CN209578922U - 一种用于固定窗框的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金窗框加工设备领域，尤其是一种用于固定窗框的工作台，包括工作台体、条形固定板件和活动安装座，条形固定板件紧密排列在工作台体上，条形固定板件的两侧设有安装轨道，安装轨道内开设有横截面呈“凸”字形的卡槽；活动安装座包括若干组定位安装座、推位安装座和限位安装座，每组定位安装座上设有定位气缸，每组推位安装座上设有推位气缸，每组限位安装座上设有限位凸块；活动安装座开设有至少两组安装槽，活动安装座排布在相应的条形固定板件上，安装槽与卡槽通过连接件固定接合。本实用新型通过自动化精准固定窗框，确保了窗框倒圆角的精度，能提高工作效率和合格率，并且可根据窗框的大小形状来安装排布活动安装块，灵活便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金窗框加工设备领域，尤其是一种用于固定窗框的工作台。
背景技术
铝合金门窗具有成本低、抗氧化性好等优点，一直是人们装潢家具门窗的首选；铝合金门窗种类繁多，常用的有平开式和横移式，为了降低因无意撞到门窗的边角而受伤，常对铝合金窗框的边缘角进行倒角处理。现有技术通常采用人工配合电动铣刀或自动化设备倒角，人工倒角受限于和不可避免的认为误差，自动化设备倒角容易出现加工错位。
中国专利(申请号201711226807.7)公开了一种倒角设备的固定台，包括底板，底板上板面上左右对称设置有一对气缸，气缸的气缸杆均向外侧伸出，气缸的气缸杆外端均设置有抵触块，抵触块上均竖直有两个定位销，气缸均通过罩板罩住，所述罩板固定设置在所述底板上，两个罩板之间左右并排设置有多个支撑台，气缸的后方均设置有一个卡位支撑架，卡位支撑架的外侧均竖直设置有一个定位桩。该专利改善了定位效果，可一定程度上提高倒角精度，但是对于铝合金窗框等型材，无法同时高精度定位铝合金窗框的四个角。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有窗框倒圆角容易出现加工错位，无法同时高精度定位铝合金窗框的四个角。
为了实现上述目的，本实用新型公开一种用于固定窗框的工作台，包括工作台体，其中：
还包括条形固定板件和活动安装座，条形固定板件紧密排列在工作台体上，条形固定板件的两侧设有沿条形固定板件长度方向延伸的安装轨道，安装轨道内开设有用于埋设连接件的卡槽，卡槽的横截面呈“凸”字形。活动安装座包括若干组定位安装座、推位安装座和限位安装座，每组定位安装座上设有用于固定窗框的定位气缸，每组推位安装座上设有用于调节窗框位置的推位气缸，每组限位安装座上设有用于限制窗框位置的限位凸块。活动安装座开设有至少两组用于将活动安装座定位在条形固定板件上的安装槽，活动安装座根据窗框尺寸排布在相应的条形固定板件上，安装槽与卡槽重叠并通过连接件固定接合，其中，至少有一对限位安装座的夹角呈90°，且推位安装座位于所述夹角的内侧，推位气缸的活动轴垂直指向限位安装座。
作为优选，推位气缸为双轴气缸，推位气缸水平设置在推位安装座上；推位气缸的活动轴装有适配于窗框内侧形状的推位组件。
进一步的，推位组件包括底板、连接板和斜面板，连接板固定在推位气缸的活动轴上，底板垂直连接在连接板底部，所述斜面板衔接在底板和连接板之间，斜面板的斜面方向与推位气缸活动轴的推进方向相同。
作为优选，定位气缸设有下压板和压头，定位气缸的活动轴竖直向上，所述下压板水平设置，下压板的一端连接定位气缸的活动轴，下压板另一端同侧连接压头。
进一步的，定位气缸设有用于调整压头下压位置的旋转座，所述定位气缸通过旋转座固定在定位安装板上。
作为优选，条形固定板件的底侧设有凹陷部，所述凹陷部位于安装轨道之间且凹陷部的中部设有应力板，所述应力板与安装轨道位于同一水平面上。
