CN209615193U - 工具钳加工模具的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工具钳加工模具的定位装置，包括定位装置主体，定位装置主体包含有第一固定块、第二固定块、模具磨砂和放置台，第一固定块靠近第二固定块的一侧内部设置有第一磁块，第二固定块靠近第一固定块的一侧内部设置有第二磁块，放置台的内部设置有第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽之间设置有测量标尺。本实用新型在磁块同性相斥异性相吸的原理下，使第一磁块与第二磁块通过自身的磁性，能够有效的固定放置在模具磨砂上表面的加工模具，放置台内部的第一滑动槽和第二滑动槽使第一固定块和第二固定块能够有效的滑动，从而调整模具磨砂的宽窄度，满足各种大小不同的加工模具。

Description

工具钳加工模具的定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械模具加工领域，特别涉及工具钳加工模具的定位装置。

背景技术

一般的工具钳加工模具在进行生产工作时，会产生强烈的振动，导致整个加工装置都在抖动，加工装置抖动的话，会导致加工尺寸出现误差，影响工具钳的制作准确度，达不到制作标准，且一般的工具钳加工模具定位装置需通过固定螺栓固定在地面上，拆装极其不便，定位也不能够精准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供工具钳加工模具的定位装置，能够精准的定位固定工具钳的加工模具，并不会产生抖动的情况，有效提高工具钳的制作准确度，且拆装简便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型工具钳加工模具的定位装置，包括定位装置主体，所述定位装置主体包含有第一固定块、第二固定块、模具磨砂和放置台，所述第一固定块、第二固定块和模具磨砂均位于放置台的上表面，且模具磨砂位于第一固定块与第二固定块之间，所述第一固定块靠近第二固定块的一侧内部设置有第一磁块，所述第二固定块靠近第一固定块的一侧内部设置有第二磁块，所述放置台的下表面四角均设置有支撑柱，所述支撑柱的底端外表面包覆有定位块，所述放置台的内部设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽和第二滑动槽之间设置有测量标尺，且测量标尺位于放置台的上表面，所述第一滑动槽和第二滑动槽的两侧均设置有防滑槽，且防滑槽也位于放置台的内部，所述防滑槽的一端设置有固定阻挡块，且固定阻挡块位于放置台内部两侧的末端，所述第一固定块和第二固定块的下表面均设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块的一端均设置有防滑阻挡块，所述支撑柱的上表面设置有连接块，所述连接块的内部设置有两个固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块与支撑柱为固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁块与第二磁块的形状体积相同，且互相在对方的对立面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置台内部的防滑槽的大小与防滑阻挡块的大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具磨砂的表面为大小厚度不同的磨砂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱与放置台通过连接块相连接，通过固定螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凸块、第二凸块与第一滑动槽、第二滑动槽为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块与支撑柱的外表面包覆的定位块的大小相同，且支撑柱位于连接块与定位块之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块采用橡胶强力吸盘材料与地面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1：本实用新型在磁块同性相斥异性相吸的原理下，使第一磁块与第二磁块通过自身的磁性，能够有效的固定放置在模具磨砂上表面的加工模具，第一磁块与第二磁块磁块的侧面大小与模具磨砂的侧面积相同，运用磁力的计算的方式F＝BILsinθ，使得导线长度相同，能够将加工模具完全吸附固定。

