CN209614775U - 一种轧机模具拆卸专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机模具拆卸专用设备，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间通过四个连接柱相连，第一机架内侧安装有模具顶板，第一机架外侧安装有固定连接柱使用的第一固定螺母，第一机架外侧安装有导轨；所述第二机架内侧安装有液压油缸，液压油缸前端安装有顶杆，第二机架外侧设置有液压油箱；所述液压油箱上部安装有马达，液压油箱上还安装有液压阀，液压油箱通过液压油进管和液压油出管连接在液压油缸上。使用该拆卸设备进行自动拆卸，降低工人劳动强度，提高拆卸效率。

Description

一种轧机模具拆卸专用设备

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种轧机模具拆卸专用设备。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管在冷轧时需要使用模具，不同的加工要求需要使用不同的模具，这就要求经常对模具进行拆卸和安装，现有技术使用人工利用工具进行模具的拆卸，浪费人力，拆卸的效率低。先使用高温油加热，加热后使用行车吊出，利用拆卸工装人工进行拆卸，这就造成了浪费人力，拆卸效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轧机模具拆卸专用设备，该设备的使用可以通过设备自动拆卸，提高了拆卸效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机模具拆卸专用设备，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间通过四个连接柱相连，第一机架内侧安装有模具顶板，第一机架外侧安装有固定连接柱使用的第一固定螺母，第一机架外侧安装有导轨；所述第二机架内侧安装有液压油缸，液压油缸前端安装有顶杆，第二机架外侧设置有液压油箱；所述液压油箱上部安装有马达，液压油箱上还安装有液压阀，液压油箱通过液压油进管和液压油出管连接在液压油缸上。

优选的，所述液压油箱上还安装有压力表。

优选的，所述第一机架和第二机架之间底部设置有底板。

优选的，所述连接柱在第二机架背面通过第二固定螺母进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用自动拆卸设备对冷轧工艺使用的模具进行拆卸，降低了工人的劳动强度，提高拆卸效率，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型设备主视图；

图2为本实用新型设备侧视图；

图中：1、第一机架，2、第二机架，3、连接柱，4、模具顶板，5、第一固定螺母，6、导轨，7、液压油缸，8、顶杆，9、液压油箱，10、马达，11、液压阀，12、液压油进管，13、液压油出管，14、压力表，15、底板，16、第二固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机模具拆卸专用设备，包括第一机架1和第二机架2，第一机架和第二机架之间通过四个连接柱3相连，第一机架内侧安装有模具顶板4，第一机架外侧安装有固定连接柱3使用的第一固定螺母5，第一机架外侧安装有导轨6；第二机架2内侧安装有液压油缸7，液压油缸前端安装有顶杆8，第二机架外侧设置有液压油箱9；液压油箱上部安装有马达10，液压油箱上还安装有液压阀11，液压油箱通过液压油进管12和液压油出管13连接在液压油缸上。液压油箱9上还安装有压力表14。第一机架1和第二机架2之间底部设置有底板15。连接柱3在第二机架2背面通过第二固定螺母16进行连接。

轧机模具拆卸机，包括两侧机架1和2、液压油箱9、液压阀11、马达10、模具顶板4、顶杆8、液压油缸7，机架上设有液压油箱，液压阀装在液压油箱上面，马达带动液压油箱，顶杆8与液压油缸7连接，顶杆横截面的中心对准需要拆卸的模具的轴中心，需要拆卸的模具固定在模具固定座内。工作时，将需拆卸的模具靠在模具顶板4上，模具中心轴与顶杆对齐，开启马达，马达带动液压油箱9工作，液压油缸7缓慢将顶杆8顶出，来完成对模具的自动拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轧机模具拆卸专用设备，包括第一机架（1）和第二机架（2），其特征在于：所述第一机架和第二机架之间通过四个连接柱（3）相连，第一机架内侧安装有模具顶板（4），第一机架外侧安装有固定连接柱（3）使用的第一固定螺母（5），第一机架外侧安装有导轨（6）；所述第二机架（2）内侧安装有液压油缸（7），液压油缸前端安装有顶杆（8），第二机架外侧设置有液压油箱（9）；所述液压油箱上部安装有马达（10），液压油箱上还安装有液压阀（11），液压油箱通过液压油进管（12）和液压油出管（13）连接在液压油缸上。

2.根据权利要求1所述的一种轧机模具拆卸专用设备，其特征在于：所述液压油箱（9）上还安装有压力表（14）。

3.根据权利要求1所述的一种轧机模具拆卸专用设备，其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（2）之间底部设置有底板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种轧机模具拆卸专用设备，其特征在于：所述连接柱（3）在第二机架（2）背面通过第二固定螺母（16）进行连接。