CN206936075U - 一种铝制品折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品折弯成型装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定安装有下模，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有折弯机壳，所述折弯机壳的底部且位于支撑柱的左侧设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有夹具机壳，所述夹具机壳的底部开设有夹具槽，所述夹具机壳内腔顶部的左侧固定连接有气缸。本实用新型涉及机械设备技术领域，该铝制品折弯成型装置实现了夹具装置快速对上模的夹紧，避免工作人员更换上模的时候过于麻烦，不仅减少了工作人员的劳动程度，也提高了铝制品折弯成型装置的工作效率。

Description

一种铝制品折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铝制品折弯成型装置。

背景技术

铝制品以其独特的性质被广泛的应用于各种领域，如电子产品边框、家用电器边框等，铝制品应用在电子产品边框或家用电器边框时都需将条状的铝制品成型出一个折弯角，这就需要运用到折弯装置，折弯装置是一种广泛用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板折弯成型的设备。

现有的铝制品折弯成型装置对于夹具考虑不周全，导致工作人员更换上模的时候过于麻烦，不能快速的对上模夹紧和取下，不仅增加了工作人员的劳动程度，也大大的降低了铝制品折弯成型装置的工作效率，并且铝制品折弯成型装置的后挡板是固定的，在折弯各种长度不一的时候，必须要更换下模或者折弯装置，这就大大的增加了成本，既给工作人员带来麻烦，又浪费大量的时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品折弯成型装置，解决了折弯装置更换上模麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝制品折弯成型装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定安装有下模，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有折弯机壳，所述折弯机壳的底部且位于支撑柱的左侧设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有夹具机壳，所述夹具机壳的底部开设有夹具槽，所述夹具机壳内腔顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的内腔设置有活塞，且活塞的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离活塞的一端贯穿气缸并延伸至夹具机壳的内腔，所述夹具机壳内腔的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧设置有转轴，所述转轴的外表面转动连接V型杆，所述V型杆的一端通过销钉与连接杆延伸至气缸外部的一端转动连接，且V型杆的另一端通过螺栓螺纹连接有第二固定块，所述第二固定块的内壁套接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿夹具机壳并延伸至夹具槽的内部，且滑杆的另一端贯穿夹具机壳并延伸至夹具机壳的外部，所述夹具机壳内腔底部的左侧螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿夹具机壳并延伸至夹具槽的内部，所述夹具槽的内部且位于螺纹杆与滑杆之间卡接有与下模相适配的上模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部且位于工作台的右侧固定连接有支架，且支架的顶部固定连接有横向板，所述横向板的顶部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有后挡板，所述后挡板上与横向板上均开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的左端设置有防滑垫，所述活塞的右侧通过第一弹簧与气缸内腔的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的外表面且位于第二固定块的右侧与夹具机壳内壁的右侧套设有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的进气口接通有进气管，所述气缸的出气口接通有出气管，且进气管的一端与出气管的一端均贯穿夹具机壳并延伸至夹具机壳的外部，所述进气管的内部设置有进气电磁阀，所述出气管的内部设置有出气电磁阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝制品折弯成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该铝制品折弯成型装置，通过连接块的底部固定连接有夹具机壳，夹具机壳的底部开设有夹具槽，再分别通过气缸、活塞、连接杆、V型杆、第二固定块、滑杆和螺纹杆的配合使用，实现了夹具装置快速对上模的夹紧，避免工作人员更换上模的时候过于麻烦，不仅减少了工作人员的劳动程度，也提高了铝制品折弯成型装置的工作效率。

(2)、该铝制品折弯成型装置，通过支架的顶部固定连接有横向板并且横向板的顶部开设有滑槽，再通过滑槽内滑动连接有后挡板，以及后挡板、横向板和通孔的配合使用实现了可移动本装置的后挡板，在折弯各种长度不一的时候，不需要更换下模或者折弯装置，这就大大的减少了成本，避免给工作人员带来麻烦，又节约大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A局部放大图；

