CN209618298U - 一种实现上料及喷码一体化的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，公开了一种实现上料及喷码一体化的设备，该设备包括机架、第一输送装置以及喷码装置，该第一输送装置设于该机架，该喷码装置设于该机架的一侧，该第一输送装置用于将物料输送至该喷码装置，该喷码装置用于对经该第一输送装置输送到该喷码装置的物料进行喷码。该设备可集成上料与喷码的功能，实现简化显示屏的生产工艺流程，减少物料周转次数，节省人力和是时间，降低显示屏生产的成本以及提高显示屏生产的效率，进一步提高工业自动化程度。

Description

一种实现上料及喷码一体化的设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种实现上料及喷码一体化的设备。

背景技术

随着社会的进步，我国进入了智能科技时代，智能产品(如手机、笔记本电脑等)已然在全国各地普及，且需求量在不断上升。随之，显示屏的需求量也不断上升。

目前，显示屏的生产工艺流程复杂，尤其是其中的一段连续工序更加繁琐，该连续工序包括来料、喷码、过UV、流水线人工上料，在该连续工序过程中，物料周转次数多，且每一工序都需配备不同的人员操作处理，浪费大量的人力和时间，导致显示屏生产的成本增加和显示屏生产的效率降低，不利于工业自动化程度的提高。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种实现上料及喷码一体化的设备，该设备可简化显示屏的生产工艺流程，减少物料周转次数，节省人力和时间，降低显示屏生产的成本以及提高显示屏生产的效率，进一步提高工业自动化程度。

本实用新型实施例公开了一种实现上料及喷码一体化的设备，该设备包括机架、第一输送装置以及喷码装置，所述第一输送装置设于所述机架，所述喷码装置设于所述机架的一侧；

所述第一输送装置用于将物料输送至所述喷码装置，所述喷码装置用于对经所述第一输送装置输送到所述喷码装置的所述物料进行喷码。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述机架上设有第一固定板，所述第一固定板将所述机架分隔为位于所述机架内的进料层和位于所述进料层上方的转移层；

所述第一输送装置包括进料装置以及转移装置，所述进料装置设于所述进料层，所述转移装置设于所述第一固定板，所述进料装置用于将所述物料从所述进料层输送到所述转移层，所述转移装置用于将输送到所述转移层的所述物料转移到所述喷码装置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述机架还设有垂直于所述第一固定板的第二固定板，所述进料装置包括第一平移机构以及第一升降机构，所述第一平移机构设于所述机架的底部，所述第一升降机构用于将所述物料输送至所述转移层。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述进料装置还包括与所述第一平移机构连接的第一物料板及与所述第一升降机构连接的第二物料板，所述第一物料板用于承载所述物料并在所述第一平移机构的驱动下发生平移，所述第二物料板用于承接所述第一物料板上的所述物料并在所述第一升降机构的驱动下发生升降，以将所述物料输送到所述转移层。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一物料板与所述第二物料板均为耙型板，且所述第一物料板与所述第二物料板在所述进料层的所述底部的投影交错设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一输送装置还包括翻转装置，所述翻转装置设于所述第一固定板，所述翻转装置用于将所述物料翻转至所述物料的待喷码面朝上设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述翻转装置包括第三固定板以及翻转机构，所述第二固定板设于所述第一固定板靠近所述转移装置的一侧，所述翻转机构设于所述固定板远离所述第一固定板的一侧；

