CN209614762U - 一种螺丝工作站用产品输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝工作站用产品输送机构，包括驱动电机、主传动轴、副传动轴和传送带外框架，传送带外框架安装在螺丝工作站的面板上，其内部设置有同步带架体，驱动电机安装在同步带架体的一端外侧，主、副传动轴通过轴承接在同步带架体的两端，驱动电机与主传动轴传动连接，主传动轴上安装有两个主动同步轮，副传动轴上安装有两个从动同步轮，主动同步轮和从动同步轮通过同步带传动连接，两条同步带的上方均设置有导向条用于将待加工产品两侧进行限位。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，同步带传送运行平稳，导向条快速更换定位，适应的产品规格更加广泛，有效的实现了待加工产品自动锁紧螺丝的产品传输，提高了工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种螺丝工作站用产品输送机构

技术领域

本实用新型涉及螺丝工作站配件技术领域，尤其涉及一种螺丝工作站用产品输送机构。

背景技术

随着制造业迅速发展，自动化装配生产线在机械制造、模具制造、电子等行业得到越来越广泛的应用。在电气零件电子生产、汽车零部件生产、手机、电路板、电池、仪表等生产过程中，经常会涉及到螺钉的安装作业，对于大部分企业而言，多采用人工进行，其工作劳动强度大，工作效率低。在电器盒的上下盖连接步骤中，如何开发一款产品输送机构，以实现在自动化打钉生产线中，产品的输送，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺丝工作站用产品输送机构，以实现电器盒上盖和下盖螺栓连接时，螺钉自动旋紧过程中的自动化传递输送。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种螺丝工作站用产品输送机构，包括驱动电机、主传动轴、副传动轴和传送带外框架，所述传送带外框架通过螺栓安装在螺丝工作站的面板上，传送带外框架的内部设置有同步带架体，所述驱动电机通过电机安装板安装在所述同步带架体的一端外侧，所述主传动轴和副传动轴通过轴承可旋转的连接在所述同步带架体的两端，所述驱动电机的工作端与所述主传动轴传动连接，所述主传动轴上对称安装有两个主动同步轮，所述副传动轴上对称安装有两个从动同步轮，所述主动同步轮和所述从动同步轮通过同步带传动连接，两条所述同步带的上方均设置有导向条，所述导向条通过导向条固定板连接在所述同步带架体的侧面上。

进一步的，所述传送带外框架包括端部挡板、底板、两个侧板和多个与所述面板连接用的支撑板组件，所述侧板通过螺栓连接在所述同步带架体的侧面上且靠近所述副传动轴的一端，所述底板水平放置并与两个所述侧板垂直布置，且通过螺栓连接在所述侧板的底部长边上，所述端部挡板竖直放置并与所述两个所述侧板垂直布置，且通过螺栓连接在所述侧板的短边上，所述端部挡板、底板和两个侧板围成一个方形的待加工产品放入区。

再进一步的，所述支撑板组件对称设置且所述同步带架体长度方向的每侧设置有三组。

再进一步的，所述支撑板组件包括水平支撑板和竖直支撑板，所述水平支撑板和竖直支撑板垂直布置并通过螺栓或焊接连接为一体，所述水平支撑板上设置有并排的两个腰形孔，所述腰形孔内插入螺栓后与螺丝工作站的面板相连接，所述竖直支撑板的顶部设置有两个螺栓孔并通过所述螺栓孔与所述同步带架体相连接。

再进一步的，所述同步带架体的内部侧壁上设置有感应器，所述感应器位于打钉工位的前方。

再进一步的，所述同步带架体具体包括安装传动轴用的两个长固定板和中间的多个短固定板，两个所述长固定板平行布置，多个所述短固定板与所述长固定板垂直布置并通过螺栓或焊接连接在一起。

