CN113387024A - 一种电容器生产用包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电容器技术领域，尤其是涉及一种电容器生产用包装设备，包括控制箱、制冷包装和箱填料器，所述制冷包装箱内安装有横板，所述横板上设有两块固定块，所述固定块内设有冷却液腔，所述横板上设有用于对电容器进行固定的固定机构，所述横板的下方设有用于对电容器进行降温的冷却机构；所述冷却机构包括转盘和两个进液筒，两个所述进液筒内均密封滑动有活塞，两个所述活塞之间通过连杆固定，所述连杆上固定连接有摆动框。本发明可通过进液筒将冷却液泵入冷却液腔内，实现良好的冷却效果，相较于现有技术，冷却液流动时产生的震动轻微，避免对电容器的包装工作造成影响，通过电致温差片的冷面与电容器底部接触，起到进一步的降温作用。

Description

一种电容器生产用包装设备

技术领域

本发明属于电容器技术领域，尤其是涉及一种电容器生产用包装设备。

背景技术

电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。

经检索，国家专利公开号为CN 110228645 B公开了一种电容器包装设备，其结构包括旋钮、控制箱、显示屏、电源开关、箱门、铰接块、制冷包装机箱、填料器，旋钮嵌入安装于控制箱前端，当冷气机运作时，会产生冷气，而冷气会通过气管输送到嵌入槽处，然后冷气在分别通过导气孔与连接气孔输送到弧形凹槽内，从而能够对电容器进行冷却的作用，从而能够有效的避免电容器在高温下进行包装，造成内部的冷却液挥发掉，设有橡胶条，从而能够增大卡板机构内壁与电解电容器外壁的摩擦力，使得卡板机构内壁能够更好的贴合在电容器外表面。

上述方案存在以下不足之处：

1、该方案通过冷气机实现冷却，然而冷气机在运行时会有轻微震动，且冷气机的输出冷气在气管内快速流动时，容易引发支架震动，对电容器包装时电解液的注入造成影响；

2、需手动控制冷气机的启闭，使用不便，当固定夹与电容器脱离接触后，冷气机继续工作，造成浪费；

3、该方案仅对固定夹与电容器接触处进行冷却，然而电容器底部与机壳接触处，仍会有热量传导，造成电解液的挥发问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术中提出的问题，提供一种冷却效果好的电容器生产用包装设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种电容器生产用包装设备，包括控制箱、制冷包装和箱填料器，所述制冷包装箱内安装有横板，所述横板上设有两块固定块，所述固定块内设有冷却液腔，所述横板上设有用于对电容器进行固定的固定机构，所述横板的下方设有用于对电容器进行降温的冷却机构；

所述冷却机构包括转盘和两个进液筒，两个所述进液筒内均密封滑动有活塞，两个所述活塞之间通过连杆固定，所述连杆上固定连接有摆动框，所述摆动框内滑动连接有定位销，所述定位销固定连接在转盘的非圆心处，所述制冷包装箱的底部安装有冷却液箱，所述冷却液箱上安装有制冷器，两个所述进液筒分别通过连通管与冷却液箱连通。

进一步，两块所述固定块相对的侧壁上均设有与电容器匹配的弧形槽，所述弧形槽的侧壁上固定连接有多条导热硅胶垫。

进一步，所述固定块侧壁上设有两条与冷却液腔连通的冷却液通道，其中一条所述冷却液通道通过进液管与进液筒连通，另一条所述冷却液通道通过排液管与冷却液箱连通。

进一步，所述冷却液腔内设有若干隔板，所述隔板将冷却液腔交错设置，使得所述冷却液腔呈S形。

进一步，所述固定机构包括两个电动伸缩杆和两个活动架，两个所述电动伸缩杆分别固定安装在横板的两侧，两个所述活动架分别与两个电动伸缩杆的输出端连接，两个所述固定块分别位于两个活动架内，并且所述固定块通过弹簧与活动架活动连接。

