CN209614856U - 圆料cnc加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工治具技术领域，尤其为圆料CNC加工治具，包括安装固定板，所述安装固定板的一侧设置有支撑架板，所述支撑架板与安装固定板焊接固定，所述支撑架板的顶端设置有水平槽板，所述水平槽板与支撑架板通过螺栓固定连接，所述水平槽板的底端设置有支架框，所述支架框的底端安装有第二气缸，本实用新型设置了斜销块和第一气缸，设置的第一气缸及第二气缸能够带动斜销块向下移动，从而通过斜销块向下移动的方式对圆料进行夹紧固定，由于采用底部拉紧的定位方式，从而大大的节约了夹具位置，由原来的侧紧式夹紧一次只能夹紧一个圆料，变为可以同时夹紧两个待加工圆料，装夹效率更高，占用空间更小。

Description

圆料CNC加工治具

技术领域

本实用新型属于加工治具技术领域，具体涉及圆料CNC加工治具。

背景技术

治具的作用主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，在通过自动化机床对圆料进行加工的过程中，通过圆料加工治具能够方便对圆料进行固定，从而保证圆料在加工时的稳定，传统是采用侧紧式夹紧的方式对圆料进行夹紧固定。

但是目前市场上的圆料CNC加工治具使用效果不佳，在夹紧圆料时侧紧式夹紧一次只能夹紧一个圆料，且占用的位置较大，在夹紧固定时重复定位精度较差，圆料夹紧的过程中易对圆料造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆料CNC加工治具，以解决上述背景技术中提出的夹紧时治具占用位置较大，装夹效率较低，压紧时重复定位精度较差，圆料产品易被压伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

圆料CNC加工治具，包括安装固定板，所述安装固定板的一侧设置有支撑架板，所述支撑架板与安装固定板焊接固定，所述支撑架板的顶端设置有水平槽板，所述水平槽板与支撑架板通过螺栓固定连接，所述水平槽板的底端设置有支架框，所述支架框的底端安装有第二气缸，所述水平槽板的顶端设置有固定板，所述固定板与水平槽板为一体式结构，所述固定板上开设有斜销块滑槽，所述斜销块滑槽的内侧安装有斜销块。

进一步的，所述支架框的内侧设置有顶出板，所述顶出板上安装有中导套，所述中导套的内侧设置有导柱，所述导柱的顶端设置有斜销座，所述斜销座与导柱焊接固定。

进一步的，所述固定板上开设有圆料第一固定槽，所述圆料第一固定槽的一侧设置有圆料第二固定槽。

进一步的，所述安装固定板上开设有一体成型的安装固定孔，所述安装固定孔共设置有若干个。

进一步的，所述第二气缸的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸和第二气缸对称分布在支架框的底端。

进一步的，所述斜销座的中间部位开设有卡合槽，所述卡合槽的内侧设置有对接块，所述对接块的顶端与斜销块焊接固定。

进一步的，所述水平槽板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔共设置有四个，且四个螺纹孔分别分布在水平槽板的四个拐角处。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了斜销块和第一气缸，设置的第一气缸及第二气缸能够带动斜销块向下移动，从而通过斜销块向下移动的方式对圆料进行夹紧固定，由于采用底部拉紧的定位方式，从而大大的节约了夹具位置，由原来的侧紧式夹紧一次只能夹紧一个圆料，变为可以同时夹紧两个待加工圆料，装夹效率更高，占用空间更小。

(2)本实用新型设置了中导套和导柱，通过设置的中导套可以对导柱进行限位，避免导柱在移动过程中发生纵向位移，从而保证夹紧固定时重复定位精度，保证夹紧的稳定。

(3)本实用新型设置了圆料第一固定槽和圆料第二固定槽，设置的圆料第一固定槽和圆料第二固定槽均可放置待固定的圆料，同时通过在圆料底端下拉夹紧的固定方式，使得圆料不易受损，减少产品三伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的外观图之一。

图3为本实用新型的外观图之二。

图4为本实用新型支架框的剖视图。

图5为本实用新型斜销座的结构示意图。

图6为本实用新型水平槽板的结构示意图。

图中：1-安装固定板、2-第一气缸、3-第二气缸、4-支撑架板、5-支架框、6-水平槽板、7-固定板、8-斜销块滑槽、9-圆料第一固定槽、10-圆料第二固定槽、11-顶出板、12-导柱、13-中导套、14-斜销座、15-斜销块、16-对接块、17-卡合槽、18-安装固定孔、19-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：