进一步的，条形固定板件的表面铺设有防止刮花窗框的防磨硬垫。
本实用新型的有益效果：自动化精准固定窗框，降低了工作人员的作业强度，且定位准确，确保了窗框倒圆角的精度，能提高工作效率和成品的合格率，并且可根据窗框的大小形状来安装排布活动安装块，灵活便捷。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
图2：本实用新型的俯视图。
图3：条形固定板件的结构示意图。
图4：条形固定板件的侧视图。
图5：定位气缸的结构示意图。
图6：推位气缸的结构示意图。
图7：任一活动安装座的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型提供一种用于固定窗框的工作台。
请参照图1-2以及图7所示，为本实用新型一较佳实施例的工作台，用于固定将要被倒圆角的铝合金窗框，所示工作台包括工作台体100、条形固定板件200和活动安装座300。
所述工作台体100水平放置，优选的工作台体100表面为矩形；条形固定板件200的尺寸与工作台体100表面适配并依次紧密排列在工作台体100上，条形固定板件200的两侧设有用于固定活动安装座300的安装轨道210，安装轨道210沿条形固定板件200长度方向延伸，安装轨道210内开设有用于埋设连接件的卡槽211，卡槽211的横截面呈“凸”字形。
所述活动安装座300包括四组定位安装座310、两组推位安装座320和三组限位安装座330，其中，每组定位安装座310上设有用于固定窗框的定位气缸311，每组推位安装座320上设有用于调节窗框位置的推位气缸321，每组限位安装座330上设有用于限制窗框位置的限位凸块331。每组活动安装座300上均开设有安装槽301，安装槽301的数量为至少两组，用于将活动安装座300定位在条形固定板件200上。本实施例中，根据窗框尺寸在相应的条形固定板件200上排布活动安装座300，固定活动安装座300的方式为安装槽301与卡槽211上下重叠，并通过连接件固定接合，优选的连接件为螺丝和螺母组合，具体地，螺母埋设在卡槽211内，螺丝穿过安装槽301深入至卡槽211并锁紧螺母。
为了形成一个精准的定位组合，固定安装活动安装座200时，至少有一对限位安装座330的夹角呈90°，用于定位一个垂直的窗角，推位安装座320固定于所述夹角的内侧，推位气缸321的活动轴分别垂直指向形成90°夹角的限位安装座330。
请再次参阅图1-2以及图6所示，本实施例中，所述的推位气缸321为双轴气缸，推位气缸321水平设置在推位安装座320上，用于将待加工窗框推至形成90°夹角的限位安装座330上，确保倒圆角加工的准确性。本实施例中，推位气缸321的活动轴上还装有适配于窗框内侧形状的推位组件。所述的推位组件包括底板322、连接板323和斜面板324；具体地，连接板323固定在推位气缸321的活动轴上，底板322垂直连接在连接板323底部，所述斜面板324衔接在底板322和连接板323之间，斜面板324的斜面方向与推位气缸321活动轴的推进方向相同，推位组件的组合形状适配于窗框的内侧形状，在推位气缸321工作时，推位组件能更有效地贴合窗框内侧，并精准地将窗框推至限位安装座330上。
请再次参阅图1-2以及图5所示，定位气缸311设有下压板312和压头313。具体地，定位气缸311活动轴的推进方向为竖直向上，具体固定窗框的组件为压头313，水平设置的下压板312一端垂直连接定位气缸311的活动轴，下压板312另一端同侧垂直连接压头313。本实施例中，定位气缸311设有的旋转座314，用于调整压头313的压点位置。具体地，旋转座314安装在定位安装板310上，旋转座314的活动端连接定位气缸311的活动轴。
