CN209615825U - 一种自动封边机两轴调位刚性机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封边机两轴调位刚性机构，包括基座组、上滑动组和下滑动组，所述基座组设有基座底板和安装在基座底板上的基座，所述基座为实心钢板一体加工而成的长方体结构，其前端面及左右两侧面均设有纵向线性滑轨，左侧面的纵向线性滑轨位于基座上半部位，右侧面纵向线性滑轨位于基座下半部位，所述上滑动组设有上滑座和上水平滑动组，所述上滑座与基座滑动连接，所述上水平滑动组设有旋转座和安装在旋转座内壁的水平的滑块，上水平滑动组与上滑座滑动连接，所述下滑动组采用上滑动组相对称的结构，下滑动组滑动安装在基座下端。本实用新型结构合理，占用空间小，稳定性和响应度高，便于机构做柔性化调整，保证了产品的加工精度。

Description

一种自动封边机两轴调位刚性机构

技术领域

本实用新型属于木板加工用的封边机技术领域，具体涉及一种自动封边机两轴调位刚性机构。

背景技术

随着中国木工行业的发展，在各方需求下尤以板式家具最为明显，是中国机械行业中增长最快的产业之一。而封边机作为木工行业产品线中不可或缺的设备之一，其稳定性、性能及效率决定了木工产品最终的品质。目前，木工行业所使用的封边机主要有三类：手动直曲线封边机、全自动直曲线封边机、全自动直线封边机。手动直曲线封边机结构简单，成本低廉且易安装、易维护，但是其效率低且封边品质极其不稳定；全自动直曲线封边机可封直边及异形边，但其结构复杂、成本昂贵且效率低，因此市场需求较少；而全而自动直线封边机作为业内封边的主要封边设备，其操作简单、封边品质稳定，效率高，但缺点是结构复杂、制作成本高、价格昂贵。所以一台结构简单、品质稳定的全自动封边机为整个木工行业急切需要的设备。

封边机对于完成木材的封边作业主要包含：预铣、涂胶、压贴、齐头、粗修、精修、刮边、开槽及抛光等工序，各工序作业模组均需对作业木板及板边缘做仿型追踪。这需要作业模组本身能够在水平及竖直方向做到调节方便、灵活，即具有柔性化，所以对固定作业模组之基座，也提出了相应的要求。且随着行业的快速发展，除了对基座结构本身功能性的需求，对结构的刚性、稳定性及使用寿命，也同样提出了更高的要求。

而传统的基座是使用光轴线轨配合直线轴承作为两轴传动部件，其主要受力结构为光轴线轨，且基座为门型框架，存在以下缺点：

1、光轴线轨加直线轴承传动，精度较差；

2、主要受力机构为光轴线轨和门型基座，结构稳定性差；

3、门型基座组装精度差；

4、直线轴承使用寿命较短。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动封边机两轴调位刚性机构，延长了封边机的使用寿命，保证了木板封边的精度。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动封边机两轴调位刚性机构，包括基座组、上滑动组和下滑动组，其特征在于，所述基座组设有基座底板和竖直固定安装在基座底板上的基座，所述基座为纵向设置的实心金属材质的长方体结构，其前端面及左右两侧面均设有纵向线性滑轨，且前端面纵向线性滑轨与两侧的纵向线性滑轨呈90°安装，左侧面的纵向线性滑轨位于基座上半部位，右侧面纵向线性滑轨位于基座下半部位，所述上滑动组设有上滑座和上水平滑动组，所述上滑座为L型结构，其内侧设有与基座前端面的纵向线性滑轨及右侧面的纵向线性滑轨相匹配的滑块，外侧平行于基座侧面的侧壁设有水平线性滑轨，所述上滑座通过滑块及纵向线性滑轨与基座滑动连接，所述上水平滑动组设有平行于基座侧面的旋转座和安装在旋转座内壁的水平的滑块，上水平滑动组通过水平的滑块与上滑座滑动连接，所述下滑动组采用上滑动组相对称的结构，下滑动组滑动安装在基座下端。

进一步地，所述基座左侧面上半部位及右侧面下半部位均设有凹槽，所述滑座的两侧面的纵向线性滑轨分别对应位于两侧的凹槽内。

进一步地，所述凹槽内的线性滑轨为独立部件，线性滑轨通过螺丝或焊接的方式固定安装在凹槽内。

进一步地，所述凹槽内的线性滑轨与基座为一体成型结构。

进一步地，所述上滑座与基座左侧的凹槽之间设有调整杆，调整杆顶部安装有支撑架，中部滑动套设有连接块，所述连接块外侧端固定连接在上滑座上表面，调整杆在连接块的上下方均套设有压缩弹簧，调整杆底部直径大于压缩弹簧外径。

