CN209615837U - 一种生产pc路缘石用的振动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产PC路缘石用的振动成型机，涉及机械设备领域；基座的顶部设有凹槽，凹槽贯穿基座，凹槽内通过安装轴转动连接有成型模，成型模与安装轴固定连接，安装轴与设在基座内的转动机构连接，成型模的底部设有弧形凸块，凹槽槽底设有弧形凸块相配合的弧形槽；成型模内设有顶件机构；基座内设有滑动机构，滑动机构的移动端为滑动挡板，滑动挡板与基座沿竖直方向滑动连接；两个滑动挡板升起时将成型模夹在中间；本实用新型改变了取模方向，使得取模更加方便。

Description

一种生产PC路缘石用的振动成型机

技术领域

本实用新型涉及了机械设备领域，具体为一种生产PC路缘石用的振动成型机。

背景技术

建基路缘石指的是设在路面边缘的界石，简称缘石，俗称路牙子；它是作为设置在路面边缘与其它构造带分界的条石。PC砖指预制混凝土砖、聚合物改性砖；PC石砖集彩色混凝土、天然大理石和花岗岩优势为一体，符合国家节能减排、可持续发展战略方针，因此PC仿石砖经过多年发展已成功应用于景观新材料市场；主要包括广场道路砖、路沿石、景观小品以及景观上应用的各种结构件；PC石砖具有混凝土的高强度、耐久性、耐磨性、耐候性、抗冲击性、防结露、防阻燃、不退色等特点，又赋予了材料的色彩艺术特征，多样化的造型为地面工程环境设计提供了更为广阔的选择和创造空间；PC路缘石则是PC石砖的一种应用，其制造工艺是将制造材料放入振动成型机中进行挤压振动成型，但是现有的技术中，成型后的PC路缘石是未干燥的，为凝固的，在受力的情况下极易出现损坏，而PC路缘石在成型过程中，因受到极大的压力极易黏在顶件上，不易取下，若用力太大，则很有可能会损坏PC路缘石；而且现有的取件技术大多是直接将PC路缘石向上顶出模具，然后取模，但因有上模的阻隔，这会对取模会造成很大的影响，使得取模不便。

实用新型内容

为解决上述取模不便的问题，本实用新型设计了一种生产PC路缘石用的振动成型机。

一种生产PC路缘石用的振动成型机，包括基座、成型模、模座、模板和重锤，所述基座上设有所述成型模，所述基座通过支撑柱与所述模座固定连接，所述模座通过升降机构与所述模板连接，所述模板的下端通过振动机构连接有与所述成型模相配合的所述重锤；所述基座的顶部设有凹槽，所述凹槽贯穿所述基座，所述凹槽内通过安装轴转动连接有所述成型模，所述成型模与所述安装轴固定连接，所述安装轴与设在所述基座内的转动机构连接，所述成型模的底部设有弧形凸块，所述凹槽槽底设有所述弧形凸块相配合的弧形槽；所述成型模内设有顶件机构；所述基座内设有滑动机构，所述滑动机构的移动端为滑动挡板，所述滑动挡板与所述基座沿竖直方向滑动连接；两个所述滑动挡板升起时将所述成型模夹在中间。

优选的，所述顶件机构包括顶板和液压杆，所述成型模内竖直设有液压杆，所述液压杆的活塞杆的端部固定连接与所述成型模滑动配合的所述顶板。

优选的，所述转动机构包括转动电机和传动机构，所述传动机构为齿轮机构，所述转动电机的输出轴所述齿轮机构的输入齿轮固定连接，所述齿轮机构的输出齿轮与所述成型模的安装轴固定连接。

优选的，所述滑动机构还包括安装板和液压缸，所述基座内设有空腔，所述安装板滑动安装在所述空腔内，所述安装板的底部与竖直设在所述基座内的所述液压缸的活塞杆固定连接，所述安装板的顶部两端与所述滑动挡板的底部固定连接。