请再次参阅图3-4所示，条形固定板件200的底侧设有凹陷部220，所述凹陷部220位于安装轨道200之间且凹陷部220的中部设有应力板221，用于均衡固定板件中部和边缘两侧的受力状况，应力板221与安装轨道210位于同一水平面上。本实施例中，条形固定板件200的表面铺设有防磨硬垫230，防止窗框因与条形固定板件200表面接触而刮花。
在实际应用中，工作台与上料机械手以及可活动的铣刀配合使用。具体地，上料机械手将待倒圆角加工的铝合金窗框夹送至工作台，并将窗框大致放置在工作台的活动安装座300安装处，待工作台将窗框固定后，铣刀开始对窗框的四个角进行倒圆角加工。
本实施例中，推位气缸321和定位气缸311均通过电磁阀与控制器连接，与工作台配合使用的上料机械手和铣刀也受连接器控制。其中，工作台的固定程序为：推位气缸321分别从窗框同一个角的内侧进行推动，将窗框准确地推至形成90°夹角的限位安装座330后，定位气缸311收紧并带动压头固定窗框的四个角，推位气缸321的活动轴收回，控制器开始控制铣刀工作。采用自动化设备精准固定窗框，降低了工作人员的作业强度，且定位准确，确保了窗框倒圆角的精度，并且可根据窗框的大小形状来安装排布活动安装块，灵活便捷。
综上所述，本实用新型的工作台实现自动精准固定窗框，提高工作效率和成品的合格率，具有显著的进步意义。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简介，上述描述未对各技术特征所有可能的组合进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于固定窗框的工作台，包括工作台体，其特征在于：
还包括条形固定板件和活动安装座，所述条形固定板件紧密排列在工作台体上，条形固定板件的两侧设有沿条形固定板件长度方向延伸的安装轨道，安装轨道内开设有用于埋设连接件的卡槽，所述卡槽的横截面呈“凸”字形；所述活动安装座包括若干组定位安装座、推位安装座和限位安装座，每组定位安装座上设有用于固定窗框的定位气缸，每组推位安装座上设有用于调节窗框位置的推位气缸，每组限位安装座上设有用于限制窗框位置的限位凸块；
所述活动安装座开设有至少两组用于将活动安装座定位在条形固定板件上的安装槽，活动安装座根据窗框尺寸排布在相应的条形固定板件上，安装槽与卡槽重叠并通过连接件固定接合，其中，至少有一对限位安装座的夹角呈90°，且推位安装座位于所述夹角的内侧，推位气缸的活动轴垂直指向限位安装座。
2.根据权利要求1所述的一种用于固定窗框的工作台，其特征在于：所述推位气缸为双轴气缸，推位气缸水平设置在推位安装座上；推位气缸的活动轴装有适配于窗框内侧形状的推位组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于固定窗框的工作台，其特征在于：所述推位组件包括底板、连接板和斜面板，连接板固定在推位气缸的活动轴上，底板垂直连接在连接板底部，所述斜面板衔接在底板和连接板之间，斜面板的斜面方向与推位气缸活动轴的推进方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于固定窗框的工作台，其特征在于：所述定位气缸设有下压板和压头，定位气缸的活动轴竖直向上，所述下压板水平设置，下压板的一端连接定位气缸的活动轴，下压板另一端同侧连接压头。
5.根据权利要求4所述的一种用于固定窗框的工作台，其特征在于：所述定位气缸设有用于调整压头下压位置的旋转座，所述定位气缸通过旋转座固定在定位安装板上。
6.根据权利要求1所述的一种用于固定窗框的工作台，其特征在于：所述条形固定板件的底侧设有凹陷部，所述凹陷部位于安装轨道之间且凹陷部的中部设有应力板，所述应力板与安装轨道位于同一水平面上。
7.根据权利要求6所述的一种用于固定窗框的工作台，其特征在于：所述条形固定板件的表面铺设有防止刮花窗框的防磨硬垫。
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