进一步地，所述基座右侧壁设有用于限制下滑动组向上滑动的定高块。

进一步地，所述基座组还包括设置在基座和基座底板之间的连接板，所述连接板固定安装在基座下表面，所述连接板在基座两侧设有腰形孔，其底面设有凹滑槽，所述基座底板上表面设对应设有螺孔及凸块，连接板通过凹滑槽及凸块与基座底板滑动连接，并通过穿过腰形孔的螺栓与基座底板螺纹固定连接；所述基座底板上表面还锁固有一螺杆顶持件，所述螺杆顶持件的一端固定连接连接板或基座，用于顶推基座沿凹滑槽移动。

进一步地，所述下滑动组下方设有压缩弹簧，所述压缩弹簧通过弹簧固定块与连接板固定连接。

进一步地，与所述纵向线性滑轨及水平线性滑轨对应滑动连接的所有滑块上均设有黄油嘴。

进一步地，所述上水平滑动组还设有气缸，所述旋转座在上滑座后端设有气缸安装板，所述气缸安装在气缸安装板后壁，气缸活塞杆穿过气缸安装板与上滑座后壁固定连接。

进一步地，所述上水平滑动组还包括限位螺栓，气缸安装板设有通孔，所述限位螺栓自气缸安装板后方穿过通孔与上滑座后壁固定连接，限位螺栓在气缸安装板后方套设有压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主体基座使用实心金属一体加工成型，不仅刚性强度好，稳定性也更佳。

2、竖直方向和水平方向均使用高刚性线性滑轨传动，精度高，滑动位移准确，便于机构做柔性化调整，有效提高使用寿命高；

3、前端面线轨与两侧面线轨呈90°角安装，有效均衡两侧重量，使结构更安全，稳定性更高。

4、线轨于基座上内凹式安装，可使材料缩减，有效节省设备占用空间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一。

图2为本实用新型立体结构示意图二。

图3为本实用新型俯视图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为本实用新型基座组的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

10.基座组； 11.基座底板； 12.基座； 13.纵向线性滑轨；

14.凹槽； 15.定高块； 16.连接板； 17.螺杆顶持件；

18.腰形孔； 20.上滑动组； 21.上滑座； 22.上水平滑动组；23.水平线性滑轨； 24.调整杆； 25.支撑架； 26.连接块；

221.旋转座； 222.气缸； 223.限位螺栓； 2211.气缸安装板；

30.下滑动组； 40.滑块； 50黄油嘴； 60.压缩弹簧。

具体实施方式

本实用新型自动封边机两轴调位刚性机构，如图1-5所示，包括基座组10、上滑动组20和下滑动组30。基座组10设有基座底板11和竖直固定安装在基座底板11上的基座12，基座12为实心金属加工而成的长方体结构，其前端面及左右两侧面均设有纵向线性滑轨13，且前端面纵向线性滑轨13与两侧的纵向线性滑轨13呈90°安装。基座12左侧面上半部位及右侧面下半部位均设有凹槽14，左侧面的纵向线性滑轨13和右侧面纵向线性滑轨13对应位于基座12两侧的凹槽14内。凹槽14内的线性滑轨13可以为通过螺丝或焊接的方式固定安装在凹槽14内，也可以通过铸造或车铣加工等方式加工而成，与基座12为一体成型结构。作为优选，为方便基座的位置调整，基座组10在基座12和基座底板11之间设置有连接板16，连接板16固定安装在基座12下表面，连接板16在基座12两侧设有腰形孔18，其底面设有凹滑槽，基座底板11上表面设对应设有螺孔及凸块，连接板16通过凹滑槽及凸块与基座底板11滑动连接，并通过穿过腰形孔的螺栓与基座底板11螺纹固定连接，基座底板11上表面还锁固有一螺杆顶持件17，该螺杆顶持件的一端固定连接连接板16或基座12，用于顶推基座12在基座底板11上沿凹滑槽移动。上滑动组20设有上滑座21和上水平滑动组22。上滑座21为L型结构，其内侧设有与基座12前端面的纵向线性滑轨13及右侧面的纵向线性滑轨13相匹配的纵向的滑块40，外侧平行于基座12侧面的侧壁设有水平线性滑轨23，上滑座21通过滑块40及纵向线性滑轨13与基座12滑动连接，上滑座21与基座12左侧的凹槽14之间设有调整杆24，调整杆24顶部安装有支撑架25，中部滑动套设有连接块25，连接块25外侧端固定连接在上滑座21上表面，调整杆24在连接块25的上下方均套设有压缩弹簧60，调整杆24底部直径大于压缩弹簧60外径。上水平滑动组22设有平行于基座12侧面的旋转座221和安装在旋转座221内壁的水平的滑块40，上水平滑动组22通过水平的滑块40与上滑座21滑动连接。上水平滑动组22还设有气缸222和限位螺栓223，旋转座221在上滑座21后端设有气缸安装板2211，气缸222安装在气缸安装板2211后壁，气缸222活塞杆穿过气缸安装板2211与上滑座21后壁固定连接。气缸安装板2211上还设有通孔，限位螺栓223自气缸安装板2211后方穿过通孔与上滑座21后壁固定连接，限位螺栓223在气缸安装板2211后方套设有压缩弹簧60。下滑动组30采用上滑动组20相对称的结构，下滑动组30滑动安装在基座12下端。为了限制下滑动组30上行高度和下行的冲击，基座12右侧壁在下滑动组30上方还设有定高块15，下滑动组30下方设有压缩弹簧60，压缩弹簧60通过弹簧固定块与连接板16固定连接。为了使装置运行平稳，方便滑轨与滑块40之间的润滑及减少磨损，与纵向线性滑轨13及水平线性滑轨23对应滑动连接的所有滑块40上均设有黄油嘴50。