优选的，所述滑动机构还包括螺杆、驱动电机和链轮机构，所述螺杆、所述驱动电机和所述链轮机构均设在所述基座内，所述凹槽中设有与所述滑动挡板滑动连接的滑槽，所述滑槽内均竖直设有所述螺杆，所述螺杆不超出所述凹槽的槽底，所述螺杆与所述滑动挡板螺纹连接，所述驱动电机通过所述链轮机构与所述螺杆传动连接。

优选的，所述螺杆有四个，每个滑槽内对称设有两个螺杆，所述链轮机构包括链轮机构一、链轮机构二、和链轮机构三，所述链轮机构一、所述链轮机构二和所述链轮机构三均设有两个从动轮和一个位于两个从动轮之间的主动轮，所述链轮机构一的主动轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述链轮机构一的一个从动轮与链轮机构二的主动轮同轴连接，所述链轮机构二的两个从动轮分别于相对应的所述螺杆固定连接，所述链轮机构一的另一个从动轮与链轮机构三的主动轮同轴连接，所述链轮机构三的两个从动轮分别于相对应的所述螺杆固定连接。

优选的，所述模板下端的四角对称设有与设在所述模座上的导套相配合的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的转动机构改变了取模方向，使得取模不会再受上模的影响；

2、本实用新型的滑动挡板增加了成型模的强度，也防止了成型模在成型过程发生转动，从而影响PC路缘石的尺寸；

3本实用新型的顶件机构将PC路缘石顶出成型模，再与转动机构配合，使得取模更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型转动机构的示意图；

图4为本实用新型滑动机构的结构图；

图5为本实用新型滑动机构的结构示意图；

图6为本实用新型滑动机构的示意图。

其中，1-基座、2-滑动挡板、3-成型模、4-顶件机构、5-顶板、6-液压杆、7-转动机构、8-转动电机、9-传动机构、10-滑动机构、11-螺杆、12-驱动电机、13-链轮机构、14-链轮机构一、15-链轮机构二、16-链轮机构三、17-支撑柱、18-模座、19-模板、20-重锤、21-安装板、22-液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，一种生产PC路缘石用的振动成型机，包括基座1、成型模3、模座18、模板19和重锤20，所述基座1上设有所述成型模3，所述基座1通过支撑柱17与所述模座18固定连接，所述模座18通过升降机构与所述模板19连接，所述模板19的下端通过振动机构连接有与所述成型模3相配合的所述重锤20；所述基座1的顶部设有凹槽，所述凹槽贯穿所述基座1，所述凹槽内通过安装轴转动连接有所述成型模3，所述成型模3与所述安装轴固定连接，所述安装轴与设在所述基座1内的转动机构7连接，所述成型模3的底部设有弧形凸块，所述凹槽槽底设有所述弧形凸块相配合的弧形槽；所述成型模3内设有顶件机构4；所述基座1内设有滑动机构10，所述滑动机构10的移动端为滑动挡板2，所述滑动挡板2与所述基座1沿竖直方向滑动连接；两个所述滑动挡板2升起时将所述成型模3夹在中间。

所述顶件机构4包括顶板5和液压杆6，所述成型模3内竖直设有液压杆6，所述液压杆6的活塞杆的端部固定连接与所述成型模3滑动配合的所述顶板5。

所述转动机构7包括转动电机8和传动机构9，所述传动机构9为齿轮机构，所述转动电机8的输出轴所述齿轮机构的输入齿轮固定连接，所述齿轮机构的输出齿轮与所述成型模3的安装轴固定连接。

所述滑动机构10还包括安装板21和液压缸22，所述基座1内设有空腔，所述安装板21滑动安装在所述空腔内，所述安装板21的底部与竖直设在所述基座1内的所述液压缸22的活塞杆固定连接，所述安装板21的顶部两端与所述滑动挡板2的底部固定连接。