图3为本实用新型的B-B局部放大图；

图4为本实用新型横向板和后挡板的俯视图。

图中：1底座、2工作台、3下模、4支撑柱、5折弯机壳、6液压伸缩柱、7连接块、8夹具机壳、9夹具槽、10气缸、11活塞、12连接杆、13第一固定块、14转轴、15V型杆、16第二固定块、17滑杆、18螺纹杆、19上模、20支架、21横向板、22滑槽、23后挡板、24防滑垫、25第一弹簧、26第二弹簧、27进气管、28出气管、29进气电磁阀、30出气电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品折弯成型装置，底座1顶部的左侧固定连接有工作台2，底座1的顶部且位于工作台2的右侧固定连接有支架20，且支架20的顶部固定连接有横向板21，横向板21的顶部开设有滑槽22，且滑槽22内滑动连接有后挡板23，后挡板23上与横向板21上均开设有通孔，工作台2的顶部固定安装有下模3，底座1顶部的右侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有折弯机壳5，折弯机壳5的底部且位于支撑柱4的左侧设置有液压伸缩柱6，液压伸缩柱6的底端固定连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有夹具机壳8，夹具机壳8的底部开设有夹具槽9，夹具机壳8内腔顶部的左侧固定连接有气缸10，气缸10的进气口接通有进气管27，气缸10的出气口接通有出气管28，且进气管27的一端与出气管28的一端均贯穿夹具机壳8并延伸至夹具机壳8的外部，进气管27的内部设置有进气电磁阀29，出气管28的内部设置有出气电磁阀30，气缸10的内腔设置有活塞11，活塞11的右侧通过第一弹簧25与气缸10内腔的右侧固定连接，停止作业时，第一弹簧25会复原活塞11原有的位置，且活塞11的右侧固定连接有连接杆12，连接杆12远离活塞11的一端贯穿气缸10并延伸至夹具机壳8的内腔，夹具机壳8内腔的右侧固定连接有第一固定块13，第一固定块13的左侧设置有转轴14，转轴14的外表面转动连接V型杆15，V型杆15的一端通过销钉与连接杆12延伸至气缸10外部的一端转动连接，且V型杆15的另一端通过螺栓螺纹连接有第二固定块16，第二固定块16的内壁套接有滑杆17，滑杆17的左端设置有防滑垫24，增大滑杆17与上模19接触的摩擦力，对上模19夹的更紧，滑杆17的外表面且位于第二固定块16的右侧与夹具机壳8内壁的右侧套设有第二弹簧26，停止作业时，由于第二弹簧26的缓冲力，不会导致下模3立马掉下来，滑杆17的一端贯穿夹具机壳8并延伸至夹具槽9的内部，且滑杆17的另一端贯穿夹具机壳8并延伸至夹具机壳8的外部，夹具机壳8内腔底部的左侧螺纹连接有螺纹杆18，且螺纹杆18的一端贯穿夹具机壳8并延伸至夹具槽9的内部，夹具槽9的内部且位于螺纹杆18与滑杆17之间卡接有与下模3相适配的上模19。

使用时，工作人员将上模19放入夹具槽9内，然后打开进气电磁阀29将气体通过进气管27输入气缸10内，此时气缸10内的活塞11会推动连接杆12和第一弹簧25向右移动，同时与连接杆12连接的V型杆14会在转轴14上向右转动，与V型杆15连接的第二固定块16会带动滑杆17向左运动，然后工作人员拧紧螺纹杆18，在螺纹杆18和滑杆17之间将上模19快速夹紧，随后工作人员将所要折弯的材料水平放置下模3的上方，通过所要折弯的距离将螺栓依次插入后挡板23和横向板21的通孔内，将后挡板23的一端顶住所要折弯材料，再通过液压缸使液压伸缩柱6上下移动，同时与液压伸缩柱6固定连接的连接块7会带动夹具机壳8上下移动，夹具机壳8带动上模19会对水平放置的折弯材料进行下压，直至完成折弯作业，更换上模19时，操作人员只需要关闭进气电磁阀29，通过打开出气电磁阀30将气体从出气管28排出，第一弹簧25会反弹活塞11，同时第二弹簧26会向左给第二固定块16弹力，使上模19不会立马掉下来，操作人员就可以轻松的取下上模19。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝制品折弯成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定安装有下模(3)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端固定连接有折弯机壳(5)，所述折弯机壳(5)的底部且位于支撑柱(4)的左侧设置有液压伸缩柱(6)，所述液压伸缩柱(6)的底端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定连接有夹具机壳(8)，所述夹具机壳(8)的底部开设有夹具槽(9)，所述夹具机壳(8)内腔顶部的左侧固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的内腔设置有活塞(11)，且活塞(11)的右侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离活塞(11)的一端贯穿气缸(10)并延伸至夹具机壳(8)的内腔；

所述夹具机壳(8)内腔的右侧固定连接有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)的左侧设置有转轴(14)，所述转轴(14)的外表面转动连接V型杆(15)，所述V型杆(15)的一端通过销钉与连接杆(12)延伸至气缸(10)外部的一端转动连接，且V型杆(15)的另一端通过螺栓螺纹连接有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)的内壁套接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的一端贯穿夹具机壳(8)并延伸至夹具槽(9)的内部，且滑杆(17)的另一端贯穿夹具机壳(8)并延伸至夹具机壳(8)的外部，所述夹具机壳(8)内腔底部的左侧螺纹连接有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)的一端贯穿夹具机壳(8)并延伸至夹具槽(9)的内部，所述夹具槽(9)的内部且位于螺纹杆(18)与滑杆(17)之间卡接有与下模(3)相适配的上模(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品折弯成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于工作台(2)的右侧固定连接有支架(20)，且支架(20)的顶部固定连接有横向板(21)，所述横向板(21)的顶部开设有滑槽(22)，且滑槽(22)内滑动连接有后挡板(23)，所述后挡板(23)上与横向板(21)上均开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品折弯成型装置，其特征在于：所述滑杆(17)的左端设置有防滑垫(24)，所述活塞(11)的右侧通过第一弹簧(25)与气缸(10)内腔的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品折弯成型装置，其特征在于：所述滑杆(17)的外表面且位于第二固定块(16)的右侧与夹具机壳(8)内壁的右侧套设有第二弹簧(26)。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品折弯成型装置，其特征在于：所述气缸(10)的进气口接通有进气管(27)，所述气缸(10)的出气口接通有出气管(28)，且进气管(27)的一端与出气管(28)的一端均贯穿夹具机壳(8)并延伸至夹具机壳(8)的外部，所述进气管(27)的内部设置有进气电磁阀(29)，所述出气管(28)的内部设置有出气电磁阀(30)。