的一侧和收料盘(304)的一侧分别安装有放泡棉卷电机(302)和收料电机(301)，所述自动贴泡棉机构(3)的侧面和底部均安装有多个呈排列分布的立板导向轮(307)，所述立板导向轮(307)的底部安装有对称分布的重力涨紧机构(308)，所述重力涨紧机构(308)的中心位置安装有多个贴泡棉气缸(309)，所述自动贴泡棉机构(3)的底部安装有导向轨道块安装气缸(312)，所述导向轨道块安装气缸(312)的一侧安装有第一夹离型膜气缸(310)和第二夹离型膜气缸(311)，所述第二夹离型膜气缸(311)的底部安装有压轮气缸(306)，所述压轮气缸(306)的一侧安装有剪切气缸(314)，所述剪切气缸(314)的底部安装有泡棉导向轨道块(303)；

所述产品夹具机构(5)的侧面安装有多个外定位块(501)，所述外定位块(501)的一侧安装有多个内定位块(502)，所述外定位块(501)的边缘位置安装有弹性压紧机构(503)，所述产品夹具机构(5)的顶部安装有伺服移动模组(504)；

所述横向贴附泡棉移动机构(4)的侧面安装有滚珠丝杆(401)，所述滚珠丝杆(401)的一侧安装有线性滑轨(402)，所述自动贴泡棉机构(3) 的侧面安装有安装板(403)，且所述自动贴泡棉机构(3)分别与横向贴附泡棉移动机构(4)和纵向贴附泡棉移动机构(2)通过安装板(403)连接，所述三色警示灯(102)和安全光栅(104)均与操作箱(101)电性连接，所述放泡棉卷电机(302)和收料电机(301)均与操作箱(101)电性连接，所述贴泡棉气缸(309)、导向轨道块安装气缸(312)、压轮气缸(306)、剪切气缸(314)、第一夹离型膜气缸(310)和第二夹离型膜气缸(311)均与操作箱(101)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动贴胶机，其特征在于：所述上框架(103)的底部与下框架(106)的顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动贴胶机，其特征在于：所述支撑脚架(107)的顶部与下框架(106)焊接，且所述支撑脚架(107)之间呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动贴胶机，其特征在于：所述活动门(105)与下框架(106)通过设置在活动门(105)一侧的合页连接。

5.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动贴胶机，其特征在于：所述自动贴泡棉机构(3)、横向贴附泡棉移动机构(4)和纵向贴附泡棉移动机构(2)均置于产品夹具机构(5)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动贴胶机，其特征在于：所述立板导向轮(307)与自动贴泡棉机构(3)通过设置在立板导向轮(307)侧面的轮轴(313)连接。