再进一步的，所述长固定板的内侧面上连接有内挡板，所述内挡板与所述同步带的高度平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型产品输送机构，包括驱动电机、主传动轴、副传动轴和传送带外框架，通过传送带外框架与工作面板连接在一起，驱动电机与控制器电连接，通过控制器控制所述驱动电机启动，其工作端带动所述主传动轴高速旋转，主传动轴上的主动同步轮与副传动轴上的从动同步轮通过同步带传动连接在一起，遂主动同步轮旋转带动同步带及从动同步轮转动，同步带传动时带动待加工产品向前移动至打钉工位，感应器感应到待加工产品通过后，给出信号至控制器，控制器给出指令使得所述驱动电机停止旋转，待打钉作业完成后，继续转动实现下一个产品移动和后续加工。此外，导向条螺栓连接，便于拆卸和更换，以适应更多规格的产品。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，同步带传送运行平稳，导向条快速更换定位，适应的产品规格更加广泛，有效的实现了待加工产品自动锁紧螺丝的产品传输，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型螺丝工作站用产品输送机构示意图；

附图标记说明：1、驱动电机；101、电机安装板；2、主传动轴；3、主动同步轮；4、同步带；5、从动同步轮；6、副传动轴；

7、传送带外框架；701、端部挡板；702、底板；703、侧板；704、水平支撑板；705、竖直支撑板；

8、同步带架体；9、内挡板；10、导向条；11、感应器；12、导向条固定板。

具体实施方式

如图1所示，一种螺丝工作站用产品输送机构，包括驱动电机1、主传动轴2、副传动轴6和传送带外框架7，所述传送带外框架7通过螺栓安装在螺丝工作站的面板上，传送带外框架7的内部设置有同步带架体8，所述驱动电机1通过电机安装板101安装在所述同步带架体8的一端外侧，且所述驱动电机1与控制器电连接，所述主传动轴2和副传动轴6通过轴承可旋转的连接在所述同步带架体8的两端，所述驱动电机1的工作端与所述主传动轴2传动连接，所述主传动轴2上对称安装有两个主动同步轮3，所述副传动轴6上对称安装有两个从动同步轮5，所述主动同步轮3和所述从动同步轮5通过同步带4传动连接，两条所述同步带4的上方均设置有导向条10，所述导向条10通过导向条固定板12连接在所述同步带架体8的侧面上，具体的，两侧的导向条10的相对面的间距与产品的规格相匹配，导向条的厚度可以根据产品的规格进行替换，导向条螺栓连接在导向条固定板上，便于拆卸更换。

所述传送带外框架7包括端部挡板701、底板702、两个侧板703和多个与所述面板连接用的支撑板组件，所述侧板703通过螺栓连接在所述同步带架体8的侧面上且靠近所述副传动轴6的一端，所述底板702水平放置并与两个所述侧板703垂直布置，且通过螺栓连接在所述侧板703的底部长边上，所述端部挡板701竖直放置并与所述两个所述侧板703垂直布置，且通过螺栓连接在所述侧板703的短边上，所述端部挡板701、底板702和两个侧板703围成一个方形的待加工产品放入区。在两个所述侧板703的上方连接一倒U字形的限位板，所述限位板通过三块长方形板拼接而成，其中的两个竖板通过螺栓连接在两个侧板703的侧面上即可，此时会在端部挡板701和两个侧板703形成一个长方形的产品放入口，一定程度上可以预防待加工产品放置时方向的错误。

所述支撑板组件对称设置且所述同步带架体8长度方向的每侧设置有三组。所述支撑板组件包括水平支撑板704和竖直支撑板705，所述水平支撑板704和竖直支撑板705垂直布置并通过螺栓或焊接连接为一体，所述水平支撑板704上设置有并排的两个腰形孔，所述腰形孔内插入螺栓后与螺丝工作站的面板相连接，所述竖直支撑板705的顶部设置有两个螺栓孔并通过所述螺栓孔与所述同步带架体8相连接。

所述同步带架体8的内部侧壁上设置有感应器11，所述感应器11位于打钉工位的前方，所述感应器通过螺栓安装在所述同步带架体8的长固定板的内侧面上，感应器11主要作用为判定是否有待加工产品到位。

