CN209616341U - 一种快速调节辊表面温度的压膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速调节辊表面温度的压膜设备,包括基板和辊轴,所述辊轴两端通过固定轴承活动连接有活动柱,两个所述活动柱顶端均贯穿所述基板并延伸至该基板上方与限位板焊接,所述基板下表面中心部位固定安装有双轴电机,且双轴电机两端均传动连接有丝杠。本实用新型中,当对辊轴的温度进行调节时通过电动缸推动活动杆水平移动,从而使得活塞可在缸体内部活动,通过活塞改变缸体内部压力,从而可将闭合腔体内部的导热油吸入至缸体内,此时闭合腔内部无导热介质,从而达到给辊轴快速降温的效果,该结构简单合理,调节方便,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于压膜技术领域,具体为一种快速调节辊表面温度的压膜设备。
背景技术
压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。
然而,现有的压模设备还存在一些不足之处,一方面,传统的压模设备往往是通过液压缸控制压辊与薄膜接触,不但生产成本高,同时稳定性也不可靠,另一方面,压辊温度升高缓慢,加热效率低,且不便于快速降温处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有技术的问题,提供一种快速调节辊表面温度的压膜设备。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种快速调节辊表面温度的压膜设备,包括基板和辊轴,所述辊轴两端通过固定轴承活动连接有活动柱,两个所述活动柱顶端均贯穿所述基板并延伸至该基板上方与限位板焊接,所述基板下表面中心部位固定安装有双轴电机,且双轴电机两端均传动连接有丝杠,两个所述丝杠上均套接有螺母套,两个所述螺母套底部均通过连杆与两个所述活动柱的相对侧壁铰接;
所述辊轴内部设置有内筒体,所述内筒体的外表壁上绕所述辊轴的轴心等角度分布有多个电热片,所述内筒体内部一侧固定安装有电动缸,另一侧安装有储油缸。
其中,所述辊轴外侧且位于所述基板上方套设有复位弹簧。
其中,所述内筒体与所述辊轴的内表壁形成闭合腔体,其内部注入有导热油。
其中,所述储油缸一侧通过等角度分布的多个油管与上述闭合腔体连通。
其中,所述储油缸包括缸体,所述缸体内部滑动连接有活塞,且活塞靠近所述电动缸的一侧连接有活动杆。
其中,所述活动杆远离所述活塞的一端延伸至所述缸体的外部并与所述电动缸的伸缩端固定连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过内筒体与辊轴的内表壁形成闭合腔体,且闭合腔体内部注满有导热油,导热油为热的良导体,其与辊轴的内表壁充分接触,通过电热片对导热油直接加热,一方面,可有效提高加热速度,另一方面,使得辊轴的内表壁受热均匀,从而提高压膜质量。
2、本实用新型中,当对辊轴的温度进行调节时通过电动缸推动活动杆水平移动,从而使得活塞可在缸体内部活动,通过活塞改变缸体内部压力,从而可将闭合腔体内部的导热油吸入至缸体内,此时闭合腔内部无导热介质,从而达到给辊轴快速降温的效果,该结构简单合理,调节方便,实用性强。
3、本实用新型中,通过双轴电机驱动丝杠转动,螺母套在水平方向上直线移动,此时,连杆与活动柱之间的夹角大小发生改变,从而使得活动柱控制辊轴在竖直方向上稳定移动,该结构简单,成本低廉经济,操作方便,且通过活动柱与基板的配合能够提高稳定性,替代了传统的液压缸驱动成本昂贵可控性不高的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图;
图2为本实用新型中辊轴的内部结构示意图;
图3为本实用新型中辊轴内部侧视结构示意图;
图4为本实用新型中油缸的结构示意图。
图中标记:1、基板;2、活动柱;201、限位板;202、复位弹簧;3、连杆;4、辊轴;5、丝杠;6、螺母套;7、双轴电机;8、内筒体;9、电热片;10、电动缸;11、储油缸;1101、活动杆;1102、活塞;1103、缸体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,使用的电动缸型号为:(XTL-100电动伸缩杆),且在市场上可购得。