所述喷码装置包括喷码机以及传送带，所述传送带设于所述第三固定板设有所述翻转机构的一侧，所述喷码机设于所述机架外周靠近所述传送为的位置；

所述第三固定板用于放置经所述转移装置转移的所述物料；

所述翻转机构用于将所述第三固定板上的所述物料的所述待喷码面朝上设置并放置于所述传送带；

所述传送带用于将所述物料传送到所述喷码机的喷头下进行喷码。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述传送带设有避空槽，所述翻转机构转动穿设于所述避空槽，以实现将所述第三固定板上的所述物料翻转到所述传送带上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述设备还包括第二输送装置，所述第二输送装置设于所述进料层，且所述第二输送装置位于所述进料装置靠近所述喷码装置的一侧，所述转移装置还用于将承载所述物料的承载盘从所述第二物料板上转移到所述第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述承载盘从所述转移层输送到所述进料层。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二输送装置包括第二平移机构以及第二升降机构，所述第二平移机构设于所述进料层的所述底部并与所述第一平移机构间隔设置，所述第二升降机构设于所述第二固定板，且所述第二升降机构与所述第一升降机构间隔设置，所述第二升降机构用于将所述承载盘从所述转移层输送到所述进料层。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二输送装置包括与所述第二平移机构连接的第一托板以及与所述第二升降机构连接的第二托板，所述第二托板用于承载所述承载盘并在所述第二升降机构的驱动下发生升降，以将所述承载盘输送至所述进料层，所述第一托板用于承接所述第二托板上的所述承载盘并在所述第二平移机构的驱动下发生平移。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一托板与所述第二托板均为耙型板，且所述第一托板与所述第二托板在所述进料层的所述底部的投影交错设置。

作为一种可选的是实施方式，在本实用新型实施例中，所述机架为中空的框架式结构。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述机架的所述一侧设有控制箱，所述控制箱用于控制所述第一输送装置、所述第二输送装置、所述喷码装置运作。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述机架的底部设有若干脚轮。

本实用新型实施例提供了一种实现上料及喷码一体化的设备，通过在机架设置第一输送装置将物料输送到设于机架一侧的喷码装置，进而该喷码装置可对该物料进行喷码，从而实现上料与喷码一体化且自动化，进而可简化显示屏的生产工艺流程，减少物料周转次数，节省人力和时间，降低显示屏生产的成本以及提高显示屏生产效率。

此外，机架还设置了第二输送装置，该第二输送装置可将承载物料的承载盘输送到进料层，从而减少运输承载盘所需的人力，进一步提高工业自动化程度，提高显示屏生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种实现上料及喷码一体化的设备的结构示意图；

图2是图1的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种实现上料及喷码一体化的设备的分层的结构示意图；

图4是图1的又一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本实用新型公开了一种实现上料及喷码一体化的设备，该设备可简化显示屏的生产工艺流程，减少物料周转次数，节省人力和时间，降低剪视频生产的成本以及提高显示屏生产的效率，进一步提高了工业自动化程度。以下将结合附图进行详细描述。

请一并参阅图1至图4，为本实用新型实施例提供的一种实现上料及喷码一体化的设备的结构示意图。该设备包括机架10、第一输送装置以及喷码装置，该第一输送装置用于将物料输送至该喷码装置，该喷码装置用于对经该第一输送装置输送到该喷码装置的物料进行喷码。

可以得知的是，本实施例的上料与喷码一体化的设备可应用于对电子设备的显示屏或触摸屏的喷码，即，该物料可为电子设备的显示屏或触摸屏。

在本实施例中，为了降低该设备的重量，以便于该设备的运输以及便于调整该设备在不同工位的使用，该机架10为中空的框架式结构。具体地，该框架式机架10由若干铝型材11搭接而成，且该机架10外形近似正方体。采用铝型材11构成该机架10能够进一步降低设备的重量，同时提高机架10 的耐腐蚀性能以提高该设备的使用寿命。

进一步地，为了减小调整该设备所处工位的运输难度，该机架10的底部设有若干脚轮60。在调整该设备所处的工位时，工人可直接通过若干该脚轮 60直接推动该设备，从而实现便捷移动该设备，使得该设备可移动至合适工位。

在本实施例中，该机架10上设有第一固定板12，该第一固定板12将该机架10分隔为位于该机架10内的进料层f1和位于该进料层f1上方的转移层f2。具体地，该第一固定板12设于机架的上表面，第一固定板平行于机架的上表面设置，且该第一固定板12不完全封闭该进料层f1与该转移层f2，以形成连通该进料层f1与该转移层f2的窗口1a，位于该进料层f1的物料可经过该第一输送装置的输送从该窗口1a进入该转移层f2。

