CN113976632A - 一种冷轧机模具更换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于加工设备技术领域，提供了一种冷轧机模具更换装置，用于更换冷轧机模具，包括：工作台、固定在工作台上的机架、设置在机架上的第一加热油箱、第二加热油箱、放置在工作台一侧的固定架、设置在机架上的可调式拆装结构及可调式液压站，可调式液压站与可调式拆装结构通过管道连接，第一加热油箱与第二加热油箱连接用于控制第二加热油箱的加热温度，通过将第二加热油箱内的油加热至120°，通过将加热的油对模具进行加热，模具安装在固定架上，固定架与可调式拆装结构对应设置，通过可调式液压站将第一加热油箱内的油加压至可调式拆装结构中用以对固定架上的模具进行更换。本发明模具更换效率快，节约成本，安全性高。

Description

一种冷轧机模具更换装置
技术领域
本发明属于加工设备技术领域，尤其涉及一种冷轧机模具更换装置。
背景技术
目前，冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。冷轧机绳衬是冷轧机设置上所配置的元件中的一种，冷轧机绳衬属于摩擦衬垫中的类属，现在国内用的摩擦衬垫分为两种，一种是国产，一种是进口的。国内的摩擦衬垫采用的材质主要多为热塑性材料。
冷轧机绳衬在生产加工时需要将其放置于模具中在挤压机上进行挤压成型，目前现有的冷轧机绳衬在生产加工时，操作人员直接将上压模具安装于挤压头上对下模具中的原料进行挤压成型，这种方式在具体生产过程中由于挤压头直接通过上压模具对下模具进行挤压作业，下模具的反作用力会直接反向于上模具，因而，经常会造成挤压头及上模具发生断裂失效的问题，影响企业的正常生产运行。
现有的冷轧机模具更换拆装通常需要经过对模具的放在油槽内进行加热，更换时间长达5-8小时，严重影响作业效率和人员的疲劳强度，并存在一定的烫伤、砸伤的风险，安全性差。
发明内容
本发明提供一种冷轧机模具更换装置，旨在解决上述模具更换麻烦，安全性差的问题。
本发明是这样实现的，一种冷轧机模具更换装置，用于更换冷轧机模具，包括：工作台、固定在所述工作台上的机架、设置在所述机架上的第一加热油箱、第二加热油箱、放置在所述工作台一侧的固定架、设置在所述机架上的可调式拆装结构及可调式液压站，所述可调式液压站与所述可调式拆装结构通过管道连接，所述第一加热油箱与所述第二加热油箱连接用于控制所述第二加热油箱的加热温度，通过将所述第二加热油箱内的油加热至120°，通过将加热的油对所述模具进行加热，所述模具安装在所述固定架上，所述固定架与所述可调式拆装结构对应设置，通过所述可调式液压站将所述第一加热油箱内的油加压至所述可调式拆装结构中用以对所述固定架上的所述模具进行更换。
更进一步地，所述可调式拆装结构为固定在所述机架上的液压千斤顶。
更进一步地，所述固定架包括相对设置的多个第一连接杆、用于将相邻的所述多个第一连接杆固定的多个第二连接杆及将所述多个第二连接杆固定连接的第三连接杆。
更进一步地，所述机架包括相对设置的第一支撑板、第二支撑板、与所述第一支撑板和第二支撑板对应的第三支撑板、及支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述第三支撑板。
更进一步地，所述第一加热油箱为PLC自动温控加热油箱。
更进一步地，所述第二加热油箱为特制混合油加热油箱。
更进一步地，所述第二加热油箱内设有用于盛放油液的槽体，所述模具设置于所述槽体内加热。
本发明所达到的有益效果，通过在工作台上固定在所述工作台上的机架用于安装设置第一加热油箱、第二加热油箱，通过设置在所述工作台上的固定架用于安装模具，利用设置在所述机架上的可调式拆装结构及可调式液压站对模具进行更换；所述可调式液压站与所述可调式拆装结构连接，通过第一加热油箱自动控制所述第二加热油箱内的油加热至120°，通过将加热的油对所述模具进行加热，所述模具安装在所述固定架上，所述固定架与所述可调式拆装结构对应设置，通过所述可调式液压站将所述第一加热油箱内的油加压至所述可调式拆装结构中用以对所述固定架上的所述模具进行更换。本发明模具更换效率快，节约成本，安全性高。
附图说明
图1是本发明提供的一种冷轧机模具更换装置的结构示意图。
图中，1、工作台，2、机架，21、第一支撑板，22、第二支撑板，23、第三支撑板，24、支撑杆，3、第一加热油箱，4、第二加热油箱，5、可调式拆装结构，6、可调式液压站，7、固定架，71、第一连接杆，72、第二连接杆，73、第三连接杆，8、槽体，9、管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1所示，本发明提供了一种冷轧机模具更换装置，用于更换冷轧机模具，包括：工作台1、固定在所述工作台1上的机架2、设置在所述机架2上的第一加热油箱3、第二加热油箱4、放置在所述工作台1一侧的固定架7、设置在所述机架2上的可调式拆装结构5及可调式液压站6，所述可调式液压站6与所述可调式拆装结构5通过管道9连接，所述第一加热油箱3与所述第二加热油箱4连接用于控制所述第二加热油箱4的加热温度，通过将所述第二加热油箱4内的油加热至120°，通过将加热的油对所述模具进行加热，所述模具安装在所述固定架7上，所述固定架7与所述可调式拆装结构5对应设置，通过所述可调式液压站6将所述第一加热油箱3内的油加压至所述可调式拆装结构5中用以对所述固定架7上的所述模具进行更换。