进一步，所述横板内设有空腔，所述空腔内滑动有两个滑块，两个所述滑块分别与两个活动架固定连接，两个所述滑块相对的侧壁上均固定连接有齿条，所述空腔的内底面转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮的下端同轴固定有转轴，所述转轴的下端通过单向轴承与转盘连接。

进一步，所述齿轮的上端固定连接有风扇，所述空腔的内侧上壁开设有风孔。

进一步，所述空腔内盛装有低温熔融盐，所述横板的上表面安装有电致温差片，所述电致温差片的冷面朝上，热面与横板上表面接触，所述电致温差片的正负极通过低温熔融盐与电源电性连接。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置齿条、齿轮、转轴和单向轴承，以活动架的移动为驱动力，可同步驱动冷却机构运行，对电容器进行降温，防止电解液受热挥发，无需设置多个动力源，并且，冷却机构仅在对电容器进行夹持过程中运行，降低能量的损耗。

2、本发明通过设置冷却机构，可通过进液筒将冷却液泵入冷却液腔内，实现良好的冷却效果，相较于现有技术，冷却液流动时产生的震动轻微，避免对电容器的包装工作造成影响。

3、本发明通过设置风扇，对电容器夹持过程中，风扇可同步转动，因进液管由空腔内穿过，空腔内空气温度较低，风扇转动时可将空腔内空气吹出，降低电容器周边温度。

4、本发明通过设置电致温差片，当隔板上温度较高时，低温熔融盐在温度较高环境下导电性能良好，使得电致温差片与电源的电路导通，电致温差片的冷面与电容器底部接触，起到进一步的降温作用。

附图说明

图1是本发明提供的一种电容器生产用包装设备实施例1的立体图；

图2是本发明提供的一种电容器生产用包装设备实施例1的制冷包装箱的内部结构示意图；

图3是本发明提供的一种电容器生产用包装设备实施例1的横板的俯视结构示意图；

图4是本发明提供的一种电容器生产用包装设备实施例1的冷却液腔的内部结构示意图；

图5是本发明提供的一种电容器生产用包装设备实施例1的空腔的内部结构示意图；

图6是本发明提供的一种电容器生产用包装设备实施例1的空腔的内部结构俯视图；

图7是本发明提供的一种电容器生产用包装设备实施例1的冷却机构的内部结构示意图；

图8是本发明提供的一种电容器生产用包装设备实施例2的空腔的内部结构示意图。

图中，1控制箱、2制冷包装箱、3横板、4固定块、5冷却液腔、6固定机构、7冷却机构、8转盘、9进液筒、10活塞、11连杆、12摆动框、13定位销、14冷却液箱、15制冷器、16连通管、填料器、18进液管、19排液管、20隔板、21电动伸缩杆、22活动架、23弹簧、24空腔、25滑块、26齿条、27齿轮、28转轴、29单向轴承、30风扇、31电致温差片。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，一种电容器生产用包装设备，包括控制箱1、制冷包装箱2和填料器17，控制箱1内安装有电源，外侧壁上设置有用于控制电源启闭的开关，填料器17安装在制冷包装箱2的内顶面，制冷包装箱2内安装有横板3，横板3上设有两块固定块4，固定块4内设有冷却液腔5，横板3上设有用于对电容器进行固定的固定机构6，横板3的下方设有用于对电容器进行降温的冷却机构7；

进一步的，冷却机构7包括转盘8和两个进液筒9，两个进液筒9内均密封滑动有活塞10，两个活塞10之间通过连杆11固定，连杆11上固定连接有摆动框12，摆动框12内滑动连接有定位销13，定位销13固定连接在转盘8的非圆心处，制冷包装箱2的底部安装有冷却液箱14，冷却液箱14设置在制冷包装箱2外部，便于内部冷却液散热降温，冷却液箱14上安装有制冷器15，制冷器15可降低冷却液箱14内冷却液温度，保证冷却液的降温效果，两个进液筒9分别通过连通管16与冷却液箱14连通，工作时，转盘8通过定位销13带动摆动框12往复移动，继而通过连杆11带动活塞10在进液筒9内往复移动，将冷却液箱14内的冷却液抽吸至进液筒9内。