进一步地，该第一输送装置包括进料装置以及转移装置22，该进料装置设于该进料层f1，该转移装置22设于该第一固定板12，该进料装置用于将该物料从该进料层f1输送到该转移层f2，该转移装置22用于将输送到该转移层f2的物料转移到该喷码装置。具体地，该转移装置22可为平面四轴机器人，为了防止在转移过程中刮花或损伤物料，该转移装置22上还设有若干第一吸盘22a，用于吸附该物料。

采用若干第一吸盘22a吸附物料以实现该物料的转移，不仅能够防止该物料在输送过程中受到损伤，且可同时转移多个物料，提高加工效率。

进一步地，该机架10还设有垂直于该第一固定板12的第二固定板13，该进料装置包括第一平移机构211以及第一升降机构212，该第一平移结构设于该机架10的底部，该第一升降机构212设于该第二固定板13，该第一平移机构211用于移动该物料，该第一升降机构212用于将该物料输送至转移层f2。具体地，该第二固定板13设于该机架10靠近该窗口1a的位置，若干该铝型材11连接形成了远离该第二固定板13的进料口1b，该第一平移机构211可将该物料从该进料口1b向该第二固定板13的方向平移，且平移到位于该窗口1a正下方的位置，从而该第一升降机构212可将位于该第一平移机构211的物料经过该窗口1a输送到转移层f2。更具体地，该第一平移机构211可为丝杆传动机构，该第一升降机构212可为滑轨滑块机构。

更进一步地，该进料装置还包括与该第一平移机构211连接的第一物料板213及与该第一升降机构212连接的第二物料板214，该第一物料板213 用于承载该物料并在该第一平移机构211的驱动下发生平移，该第二物料板 214用于承接该第一物料板213上的物料并在第一升降机构212的驱动下发生升降，以将该物料输送到该转移层f2。具体地，该第一物料板213与该第二物料板214均为耙型板，且该第一物料板213与该第二物料板214在该进料层f1的底部的投影交错设置。

该第一物料板及第二物料板输送该物料的过程具体为：

该第一物料板213可在靠近进料口1b的位置接收上一工序加工后的物料，然后经过第一平移机构211的驱动，从该进料口1b向该第二固定板13 的方向平移，且平移到该窗口1a的正下方。而第二物料板214可在第一升降机构212的驱动，从位于第一物料板213下方的位置向该窗口1a上升，当该第二物料板214上升到与该第一物料板213同一平面的位置时，该第二物料板214与该第一物料板213相互交错，且该第二物料板214与该第二物料板214同时承载该物料，当该第二物料板214继续上升，该物料可受到该第二物料板214的承接作用离开该第一物料板213，此时，该物料放置于该第二物料板214上，并随该第二物料板214上升经过该窗口1a到达该转移层f2。

结合图2所述，在本实施例中，该第一输送装置还包括翻转装置23，该翻转装置23设于该第一固定板12，该翻转装置23用于将该物料翻转至该物料的待喷码面朝上设置，从而便于喷码装置对物料进行喷码。具体地，该翻转装置23包括第三固定板231以及翻转机构232，该第三固定板231设于该第一固定板12靠近该转移装置22的一侧，第三固定板与第一固定板平行设置，该翻转机构232设于该第三固定板231远离该第一固定板12的一侧，该第三固定板231用于放置经该转移装置22转移的物料。更具体地，该翻转机构232转动设于该第三固定板231远离该第一固定板12的一侧，且该翻转机构232设有若干第二吸盘23a，用于吸附该物料。采用若干该第二吸盘23a 吸附物料以实现该物料的翻面，不仅能够防止该物料在输送过程中受到损伤，提高产品的质量，且同时可实现多个物料的翻面，有利于提高加工效率。