具体的，工作台1用于安装设置机架2和固定架7，机架2用于安装第一加热油箱3、第二加热油箱4、可调式拆装结构5和可调式液压站6。所述可调式液压站6与可调式拆装结构5连接，通过所述第一加热油箱3自动控制第二加热油箱4内的油加热至120°，通过将加热的油对所述模具进行加热，起到热膨胀的效果，所述模具安装在所述固定架7上。通过可调式液压站6驱动第一加热油箱3加压至所述可调式拆装结构5中用以对所述固定架7上的所述模具进行更换。从而在确保保证换轧辊模具质量和更换效率的同时，能降低更换模具的成本，减少更换时间的投入，降低烫伤、砸伤的风险。
在本实施例中，所述可调式拆装结构5为固定在所述机架2上的液压千斤顶。液压千斤顶推动力强，模具拆装方便。
在本实施例中，所述固定架7包括相对设置的多个第一连接杆71、用于将相邻的所述多个第一连接杆71固定的多个第二连接杆72及将所述多个第二连接杆72固定连接的第三连接杆73。多个第一连接杆71可为四根，多个第二连接杆72可为两根，利用第二连接杆72将相邻的第一连接杆71固定连接，通过第三连接杆73将第二连接杆72之间固定连接以形成固定的支架。这样的结构简单，便于对模具进行更换，使用方便。
在本实施例中，所述机架2包括相对设置的第一支撑板21、第二支撑板22、与所述第一支撑板21和第二支撑板22对应的第三支撑板23、及支撑杆24，所述支撑杆24的两端分别连接所述第一支撑板21、所述第二支撑板22及所述第三支撑板23。第一支撑板21和第二支撑板22之间间隔形成一个避让位，该避让位便于可调式拆装结构5将模具进行推出，更换效果更好。利用第一支撑板21、第二支撑板22和第三支撑板23之间形成操作空间，同时第一支撑板21、第二支撑板22和第三支撑板23还能起到保护的效果。将第一加热油箱3和可调式拆装结构5固定安装在第三支撑板23上，固定效果好，使用方便。
在本实施例中，所述第一加热油箱3为PLC自动温控加热油箱。自动加热效果好，控制性强。
在本实施例中，所述第二加热油箱4为特制混合油加热油箱。
在本实施例中，所述第二加热油箱4内设有用于盛放油液的槽体8，所述模具设置于所述槽体8内加热。
本发明工作原理如下：
在所述冷轧机模具更换装置通过加热装置，将槽体8内油进行加温到120℃将待装入的冷轧辊模具进行加热机几分钟，起到热膨胀的效果，然后将轧辊放入固定架7，利用机架2左侧部位的液压千斤顶将冷轧辊压入到冷轧辊总成装配结构。拆冷轧辊模具的时候，不需要对轧辊实施加热，在室温状态下就可以进行冷轧辊模具的换型，直接利用液压千斤顶直接将冷轧辊模具与总成装配结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧机模具更换装置，用于更换冷轧机模具，其特征在于，包括：工作台、固定在所述工作台上的机架、设置在所述机架上的第一加热油箱、第二加热油箱、放置在所述工作台一侧的固定架、设置在所述机架上的可调式拆装结构及可调式液压站，所述可调式液压站与所述可调式拆装结构通过管道连接，所述第一加热油箱与所述第二加热油箱连接用于控制所述第二加热油箱的加热温度，通过将所述第二加热油箱内的油加热至120°，通过将加热的油对所述模具进行加热，所述模具安装在所述固定架上，所述固定架与所述可调式拆装结构对应设置，通过所述可调式液压站将所述第一加热油箱内的油加压至所述可调式拆装结构中用以对所述固定架上的所述模具进行更换。
2.如权利要求1所述的冷轧机模具更换装置，其特征在于，所述可调式拆装结构为固定在所述机架上的液压千斤顶。
3.如权利要求1所述的冷轧机模具更换装置，其特征在于，所述固定架包括相对设置的多个第一连接杆、用于将相邻的所述多个第一连接杆固定的多个第二连接杆及将所述多个第二连接杆固定连接的第三连接杆。
4.如权利要求1所述的冷轧机模具更换装置，其特征在于，所述机架包括相对设置的第一支撑板、第二支撑板、与所述第一支撑板和第二支撑板对应的第三支撑板、及支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述第三支撑板。
5.如权利要求1所述的冷轧机模具更换装置，其特征在于，所述第一加热油箱为PLC自动温控加热油箱。
6.如权利要求1所述的冷轧机模具更换装置，其特征在于，所述第二加热油箱为特制混合油加热油箱。
7.如权利要求1所述的冷轧机模具更换装置，其特征在于，所述第二加热油箱内设有用于盛放油液的槽体，所述模具设置于所述槽体内加热。
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