进一步的，两块固定块4相对的侧壁上均设有与电容器匹配的弧形槽，弧形槽的侧壁上固定连接有多条导热硅胶垫，导热硅胶垫具有良好的导热性能，有利于热量的传导。

进一步的，固定块4侧壁上设有两条与冷却液腔5连通的冷却液通道，其中一条冷却液通道通过进液管18与进液筒9连通，另一条冷却液通道通过排液管19与冷却液箱14连通，进液管18内安装有单向阀，使得进液筒9内的冷却液仅可向冷却液腔5内流动，进液管18为柔性橡胶管，可弯折形变，并且进液管18上端延伸至空腔24啮，并且依次贯穿滑块25和活动架22。

进一步的，冷却液腔5内设有若干隔板20，隔板20将冷却液腔5交错设置，使得冷却液腔5呈S形，延长冷却液在冷却液腔5内流动的距离，有利于冷却液充分吸收固定块4上的热量。

进一步的，固定机构6包括两个电动伸缩杆21和两个活动架22，两个电动伸缩杆21分别固定安装在横板3的两侧，两个活动架22分别与两个电动伸缩杆21的输出端连接，两个固定块4分别位于两个活动架22内，并且固定块4通过弹簧23与活动架22活动连接，弹簧23起到良好的缓冲作用，避免因夹持力度过大，使电容器变形损坏。

进一步的，横板3内设有空腔24，空腔24内滑动有两个滑块25，两个滑块25分别与两个活动架22固定连接，滑块25贯穿横板3设置，横板3上设有与滑块25匹配的滑槽，使得滑块25稳定滑动，两个滑块25相对的侧壁上均固定连接有齿条26，空腔24的内底面转动连接有齿轮27，齿轮27与齿条26啮合，齿轮27的下端同轴固定有转轴28，转轴28的下端通过单向轴承29与转盘8连接，单向轴承29使得转轴28仅可带动转盘8单向转动。

进一步的，齿轮27的上端固定连接有风扇30，空腔24的内侧上壁开设有风孔，对电容器夹持过程中，风扇30可同步转动，因进液管18由空腔24内穿过，空腔24内空气温度较低，风扇30转动时可将空腔24内空气由风孔向上吹出，降低电容器周边温度。

在本实施例中，将电容器放置在横板3上，使电容器位于填料器的正下方，启动两个电动伸缩杆21，带动两个活动架22相互靠近，继而通过两块固定块4对电容器进行夹持固定，保证电容器的稳定性，活动架22移动过程中，带动两块滑块25相对滑动，由于齿轮27与齿条26啮合，滑块25带动齿条26移动时，驱动齿轮27转动，在这个方向上，单向轴承29锁死，则转轴28可带动转盘8同步转动，转盘8通过定位销13带动摆动框12往复移动，继而通过连杆11带动活塞10在进液筒9内往复移动，将冷却液箱14内的冷却液通过连通管16抽吸至进液筒9内，进液筒9内的冷却液由进液管18进入冷却液腔5内，充分吸收固定块4上的热量，相较于现有技术中的风冷降温，冷却液流动的冷却效果好且均匀，并且冷却液流动时产生的震动轻微，对电容器的包装工作影响较小。

电解液填充完成后，电动伸缩杆21带动两个活动架22相互远离，固定块4与电容器脱离接触，齿条26带动齿轮27反向转动，在这个方向上，单向轴承29可自由转动，则转盘8不转动，进液筒9不向冷却液腔5内泵入冷却液，降低能量的损耗。