该翻转装置对物料的待喷码面进行翻转的过程具体为：该转移装置22 可将经该第二物料板214输送到该转移层f2的物料进一步转移到该第三固定板231，该翻转机构232上的若干第二吸盘23a吸附该物料后，翻转机构232 相对该第三固定板231转动，以实现将该物料的待喷码面朝上设置。

进一步地，该喷码装置包括喷码机31以及传送带32，该传送带32设于该第三固定板231设有该翻转机构232的一侧，该喷码机31设于该机架10 外周靠近该传送带32的位置，且该喷码机31的喷头311位于该传送带32 远离该第三固定板231的一端的位置。具体地，该传送带32设有避空槽32a，该翻转机构232转动穿设于该避空槽32a，以实现将该第三固定板231上的物料翻转到该传送带32上。该传送带32用于将该物料传送到位于该喷码机 31的喷头311下方的位置进行喷码。

再次结合图3所示，在本实施例中，该设备还包括第二输送装置，该第二输送装置设于该进料层f1，且该第二输送装置位于该进料装置靠近该喷码装置的一侧，该转移装置22还用于将承载该物料的承载盘从该第二物料板 214上转移到该第二输送装置，该第二输送装置用于将该承载盘从该转移层 f2输送到该进料层f1。

由此可知，在进料层内可同时设置该第一输送装置和第二输送装置，且第二输送装置与第一输送装置互相独立，从而使得该设备能够实现物料的上料、以及承载盘的下料一体化，无需操作人员手动参与，自动化程度更高。

此外，将第一输送装置和第二输送装置同设于进料层，可使得该设备的整体结构更加紧凑，从而减少对车间空间的占用。

进一步地，该第二输送装置包括第二平移机构41以及第二升降机构42，该第二平移架构设于该进料层f1的底部并与该第一平移机构211间隔设置，该第二升降机构42设于该第二固定板13，且该第二升降机构42与该第一升降机构212间隔设置，该第二升降机构42用于将该承载盘从该转移层f2输送到该进料层f1。具体地，若干该铝型材11连接还形成了远离该第二固定板13的出盘口1c，该出盘口1c与该进料口1b间隔设置且该出盘口1c位于该进料口1b靠近该喷码装置的一侧。由于第二物料板在将物料输送至转移层时，物料是放置在承载盘上的，以避免物料直接接触第二物料板。因此，在物料经转移装置转移至第三固定板后，需回收遗留在第二物料板上的承载盘，以便于第二物料板进行下一次的物料输送。因此，该第二升降机构42可将承载盘从该转移层f2通过该窗口1a下降到进料层f1，进而位于该进料层f1的第二平移机构41可将该物料从靠近该第二固定板13的位置平移到该出盘口1c，以实现承载盘的回收。优选地，该第二平移机构41可为丝杆传动机构，该第二升降机构42可为滑轨滑块机构。

更进一步地，该第二输送装置还包括与该第二平移机构41连接的第一托板43以及与该第二升降机构42连接的第二托板44，该第二托板44用于承载该承载盘并在该第二升降机构42的驱动下发生升降，以将该承载盘输送至该进料层f1，该第一托板43用于承接该第二托板44上的承载盘并在该第二平移机构41的驱动下发生平移。具体地，该第一托板43与该第二托板44 均为耙型板，且该第一托板43与该第二托板44在该进料层f1的底部的投影交错设置。

该第一托板及第二托板输送该物料的过程具体为：

该转移装置22将该承载盘从该进料装置的第二物料板214上转移到该第二输送装置的第二托板44，该第二托板44在该第二升降机构42的驱动下从该转移层f2通过该窗口1a下降到该进料层f1，当该第二托板44下降到与该第一托板43同一平面的位置时，该第二托板44与该第一托板43相互交错，且该第二托板44与该第一托板43同时承载该承载盘，当该第二托板44继续下降，该承载盘可受到该第一托板43的承接作用离开第二托板44，此时，该承载盘放置于该第一托板43上。进而，该第一托板43可在第二平移机构 41的驱动下，从位于该窗口1a下方的位置向该出盘口1c的方向平移，并将该承载盘输送到该出盘口1c，以实现承载盘的回收。