2：本实用新型在放置台内部的第一滑动槽和第二滑动槽的作用下，使第一固定块和第二固定块能够有效的滑动，从而调整模具磨砂的宽窄度，满足各种大小不同的加工模具。

3：本实用新型放置台的上表面设置有测量标尺，测量标尺能够有效的测量加工模具的大小，从而有效增强定位的准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图5是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、定位装置主体；2、第一固定块；3、第二固定块；4、第一磁块；5、第二磁块；6、模具磨砂；7、放置台；8、支撑柱；9、定位块；10、第一滑动槽；11、防滑槽；12、测量标尺；13、固定阻挡块；14、第二滑动槽；15、第一凸块；16、第二凸块；17、防滑阻挡块；18、连接块；19、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供工具钳加工模具的定位装置，包括定位装置主体1，定位装置主体1包含有第一固定块2、第二固定块4、模具磨砂6和放置台7，第一固定块2、第二固定块4和模具磨砂6均位于放置台7的上表面，且模具磨砂6位于第一固定块2与第二固定块4之间，第一固定块2靠近第二固定块4的一侧内部设置有第一磁块4，第二固定块4靠近第一固定块2的一侧内部设置有第二磁块5，放置台7的下表面四角均设置有支撑柱8，支撑柱8的底端外表面包覆有定位块9，放置台7的内部设置有第一滑动槽10和第二滑动槽14，第一滑动槽10和第二滑动槽14之间设置有测量标尺12，且测量标尺12位于放置台7的上表面，第一滑动槽10和第二滑动槽14的两侧均设置有防滑槽11，且防滑槽11也位于放置台7的内部，防滑槽11的一端设置有固定阻挡块13，且固定阻挡块13位于放置台7内部两侧的末端，第一固定块2和第二固定块4的下表面均设置有第一凸块15和第二凸块16，第一凸块15和第二凸块16的一端均设置有防滑阻挡块17，支撑柱8的上表面设置有连接块18，连接块18的内部设置有两个固定螺栓19。

进一步的，定位块9与支撑柱8为固定连接，使定位块9能够有效的固定支撑柱8，有效增强定位装置主体1整体的稳固性。

第一磁块4与第二磁块5的形状体积相同，且互相在对方的对立面，使第一磁块4与第二磁块5相互具有排斥力，不能够相吸，在加工模具放置在模具磨砂6上表面时，第一磁块4与第二磁块5能够有效的吸附在模具的两侧，从而有效的固定加工模具。

放置台7内部的防滑槽11的大小与防滑阻挡块17的大小相同，使防滑阻挡块17能够有效的在防滑槽11的内部进行滑动，并结合防滑槽11末端的固定阻挡块13有效的阻挡防滑阻挡块17，设定防滑阻挡块17的最大限度的滑动。

模具磨砂6的表面为大小厚度不同的磨砂，磨砂颗粒能够有效的增强加工模具与模具磨砂6的摩擦力，从而有效对加工模具的定位与固定。

支撑柱8与放置台7通过连接块18相连接，通过固定螺栓19固定，在固定螺栓19的作用下，能够有效的固定支撑柱8与放置台7，从而有效的固定定位装置主体1整体的稳固性。

第一凸块15、第二凸块16与第一滑动槽10、第二滑动槽14为滑动连接，使第一凸块15和第二凸块16能够有效的在第一滑动槽10和第二滑动槽14的槽内进行滑动。

连接块18与支撑柱8的外表面包覆的定位块9的大小相同，且支撑柱8位于连接块18与定位块9之间，在定位块9与连接块18的作用下，能够有效的固定支撑柱8。

所述定位块9采用橡胶强力吸盘材料与地面相连接，橡胶强力吸盘的吸力能够达到250N/cm2，能够有效的与连接面相吸，且不易取下，能够有效固定定位装置主体1下底盘的稳定性。

具体的，加工模具放置在放置台7上表面的模具磨砂6的上端，模具磨砂6的表面设置有大小厚度不同的磨砂，磨砂颗粒能够有效的增强加工模具与模具磨砂6的摩擦力，从而有效的减少加工模具的轻微滑动，模具磨砂6的两侧设置有第一固定块2与第二固定块3，在第一固定块2和第二固定块3内部的第一磁块4和第二磁块5的作用下，通过自身的磁力能够有效的吸附放置在模具磨砂6上表面的加工模具，从而对加工模具进行定位固定处理，放置台7的上表面还设置有测量标尺12，测量标尺12能够有效测量加工模具的大小宽度，从而增强定位时的准确性，第一固定块2和第二固定块3的下表面设置有第一凸块15和第二凸块16，第一凸块15、第二凸块16与第一滑动槽10、第二滑动槽14为滑动连接，使第一凸块15和第二凸块16能够在第一滑动槽10和第二滑动槽14的槽内进行有效的滑动，从而调节模具磨砂6的宽度大小，适应多种加工模具，放置台7内部的防滑槽11的大小与防滑阻挡块17的大小相同，使防滑阻挡块17能够有效的在防滑槽11的内部进行滑动，并结合防滑槽11末端的固定阻挡块13有效的阻挡防滑阻挡块17，设定防滑阻挡块17的最大限度的滑动，定位块9与支撑柱8为固定连接，且定位块9采用橡胶强力吸盘材料与连接面相连接，橡胶强力吸盘的吸力能够达到250N/cm2，能够有效固定定位装置主体1，增强下底盘的稳定性。