所述同步带架体8具体包括安装传动轴用的两个长固定板和中间的多个短固定板，两个所述长固定板平行布置，多个所述短固定板与所述长固定板垂直布置并通过螺栓或焊接连接在一起。所述长固定板的内侧面上连接有内挡板9，所述内挡板9与所述同步带4的高度平齐，用于对同步带4形成双侧定位，可以防止同步带的偏移，保证运行的稳定性。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将本实用新型组装后，通过螺栓贯穿水平支撑板704上的两个腰形孔后与螺丝工作站的面板连接在一起，待加工产品从左侧的输入端放入到同步带4的上方，并通过导向条10实现两侧的定位，通过控制器控制所述驱动电机1启动，其工作端带动所述主传动轴2高速旋转，遂带动所述主传动轴2上对的主动同步轮3旋转，从而带动同步带4、副传动轴6及从动同步轮5的转动，同步带4带动待加工产品向前移动至打钉工位，感应器11感应到待加工产品通过后，给出信号至控制器，控制器给出指令使得所述驱动电机1停止旋转，待打钉作业完成后，继续转动实现下一个产品移动和后续加工。

此外，在同步带的尾部设置有不合格品处理组件及合格品输出组件，打钉结束的产品根据感应器的判断，实现合格品与不合格品的分离传送，从而实现智能化分离和传输作业。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺丝工作站用产品输送机构，其特征在于：包括驱动电机(1)、主传动轴(2)、副传动轴(6)和传送带外框架(7)，所述传送带外框架(7)通过螺栓安装在螺丝工作站的面板上，传送带外框架(7)的内部设置有同步带架体(8)，所述驱动电机(1)通过电机安装板(101)安装在所述同步带架体(8)的一端外侧，所述主传动轴(2)和副传动轴(6)通过轴承可旋转的连接在所述同步带架体(8)的两端，所述驱动电机(1)的工作端与所述主传动轴(2)传动连接，所述主传动轴(2)上对称安装有两个主动同步轮(3)，所述副传动轴(6)上对称安装有两个从动同步轮(5)，所述主动同步轮(3)和所述从动同步轮(5)通过同步带(4)传动连接，两条所述同步带(4)的上方均设置有导向条(10)，所述导向条(10)通过导向条固定板(12)连接在所述同步带架体(8)的侧面上。

2.根据权利要求1所述的螺丝工作站用产品输送机构，其特征在于：所述传送带外框架(7)包括端部挡板(701)、底板(702)、两个侧板(703)和多个与所述面板连接用的支撑板组件，所述侧板(703)通过螺栓连接在所述同步带架体(8)的侧面上且靠近所述副传动轴(6)的一端，所述底板(702)水平放置并与两个所述侧板(703)垂直布置，且通过螺栓连接在所述侧板(703)的底部长边上；所述端部挡板(701)竖直放置并与所述两个所述侧板(703)垂直布置，且通过螺栓连接在所述侧板(703)的短边上，所述端部挡板(701)、底板(702)和两个侧板(703)围成一个方形的待加工产品放入区。

3.根据权利要求2所述的螺丝工作站用产品输送机构，其特征在于：所述支撑板组件对称设置且所述同步带架体(8)长度方向的每侧设置有三组。

4.根据权利要求3所述的螺丝工作站用产品输送机构，其特征在于：所述支撑板组件包括水平支撑板(704)和竖直支撑板(705)，所述水平支撑板(704)和竖直支撑板(705)垂直布置并通过螺栓或焊接连接为一体，所述水平支撑板(704)上设置有并排的两个腰形孔，所述腰形孔内插入螺栓后与螺丝工作站的面板相连接，所述竖直支撑板(705)的顶部设置有两个螺栓孔并通过所述螺栓孔与所述同步带架体(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的螺丝工作站用产品输送机构，其特征在于：所述同步带架体(8)的内部侧壁上设置有感应器(11)，所述感应器(11)位于打钉工位的前方。

6.根据权利要求1所述的螺丝工作站用产品输送机构，其特征在于：所述同步带架体(8)具体包括安装传动轴用的两个长固定板和中间的多个短固定板，两个所述长固定板平行布置，多个所述短固定板与所述长固定板垂直布置并通过螺栓或焊接连接在一起。

7.根据权利要求6所述的螺丝工作站用产品输送机构，其特征在于：所述长固定板的内侧面上连接有内挡板(9)，所述内挡板(9)与所述同步带(4)的高度平齐。