在本实施例中，所述模板下端的四角对称设有与设在所述模座上的导套相配合的导柱。

实施例2

如图1至图3和图5至图6所示，一种生产PC路缘石用的振动成型机，包括基座1、成型模3、模座18、模板19和重锤20，所述基座1上设有所述成型模3，所述基座1通过支撑柱17与所述模座18固定连接，所述模座18通过升降机构与所述模板19连接，所述模板19的下端通过振动机构连接有与所述成型模3相配合的所述重锤20；所述基座1的顶部设有凹槽，所述凹槽贯穿所述基座1，所述凹槽内通过安装轴转动连接有所述成型模3，所述成型模3与所述安装轴固定连接，所述安装轴与设在所述基座1内的转动机构7连接，所述成型模3的底部设有弧形凸块，所述凹槽槽底设有所述弧形凸块相配合的弧形槽；所述成型模3内设有顶件机构4；所述基座1内设有滑动机构10，所述滑动机构10的移动端为滑动挡板2，所述滑动挡板2与所述基座1沿竖直方向滑动连接；两个所述滑动挡板2升起时将所述成型模3夹在中间。

所述顶件机构4包括顶板5和液压杆6，所述成型模3内竖直设有液压杆6，所述液压杆6的活塞杆的端部固定连接与所述成型模3滑动配合的所述顶板5。

所述转动机构7包括转动电机8和传动机构9，所述传动机构9为齿轮机构，所述转动电机8的输出轴所述齿轮机构的输入齿轮固定连接，所述齿轮机构的输出齿轮与所述成型模3的安装轴固定连接。

所述滑动机构10还包括螺杆11、驱动电机12和链轮机构13，所述螺杆11、所述驱动电机12和所述链轮机构13均设在所述基座1内，所述凹槽中设有与所述滑动挡板2滑动连接的滑槽，所述滑槽内均竖直设有所述螺杆11，所述螺杆11不超出所述凹槽的槽底，所述螺杆11与所述滑动挡板2螺纹连接，所述驱动电机12通过所述链轮机构13与所述螺杆11传动连接。

所述螺杆11有四个，每个滑槽内对称设有两个螺杆11，所述链轮机构13包括链轮机构一14、链轮机构二15、和链轮机构三16，所述链轮机构一14、所述链轮机构二15和所述链轮机构三16均设有两个从动轮和一个位于两个从动轮之间的主动轮，所述链轮机构一14的主动轮与所述驱动电机12的输出轴固定连接，所述链轮机构一14的一个从动轮与链轮机构二15的主动轮同轴连接，所述链轮机构二15的两个从动轮分别于相对应的所述螺杆11固定连接，所述链轮机构一14的另一个从动轮与链轮机构三16的主动轮同轴连接，所述链轮机构三16的两个从动轮分别于相对应的所述螺杆11固定连接。

在本实施例中，所述模板下端的四角对称设有与设在所述模座上的导套相配合的导柱。

工作过程及原理：将制造PC路缘石的材料放入成型模内，通过升降机构将模板下移，从而使得重锤压紧制造PC路缘石的材料，然后启动振动机构，使得重锤上下振动，挤压制造材料，直至PC路缘石制造完成，然后上移模板，使得重锤脱离成型模；然后通过滑动机构使得滑动挡板下移，滑动至基座内，再启动转动电机，通过传动机构使得成型模转动，直至合适位置，然后启动顶件机构，使得制好的PC路缘石在顶件机构的作用下运动出成型模，然后再将PC路缘石从顶板上取下，放在合适位置进行干燥凝固成型，然后该装置再恢复原位置，继续制造PC路缘石。