在本实施例中，该机架10的一侧还设有控制箱50，该控制箱50用于控制该第一输送装置、该第二输送装置以及该喷码装置运作，从而可实现自动化上料及喷码，无需人工参与到该喷码工序中，可节省人力和时间，降低生产的成本以及提高的生产效率。

具体地，该设备的上料与喷码的自动化过程如下：

(1)进料。该第一物料板213在该进料口1b的位置接收经上一工序加工后的物料，并在第一平移机构211的驱动作用下，该第一物料板213可从该进料口1b的位置向第二固定板13的方向平移，平移到窗口1a的正下方的位置后，位于该第一物料板213下方的第二物料板214在第一升降机构212 的驱动作用下上升，当该第二物料板214上升到与该第一物料板213同一平面的位置时，该第二物料板214与该第一物料板213相互交错，当该第二物料板214继续上升时，该物料可受到该第二物料板214的承接作用离开该第一物料板213，此时，该物料放置在该第二物料板214上，并随该第二物料板214上升通过该窗口1a达到转移层f2。此时，该转移装置22的若干该第一吸盘22a吸附多个物料，并将多个该物料转移到该第三固定板231上。

(2)翻面。该翻转机构232可相对该第三固定板231转动，转动到第三固定板231上方后用若干该第二吸盘23a吸附多个物料，若干该第二吸盘23a 在该翻转机构232的驱动作用下相对该第三固定板231转动，且穿过该传送带32的避空槽32a后可实现将该物料放置于该传送带32上，还可实现将该物料的待喷码面朝上设置。

(3)回收承载盘。本步骤可与该步骤(2)同时进行，以节省时间。该转移装置22的若干第一吸盘22a可吸附位于该进料装置的第二物料板214 上的承载盘，并将该承载盘转移到该第二输送装置的第二托板44上，承载了该承载盘的第二托板44可在该第二升降机构42的驱动作用下下降，通过该窗口1a从转移层f2下降到进料层f1。当该第二托板44下降到与该第一托板 43同一平面的位置时，该第二托板44与该第一托板43相互交错，此时，该第二托板44与该第一托板43同时承载该承载盘，当该第二托板44继续下降，该承载盘可受到该第一托板43的承接作用离开该第二托板44，此时，该承载盘放置于该第一托板43上。该第一托板43在第二平移机构41的驱动作用下从位于该窗口1a下方的位置向该出盘口1c的方向平移，并将该承载盘输送到该出盘口1c，实现承载盘的回收。

(4)喷码。该传送带32可将该物料传送到该喷码机31的喷头311下方的位置，该喷码机31的喷头311可对该物料进行喷码。

本实用新型实施例提供了一种实现上料及喷码一体化的设备，通过位于进料层的第一输送装置的进料装置以及设于该第一固定板的转移装置实现进料，且在该第一输送装置还包括设于该第一固定板靠近该转移装置的一侧的翻转装置，从而该翻转装置可实现将物料的待喷码面朝上设置且将该物料翻转到设于机架一侧的喷码装置的传送带。该传送带可将该物料传送到喷码机的喷头下实现喷码。从而实现了上料与喷码一体化，且可通过设于机架一侧的控制箱控制该第一输送装置和该喷码装置的运作，从而实现自动化生产。简化生产工艺流程，减少物料周转次数，节省人力和时间，降低生产成本以及提高生产效率。

此外，机架还设置了受该控制箱控制的第二输送装置，该第一输送装置的转移装置可将承载物料的承载盘转移到该第二输送装置，从而该承载盘可经过该第二输送装置的第二托板输送到进料层，并又该第二输送装置的第一托板承接后输送到出盘口。实现了承载盘的回收，减少了运输该承载盘所需的人力，进一步提高工业自动化程度。

以上对本实用新型施例公开的一种实现上料及喷码一体化的设备进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种实现上料及喷码一体化的设备与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (15)