与现有技术相比，本实用新型通过采用实心厚钢板一体成型的基座，保证了基座的刚性和安装各部件后基座的稳定性，通过在竖直方向和水平方向均使用高刚性线性滑轨传动，精度保证，响应度高，便于机构做柔性化调整，使用寿命高，线轨呈90°角安装，有效均衡两侧重量，使结构更安全可靠，稳定性更高。另外，线轨于基座上内凹式安装，可使材料缩减，有效节省设备占用空间。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动封边机两轴调位刚性机构，包括基座组、上滑动组和下滑动组，其特征在于，所述基座组设有基座底板和竖直固定安装在基座底板上的基座，所述基座为纵向设置的实心金属材质的长方体结构，其前端面及左右两侧面均设有纵向线性滑轨，且前端面纵向线性滑轨与两侧的纵向线性滑轨呈90°安装，左侧面的纵向线性滑轨位于基座上半部位，右侧面纵向线性滑轨位于基座下半部位，所述上滑动组设有上滑座和上水平滑动组，所述上滑座为L型结构，其内侧设有与基座前端面的纵向线性滑轨及右侧面的纵向线性滑轨相匹配的滑块，外侧平行于基座侧面的侧壁设有水平线性滑轨，所述上滑座通过滑块及纵向线性滑轨与基座滑动连接，所述上水平滑动组设有平行于基座侧面的旋转座和安装在旋转座内壁的水平的滑块，上水平滑动组通过水平的滑块与上滑座滑动连接，所述下滑动组采用上滑动组相对称的结构，下滑动组滑动安装在基座下端。

2.根据权利要求1所述的一种自动封边机两轴调位刚性机构，其特征在于，所述基座左侧面上半部位及右侧面下半部位均设有凹槽，所述滑座的两侧面的纵向线性滑轨分别对应位于两侧的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种自动封边机两轴调位刚性机构，其特征在于，所述凹槽内的线性滑轨为独立部件，线性滑轨通过螺丝或焊接的方式固定安装在凹槽内。

4.根据权利要求2所述的一种自动封边机两轴调位刚性机构，其特征在于，所述凹槽内的线性滑轨与基座为一体成型结构。

5.根据权利要求2所述的一种自动封边机两轴调位刚性机构，其特征在于，所述上滑座与基座左侧的凹槽之间设有调整杆，调整杆顶部安装有支撑架，中部滑动套设有连接块，所述连接块外侧端固定连接在上滑座上表面，调整杆在连接块的上下方均套设有压缩弹簧，调整杆底部直径大于压缩弹簧外径。

6.根据权利要求1所述的一种自动封边机两轴调位刚性机构，其特征在于，所述基座右侧壁设有用于限制下滑动组向上滑动的定高块。

7.根据权利要求1所述的一种自动封边机两轴调位刚性机构，其特征在于，所述基座组还包括设置在基座和基座底板之间的连接板，所述连接板固定安装在基座下表面，所述连接板在基座两侧设有腰形孔，其底面设有凹滑槽，所述基座底板上表面设对应设有螺孔及凸块，连接板通过凹滑槽及凸块与基座底板滑动连接，并通过穿过腰形孔的螺栓与基座底板螺纹固定连接；所述基座底板上表面还锁固有一螺杆顶持件，所述螺杆顶持件的一端固定连接连接板或基座，用于顶推基座沿凹滑槽移动。

8.根据权利要求7所述的一种自动封边机两轴调位刚性机构，其特征在于，所述下滑动组下方设有压缩弹簧，所述压缩弹簧通过弹簧固定块与连接板固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动封边机两轴调位刚性机构，其特征在于，所述上水平滑动组还设有气缸，所述旋转座在上滑座后端设有气缸安装板，所述气缸安装在气缸安装板后壁，气缸活塞杆穿过气缸安装板与上滑座后壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动封边机两轴调位刚性机构，其特征在于，所述上水平滑动组还包括限位螺栓，气缸安装板设有通孔，所述限位螺栓自气缸安装板后方穿过通孔与上滑座后壁固定连接，限位螺栓在气缸安装板后方套设有压缩弹簧。