圆料CNC加工治具，包括安装固定板1，安装固定板1的一侧设置有支撑架板4，支撑架板4与安装固定板1焊接固定，支撑架板4的顶端设置有水平槽板6，水平槽板6与支撑架板4通过螺栓固定连接，水平槽板6的底端设置有支架框5，支架框5的底端安装有第二气缸3，水平槽板6的顶端设置有固定板7，固定板7与水平槽板6为一体式结构，固定板7上开设有斜销块滑槽8，通过斜销块滑槽8对斜销块15的移动进行限位，斜销块滑槽8的内侧安装有斜销块15，通过斜销块15下移来对圆料进行拉紧固定。

为了防止导柱12发生侧移，本实施例中，优选的，支架框5的内侧设置有顶出板11，顶出板11上安装有中导套13，通过中导套13对导柱12的移动进行限位，从而起到防止导柱12移动出现偏移的状况，中导套13的内侧设置有导柱12，导柱12的顶端设置有斜销座14，斜销座14与导柱12焊接固定。

为了便于固定圆料，本实施例中，优选的，固定板7上开设有圆料第一固定槽9，圆料第一固定槽9的内侧共设置三个斜销块滑槽8，且三个斜销块滑槽8呈环形阵列分布，圆料第一固定槽9的一侧设置有圆料第二固定槽10。

为了便于安装，本实施例中，优选的，安装固定板1上开设有一体成型的安装固定孔18，安装固定孔18共设置有若干个。

为了便于带动导柱12移动，本实施例中，优选的，第二气缸3的一侧设置有第一气缸2，第一气缸2和第二气缸3对称分布在支架框5的底端。

为了便于安装斜销块15，本实施例中，优选的，斜销座14的中间部位开设有卡合槽17，卡合槽17的内侧设置有对接块16，对接块16的顶端与斜销块15焊接固定。

为了便于固定水平槽板6，本实施例中，优选的，水平槽板6上开设有螺纹孔19，螺纹孔19共设置有四个，且四个螺纹孔19分别分布在水平槽板6的四个拐角处。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过穿过安装固定孔18的螺栓，将安装固定板1固定在机床上，将待加工的圆料放置在圆料第一固定槽9和圆料第二固定槽10的内侧，通过设置的第一气缸2和第二气缸3来带动导柱12移动，当导柱12下移时，导柱12顶端的斜销座14也会随着下移，通过斜销座14的移动带动斜销块15下移，斜销块滑槽8内侧的斜销块15下移即可将圆料第一固定槽9和圆料第二固定槽10内侧放置的圆料在底部拉紧固定，从而使待加工的圆料固定等待加工，由于采用底部拉紧的定位方式，从而大大的节约了夹具位置，装夹效率更高，占用空间更小，水平槽板6上开设的螺纹孔19便于通过螺丝对水平槽板6进行固定，当需要拆卸时，将用于固定的螺丝拆除即可使水平槽板6与支撑架板4分离，从而便于清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.圆料CNC加工治具，其特征在于：包括安装固定板(1)，所述安装固定板(1)的一侧设置有支撑架板(4)，所述支撑架板(4)与安装固定板(1)焊接固定，所述支撑架板(4)的顶端设置有水平槽板(6)，所述水平槽板(6)与支撑架板(4)通过螺栓固定连接，所述水平槽板(6)的底端设置有支架框(5)，所述支架框(5)的底端安装有第二气缸(3)，所述水平槽板(6)的顶端设置有固定板(7)，所述固定板(7)与水平槽板(6)为一体式结构，所述固定板(7)上开设有斜销块滑槽(8)，所述斜销块滑槽(8)的内侧安装有斜销块(15)。

2.根据权利要求1所述的圆料CNC加工治具，其特征在于：所述支架框(5)的内侧设置有顶出板(11)，所述顶出板(11)上安装有中导套(13)，所述中导套(13)的内侧设置有导柱(12)，所述导柱(12)的顶端设置有斜销座(14)，所述斜销座(14)与导柱(12)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的圆料CNC加工治具，其特征在于：所述固定板(7)上开设有圆料第一固定槽(9)，所述圆料第一固定槽(9)的一侧设置有圆料第二固定槽(10)。

4.根据权利要求1所述的圆料CNC加工治具，其特征在于：所述安装固定板(1)上开设有一体成型的安装固定孔(18)，所述安装固定孔(18)共设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的圆料CNC加工治具，其特征在于：所述第二气缸(3)的一侧设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)和第二气缸(3)对称分布在支架框(5)的底端。

6.根据权利要求2所述的圆料CNC加工治具，其特征在于：所述斜销座(14)的中间部位开设有卡合槽(17)，所述卡合槽(17)的内侧设置有对接块(16)，所述对接块(16)的顶端与斜销块(15)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的圆料CNC加工治具，其特征在于：所述水平槽板(6)上开设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)共设置有四个，且四个螺纹孔(19)分别分布在水平槽板(6)的四个拐角处。