实施例2

如图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：空腔24内盛装有低温熔融盐，低温熔融盐的液面高度低于齿条26，在本实施例中，低温熔融盐使用吡咯盐离类，不易挥发，并且在低温下导电性能较差，在高温下导电性能良好，横板3的上表面安装有电致温差片31，电致温差片31由半导体材料制成，通电时，热量会由热面传递至冷面，电致温差片31的冷面朝上，热面与横板3上表面接触，电致温差片31的正负极通过低温熔融盐与电源电性连接。

在本实施例中，当隔板3上温度较低时，低温熔融盐导电性能较低，电致温差片31处于断电状态，当隔板3上温度较高时，低温熔融盐在温度较高环境下导电性能良好，使得电致温差片31与电源的电路导通，电致温差片31的冷面与电容器底部接触，起到进一步的降温作用。

Claims (7)

1.一种电容器生产用包装设备，包括控制箱（1）、制冷包装箱（2）和填料器（17），其特征在于，所述制冷包装箱（2）内安装有横板（3），所述横板（3）上设有两块固定块（4），所述固定块（4）内设有冷却液腔（5），所述横板（3）上设有用于对电容器进行固定的固定机构（6），所述横板（3）的下方设有用于对电容器进行降温的冷却机构（7）；

所述横板（3）内设有空腔（24），所述空腔（24）内盛装有低温熔融盐，所述横板（3）的上表面安装有电致温差片（31），所述电致温差片（31）的冷面朝上，并与电容器底部接触对其进行降温，电容器底部热面与横板（3）上表面接触，所述电致温差片（31）的正负极通过低温熔融盐与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的电容器生产用包装设备，其特征在于，所述冷却机构（7）包括转盘（8）和两个进液筒（9），两个所述进液筒（9）内均密封滑动有活塞（10），两个所述活塞（10）之间通过连杆（11）固定，所述连杆（11）上固定连接有摆动框（12），所述摆动框（12）内滑动连接有定位销（13），所述定位销（13）固定连接在转盘（8）的非圆心处，所述制冷包装箱（2）的底部安装有冷却液箱（14），所述冷却液箱（14）上安装有制冷器（15），两个所述进液筒（9）分别通过连通管（16）与冷却液箱（14）连通，所述固定块（4）侧壁上设有两条与冷却液腔（5）连通的冷却液通道，其中一条所述冷却液通道通过进液管（18）与进液筒（9）连通，另一条所述冷却液通道通过排液管（19）与冷却液箱（14）连通。

3.根据权利要求1所述的电容器生产用包装设备，其特征在于，两块所述固定块（4）相对的侧壁上均设有与电容器匹配的弧形槽，所述弧形槽的侧壁上固定连接有多条导热硅胶垫。

4.根据权利要求3所述的电容器生产用包装设备，其特征在于，所述冷却液腔（5）内设有若干隔板（20），所述隔板（20）将冷却液腔（5）交错设置，使得所述冷却液腔（5）呈S形。

5.根据权利要求1所述的电容器生产用包装设备，其特征在于，所述固定机构（6）包括两个电动伸缩杆（21）和两个活动架（22），两个所述电动伸缩杆（21）分别固定安装在横板（3）的两侧，两个所述活动架（22）分别与两个电动伸缩杆（21）的输出端连接，两个所述固定块（4）分别位于两个活动架（22）内，并且所述固定块（4）通过弹簧（23）与活动架（22）活动连接。

6.根据权利要求5所述的电容器生产用包装设备，其特征在于，所述空腔（24）内滑动有两个滑块（25），两个所述滑块（25）分别与两个活动架（22）固定连接，两个所述滑块（25）相对的侧壁上均固定连接有齿条（26），所述空腔（24）的内底面转动连接有齿轮（27），所述齿轮（27）与齿条（26）啮合，所述齿轮（27）的下端同轴固定有转轴（28），所述转轴（28）的下端通过单向轴承（29）与转盘（8）连接。

7.根据权利要求6所述的电容器生产用包装设备，其特征在于，所述齿轮（27）的上端固定连接有风扇（30），所述空腔（24）的内侧上壁开设有风孔。

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