1.一种实现上料及喷码一体化的设备，其特征在于，包括

机架；

第一输送装置，所述第一输送装置设于所述机架；以及

喷码装置，所述喷码装置设于所述机架的一侧；

所述第一输送装置用于将物料输送至所述喷码装置，所述喷码装置用于对经所述第一输送装置输送到所述喷码装置的所述物料进行喷码。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述机架上设有第一固定板，所述第一固定板将所述机架分隔为位于所述机架内的进料层和位于所述进料层上方的转移层；

所述第一输送装置包括进料装置以及转移装置，所述进料装置设于所述进料层，所述转移装置设于所述第一固定板，所述进料装置用于将所述物料从所述进料层输送到所述转移层，所述转移装置用于将输送到所述转移层的所述物料转移到所述喷码装置。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述机架还设有垂直于所述第一固定板的第二固定板，所述进料装置包括第一平移机构以及第一升降机构，所述第一平移机构设于所述机架的底部，所述第一升降机构设于所述第二固定板，所述第一平移机构用于移动所述物料，所述第一升降机构用于将所述物料输送至所述转移层。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述进料装置还包括与所述第一平移机构连接的第一物料板及与所述第一升降机构连接的第二物料板，所述第一物料板用于承载所述物料并在所述第一平移机构的驱动下发生平移，所述第二物料板用于承接所述第一物料板上的所述物料并在所述第一升降机构的驱动下发生升降，以将所述物料输送到所述转移层。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第一物料板与所述第二物料板均为耙形板，且所述第一物料板与所述第二物料板在所述进料层的所述底部的投影交错设置。

6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述第一输送装置还包括翻转装置，所述翻转装置设于所述第一固定板，所述翻转装置用于将所述物料翻转至所述物料的待喷码面朝上设置。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述翻转装置包括第三固定板以及翻转机构，所述第三固定板设于所述第一固定板靠近所述转移装置的一侧，所述翻转机构设于所述第三固定板远离所述第一固定板的一侧；

所述喷码装置包括喷码机以及传送带，所述传送带设于所述第三固定板设有所述翻转机构的一侧，所述喷码机设于所述机架外周靠近所述传送带的位置；

所述第三固定板用于放置经所述转移装置转移的所述物料；

所述翻转机构用于将所述第三固定板上的所述物料的所述待喷码面朝上设置并放置于所述传送带；

所述传送带用于将所述物料传送到所述喷码机的喷头下进行喷码。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述传送带设有避空槽，所述翻转机构转动穿设于所述避空槽，以实现将所述第三固定板上的所述物料翻转到所述传送带上。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设备还包括第二输送装置，所述第二输送装置设于所述进料层，且所述第二输送装置位于所述进料装置靠近所述喷码装置的一侧，所述转移装置还用于将承载所述物料的承载盘从所述第二物料板上转移到所述第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述承载盘从所述转移层输送到所述进料层。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第二输送装置包括第二平移机构以及第二升降机构，所述第二平移机构设于所述进料层的所述底部并与所述第一平移机构间隔设置，所述第二升降机构设于所述第二固定板，且所述第二升降机构与所述第一升降机构间隔设置，所述第二升降机构用于将所述承载盘从所述转移层输送到所述进料层。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述第二输送装置还包括与所述第二平移机构连接的第一托板以及与所述第二升降机构连接的第二托板，所述第二托板用于承载所述承载盘并在所述第二升降机构的驱动下发生升降，以将所述承载盘输送至所述进料层，所述第一托板用于承接所述第二托板上的所述承载盘并在所述第二平移机构的驱动下发生平移。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第一托板与所述第二托板均为耙型板，且所述第一托板与所述第二托板在所述进料层的所述底部的投影交错设置。

13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述机架为中空的框架式结构。

14.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述机架的所述一侧设有控制箱，所述控制箱用于控制所述第一输送装置、所述第二输送装置以及所述喷码装置运作。

15.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述机架的底部设有若干脚轮。