参照图1-4,一种快速调节辊表面温度的压膜设备,包括基板1和辊轴4,辊轴4两端通过固定轴承活动连接有活动柱2,两个活动柱2顶端均贯穿基板1并延伸至该基板1上方与限位板201焊接,通过活动柱2与基板1的配合设置,能够提高结构的稳定性,基板1下表面中心部位固定安装有双轴电机7,且双轴电机7两端均传动连接有丝杠5,两个丝杠5上均套接有螺母套6,两个螺母套6底部均通过连杆3与两个活动柱2的相对侧壁铰接,通过丝杠5与螺母套6的配合使用,可将转动方向的运动转换成直线运动;
辊轴4内部设置有内筒体8,内筒体8的外表壁上绕辊轴4的轴心等角度分布有多个电热片9,通过多个电热片9通电发热,从而使得辊轴4具备一定温度,内筒体8内部一侧固定安装有电动缸10,另一侧安装有储油缸11。
进一步的,辊轴4外侧且位于基板1上方套设有复位弹簧202,通过复位弹簧202辅助活动柱2进行复位,从而便于活动柱2的抬起上行。
进一步的,内筒体8与辊轴4的内表壁形成闭合腔体,其内部注入有导热油,导热油为热的良导体,其与辊轴4的内表壁充分接触,一方面,可有效提高加热速度,另一方面,使得辊轴4的内表壁受热均匀,从而提高压膜质量。
进一步的,储油缸11一侧通过等角度分布的多个油管与上述闭合腔体连通。
进一步的,储油缸11包括缸体1103,缸体1103内部滑动连接有活塞1102,且活塞1102靠近电动缸10的一侧连接有活动杆1101,活动杆1101远离活塞1102的一端延伸至缸体1103的外部并与电动缸10的伸缩端固定连接,通过电动缸10推动活动杆1101水平移动,从而使得活塞1102可在缸体1103内部活动,通过活塞1102改变缸体1103内部压力,从而可将闭合腔体内部的导热油吸入至缸体1103内,达到快速给辊轴4降温的效果,该结构简单合理,调节方便。
工作原理:使用时,通过双轴电机7驱动丝杠5转动,螺母套6在水平方向上直线移动,此时,连杆3与活动柱2之间的夹角大小发生改变,从而使得活动柱2控制辊轴4在竖直方向上稳定移动,该结构简单,成本低廉经济,操作方便,且通过活动柱2与基板1的配合能够提高稳定性,替代了传统的液压缸驱动成本昂贵可控性不高的弊端;通过内筒体8与辊轴4的内表壁形成闭合腔体,且闭合腔体内部注满有导热油,导热油为热的良导体,其与辊轴4的内表壁充分接触,通过电热片9对导热油直接加热,一方面,可有效提高加热速度,另一方面,使得辊轴4的内表壁受热均匀,从而提高压膜质量;当对辊轴4的温度进行调节时通过电动缸10推动活动杆1101水平移动,从而使得活塞1102可在缸体1103内部活动,通过活塞1102改变缸体1103内部压力,从而可将闭合腔体内部的导热油吸入至缸体1103内,此时闭合腔内部无导热介质,从而达达到给辊轴4快速降温的效果,该结构简单合理,调节方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速调节辊表面温度的压膜设备,包括基板(1)和辊轴(4),其特征在于:所述辊轴(4)两端通过固定轴承活动连接有活动柱(2),两个所述活动柱(2)顶端均贯穿所述基板(1)并延伸至该基板(1)上方与限位板(201)焊接,所述基板(1)下表面中心部位固定安装有双轴电机(7),且双轴电机(7)两端均传动连接有丝杠(5),两个所述丝杠(5)上均套接有螺母套(6),两个所述螺母套(6)底部均通过连杆(3)与两个所述活动柱(2)的相对侧壁铰接;
所述辊轴(4)内部设置有内筒体(8),所述内筒体(8)的外表壁上绕所述辊轴(4)的轴心等角度分布有多个电热片(9),所述内筒体(8)内部一侧固定安装有电动缸(10),另一侧安装有储油缸(11)。
2.如权利要求1所述的一种快速调节辊表面温度的压膜设备,其特征在于:所述辊轴(4)外侧且位于所述基板(1)上方套设有复位弹簧(202)。
3.如权利要求1所述的一种快速调节辊表面温度的压膜设备,其特征在于:所述内筒体(8)与所述辊轴(4)的内表壁形成闭合腔体,其内部注入有导热油。
4.如权利要求3所述的一种快速调节辊表面温度的压膜设备,其特征在于:所述储油缸(11)一侧通过等角度分布的多个油管与上述闭合腔体连通。
5.如权利要求1所述的一种快速调节辊表面温度的压膜设备,其特征在于:所述储油缸(11)包括缸体(1103),所述缸体(1103)内部滑动连接有活塞(1102),且活塞(1102)靠近所述电动缸(10)的一侧连接有活动杆(1101)。
6.如权利要求5所述的一种快速调节辊表面温度的压膜设备,其特征在于:所述活动杆(1101)远离所述活塞(1102)的一端延伸至所述缸体(1103)的外部并与所述电动缸(10)的伸缩端固定连接。
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