基上所述，本实用新型的转动机构改变了取模方向，使得取模不会再受上模的影响；本实用新型的滑动挡板增加了成型模的强度，也防止了成型模在成型过程发生转动，从而影响PC路缘石的尺寸；本实用新型的顶件机构将PC路缘石顶出成型模，再与转动机构配合，使得取模更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产PC路缘石用的振动成型机，包括基座(1)、成型模(3)、模座(18)、模板(19)和重锤(20)，所述基座(1)上设有所述成型模(3)，所述基座(1)通过支撑柱(17)与所述模座(18)固定连接，所述模座(18)通过升降机构与所述模板(19)连接，所述模板(19)的下端通过振动机构连接有与所述成型模(3)相配合的所述重锤(20)；其特征在于，所述基座(1)的顶部设有凹槽，所述凹槽贯穿所述基座(1)，所述凹槽内通过安装轴转动连接有所述成型模(3)，所述成型模(3)与所述安装轴固定连接，所述安装轴与设在所述基座(1)内的转动机构(7)连接，所述成型模(3)的底部设有弧形凸块，所述凹槽槽底设有所述弧形凸块相配合的弧形槽；所述成型模(3)内设有顶件机构(4)；所述基座(1)内设有滑动机构(10)，所述滑动机构(10)的移动端为滑动挡板(2)，所述滑动挡板(2)与所述基座(1)沿竖直方向滑动连接；两个所述滑动挡板(2)升起时将所述成型模(3)夹在中间。

2.根据权利要求1所述的一种生产PC路缘石用的振动成型机，其特征在于，所述顶件机构(4)包括顶板(5)和液压杆(6)，所述成型模(3)内竖直设有液压杆(6)，所述液压杆(6)的活塞杆的端部固定连接与所述成型模(3)滑动配合的所述顶板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种生产PC路缘石用的振动成型机，其特征在于，所述转动机构(7)包括转动电机(8)和传动机构(9)，所述传动机构(9)为齿轮机构，所述转动电机(8)的输出轴所述齿轮机构的输入齿轮固定连接，所述齿轮机构的输出齿轮与所述成型模(3)的安装轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产PC路缘石用的振动成型机，其特征在于，所述滑动机构(10)还包括安装板(21)和液压缸(22)，所述基座(1)内设有空腔，所述安装板(21)滑动安装在所述空腔内，所述安装板(21)的底部与竖直设在所述基座(1)内的所述液压缸(22)的活塞杆固定连接，所述安装板(21)的顶部两端与所述滑动挡板(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产PC路缘石用的振动成型机，其特征在于，所述滑动机构(10)还包括螺杆(11)、驱动电机(12)和链轮机构(13)，所述螺杆(11)、所述驱动电机(12)和所述链轮机构(13)均设在所述基座(1)内，所述凹槽中设有与所述滑动挡板(2)滑动连接的滑槽，所述滑槽内均竖直设有所述螺杆(11)，所述螺杆(11)不超出所述凹槽的槽底，所述螺杆(11)与所述滑动挡板(2)螺纹连接，所述驱动电机(12)通过所述链轮机构(13)与所述螺杆(11)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产PC路缘石用的振动成型机，其特征在于，所述螺杆(11)有四个，每个滑槽内对称设有两个螺杆(11)，所述链轮机构(13)包括链轮机构一(14)、链轮机构二(15)、和链轮机构三(16)，所述链轮机构一(14)、所述链轮机构二(15)和所述链轮机构三(16)均设有两个从动轮和一个位于两个从动轮之间的主动轮，所述链轮机构一(14)的主动轮与所述驱动电机(12)的输出轴固定连接，所述链轮机构一(14)的一个从动轮与链轮机构二(15)的主动轮同轴连接，所述链轮机构二(15)的两个从动轮分别于相对应的所述螺杆(11)固定连接，所述链轮机构一(14)的另一个从动轮与链轮机构三(16)的主动轮同轴连接，所述链轮机构三(16)的两个从动轮分别于相对应的所述螺杆(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产PC路缘石用的振动成型机，其特征在于，所述模板(19)下端的四角对称设有与设在所述模座(18)上的导套相配合的导柱。