CN209616422U - 液压打包机安全联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全联锁技术领域，是一种液压打包机安全联锁装置，其包括打包机和控制回路，打包机包括机架、压盘、液压驱动机构、电控箱以及操作手柄，机架内侧设置有开口向上的打包箱体，压盘可上下活动地设置于机架的内侧且压盘位于打包箱体的正上方，控制回路包括限位自停开关、点动按钮和电机接触器，限位自停开关、点动按钮和电机接触器依序串联连接。本实用新型通过分别设置限位自停开关和点动按钮，实现在压盖运行至打包箱体内部，打包箱体的箱门关闭，接着操作人员按下点动按钮，才能接通电机接触器，从而实现液压驱动机构动作带动压盘运行，有效避免操作人员人身伤害的问题，实现了安全操作，有效的确保了操作者的人身安全。

Description

液压打包机安全联锁装置

技术领域

本实用新型涉及安全联锁技术领域，是一种液压打包机安全联锁装置。

背景技术

目前，常使用的立式打包机用于回收压缩硬纸板、废薄膜和废棉下脚料、包装材料及废品等。这种立式打包机减少废物存储空间，节约达80%的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。立式液压打包机在安全设计环节上特点：启动按钮、停止按钮、操作手柄等，在按下启动按钮后电机启动，而当操作者用一手握住操作手柄时，活塞就开始带动压盖下降，此时如果操作人员的另一只手或身体的其他部分不小心只要伸入压盖下，则有可能会发生人身伤害事故。在实际中已发生此类人身伤害安全事故很多起，给工人带来痛苦，同时也给企业造成经济损失。

发明内容

本实用新型提供了一种液压打包机安全联锁装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的液压打包机因没有设置安全装置，操作人员的部分身体位于运行的压盖的下方时存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液压打包机安全联锁装置，包机和用于控制打包机运行的控制回路，所述打包机包括机架、压盘、液压驱动机构、电控箱以及操作手柄，机架内侧设置有开口向上的打包箱体，压盘可上下活动地设置于机架的内侧且压盘位于打包箱体的正上方，所述压盘与打包箱体相适配，所述液压驱动机构固定于机架顶部且用于驱动压盘上下活动而进出打包箱体，操作手柄安装在机架的外侧面上，液压驱动机构与操作手柄连接；所述控制回路设置于电控箱内，控制回路包括限位自停开关、点动按钮和电机接触器，限位自停开关固定安装在打包箱体的门框上，限位自停开关、点动按钮和电机接触器依序串联连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述打包箱体的前侧面的箱门设置为活动门。

上述液压驱动机构包括液压缸，液压缸固定安装在机架的顶部，液压缸向下延伸有活塞，活塞的下端与压盘固定连接。

本实用新型通过对控制打包机运行的控制回路进行重新设计，分别设置限位自停开关和点动按钮，实现在压盖运行至打包箱体内部，打包箱体的箱门关闭，接着操作人员按下点动按钮，才能接通电机接触器，从而实现液压驱动机构动作带动压盘运行。本实用新型有效避免打包机在工作时，液压驱动机构的动作带动压盖运行，造成操作人员人身伤害的问题，实现了安全操作，有效的确保了操作者的人身安全。本实用新型通过利用液压驱动机构带动压盘上下活动而进出打包箱体，以用于将回收压缩硬纸板、废薄膜、废纸沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料废品进行液压压实，本实用新型减少废物存储空间，降低运输费用，有利于环保和废物回收。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型的控制回路的电连接示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为压盘，3为液压驱动机构，4为电控箱，5为操作手柄，6为打包箱体，7为活塞，SQ为限位自停开关，SB为点动按钮，KM为电机接触器。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该液压打包机安全联锁装置包括打包机和用于控制打包机运行的控制回路，所述打包机包括机架1、压盘2、液压驱动机构3、电控箱4以及操作手柄5，机架1内侧设置有开口向上的打包箱体6，压盘2可上下活动地设置于机架1的内侧且压盘2位于打包箱体6的正上方，所述压盘2与打包箱体6相适配，所述液压驱动机构3固定于机架1顶部且用于驱动压盘2上下活动而进出打包箱体6，操作手柄5安装在机架1的外侧面上，液压驱动机构3与操作手柄5连接；所述控制回路设置于电控箱4内，控制回路包括限位自停开关SQ、点动按钮SB和电机接触器KM，限位自停开关SQ固定安装在打包箱体6的门框上，限位自停开关SQ、点动按钮SB和电机接触器KM依序串联连接。

上述限位自停开关SQ为现有公知技术，可为行程开关，主要由操作头、触点系统和外壳组成。

使用时，关上打包箱体6的箱门，此时箱门与门框上的限位自停开关SQ接触，控制回路导通，此时操作人员的一只手持续按下点动按钮SB，电机接触器KM线圈上电，工作人员另一只手扳动操作手柄5，液压驱动机构动作，带动压盘2上下运动进行打包；打包完成时，此时打开箱门，箱门与限位自停开关SQ脱离，控制回路电路切换至断开，点动按钮SB断电，电机接触器KM断电，液压驱动机构不动作，使压盘2限制在当前位置。操作人员此时松开点动按钮SB，使点动按钮SB断开，可以安全的进行填料，无需担心压盘2动作突然下落造成安全事故的问题。

本实用新型通过对控制打包机运行的控制回路进行重新设计，分别设置限位自停开关SQ和点动按钮SB，实现在压盖2运行至打包箱体6内部，打包箱体6的箱门关闭，接着操作人员按下点动按钮SB，才能接通电机接触器KM，从而实现液压驱动机构3动作带动压盘2运行。本实用新型有效避免打包机在工作时，受液压驱动机构3的动作带动压盖运行，造成操作人员人身伤害的问题，实现了安全操作，有效的确保了操作者的人身安全。

本实用新型利用液压驱动机构3带动压盘2上下活动而进出打包箱体6，以用于将回收的压缩硬纸板、废薄膜、废纸沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料废品进行液压压实，本实用新型减少废物存储空间，降低运输费用，有利于环保和废物回收。

可根据实际需要，对上述液压打包机安全联锁装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，打包箱体6的前侧面的箱门设置为活动门。活动门便于打包箱体6内的物料压缩完成后取出经人工穿线、捆线固定，最后出包，方便物料储放、运输。

如附图1、2所示，液压驱动机构3包括液压缸，液压缸固定安装在机架的顶部，液压缸向下延伸有活塞7，活塞7的下端与压盘2固定连接。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (3)

1.一种液压打包机安全联锁装置，其特征在于包括打包机和用于控制打包机运行的控制回路，所述打包机包括机架、压盘、液压驱动机构、电控箱以及操作手柄，机架内侧设置有开口向上的打包箱体，压盘可上下活动地设置于机架的内侧且压盘位于打包箱体的正上方，所述压盘与打包箱体相适配，所述液压驱动机构固定于机架顶部且用于驱动压盘上下活动而进出打包箱体，操作手柄安装在机架的外侧面上，液压驱动机构与操作手柄连接；所述控制回路设置于电控箱内，控制回路包括限位自停开关、点动按钮和电机接触器，限位自停开关固定安装在打包箱体的门框上，限位自停开关、点动按钮和电机接触器依序串联连接。

2.根据权利要求1所述的液压打包机安全联锁装置，其特征在于打包箱体的前侧面的箱门设置为活动门。

3.根据权利要求1或2所述的液压打包机安全联锁装置，其特征在于液压驱动机构包括液压缸，液压缸固定安装在机架的顶部，液压缸向下延伸有活塞，活塞的下端与压盘固定连接。