本实用新型在磁块同性相斥异性相吸的原理下，使第一磁块4与第二磁块5通过自身的磁性，能够有效的固定放置在模具磨砂6上表面的加工模具，第一磁块4与第二磁块5磁块的侧面大小与模具磨砂6的侧面积相同，运用磁力的计算的方式F＝BILsinθ，使得导线长度相同，能够将加工模具完全吸附固定，放置台7内部的第一滑动槽10和第二滑动槽14使第一固定块2和第二固定块3能够有效的滑动，从而调整模具磨砂6的宽窄度，满足各种大小不同的加工模具，放置台7的上表面设置有测量标尺12，测量标尺12能够有效的测量加工模具的大小，从而有效增强定位的准确性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.工具钳加工模具的定位装置，包括定位装置主体(1)，其特征在于，所述定位装置主体(1)包含有第一固定块(2)、第二固定块(3)、模具磨砂(6)和放置台(7)，所述第一固定块(2)、第二固定块(3)和模具磨砂(6)均位于放置台(7)的上表面，且模具磨砂(6)位于第一固定块(2)与第二固定块(3)之间，所述第一固定块(2)靠近第二固定块(3)的一侧内部设置有第一磁块(4)，所述第二固定块(3)靠近第一固定块(2)的一侧内部设置有第二磁块(5)，所述放置台(7)的下表面四角均设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的底端外表面包覆有定位块(9)，所述放置台(7)的内部设置有第一滑动槽(10)和第二滑动槽(14)，所述第一滑动槽(10)和第二滑动槽(14)之间设置有测量标尺(12)，且测量标尺(12)位于放置台(7)的上表面，所述第一滑动槽(10)和第二滑动槽(14)的两侧均设置有防滑槽(11)，且防滑槽(11)也位于放置台(7)的内部，所述防滑槽(11)的一端设置有固定阻挡块(13)，且固定阻挡块(13)位于放置台(7)内部两侧的末端，所述第一固定块(2)和第二固定块(3)的下表面均设置有第一凸块(15)和第二凸块(16)，所述第一凸块(15)和第二凸块(16)的一端均设置有防滑阻挡块(17)，所述支撑柱(8)的上表面设置有连接块(18)，所述连接块(18)的内部设置有两个固定螺栓(19)。

2.根据权利要求1所述的工具钳加工模具的定位装置，其特征在于，所述定位块(9)与支撑柱(8)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的工具钳加工模具的定位装置，其特征在于，所述第一磁块(4)与第二磁块(5)的形状体积相同，且互相在对方的对立面。

4.根据权利要求1所述的工具钳加工模具的定位装置，其特征在于，所述放置台(7)内部的防滑槽(11)的大小与防滑阻挡块(17)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的工具钳加工模具的定位装置，其特征在于，所述模具磨砂(6)的表面为大小厚度不同的磨砂。

6.根据权利要求1所述的工具钳加工模具的定位装置，其特征在于，所述支撑柱(8)与放置台(7)通过连接块(18)相连接，通过固定螺栓(19)固定。

7.根据权利要求1所述的工具钳加工模具的定位装置，其特征在于，所述第一凸块(15)、第二凸块(16)与第一滑动槽(10)、第二滑动槽(14)为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的工具钳加工模具的定位装置，其特征在于，所述连接块(18)与支撑柱(8)的外表面包覆的定位块(9)的大小相同，且支撑柱(8)位于连接块(18)与定位块(9)之间。

9.根据权利要求1所述的工具钳加工模具的定位装置，其特征在于，所述定位块(9)采用橡胶强力吸盘材料与地面相连接。