CN209614402U - 一种不锈钢管加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管加工用切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端焊接连接有存放台，所述挡板的左侧表面粘贴连接有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧滑动连接有滑板，所述存放台的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面自左向右依次套设有左固定块和右固定块，所述支撑底座的前侧表面固定连接有切割箱，所述孔洞的下端连通有风管，所述切割箱的内部贯穿连接有转轴，所述转轴的前侧固定连接有卡块。该不锈钢管加工用切割装置，便于对不同粗细的不锈钢管进行切割，同时也便于对不锈钢管切割后的碎屑进行吸附收集，避免污染环境，以及方便对切割后的不锈钢管进行推动整理，方便使用。

Description

一种不锈钢管加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工相关技术领域，具体为一种不锈钢管加工用切割装置。

背景技术

目前，不锈钢管在生产加工时，包括打磨，喷漆，焊接以及切割等操作，不锈钢管应用在很多的方面，例如应用不锈钢管做栏杆等，结实而且耐用，方便使用。

但是，一般的不锈钢管加工时，都是直接通过切割机进行切割，碎屑容易飞溅，污染环境，同时也不方便对不锈钢管进行固定，容易脱落，影响使用，以及不方便对切割后的不锈钢管进行收集整理，容易出现混乱的现象，影响使用，为此我们提出了一种不锈钢管加工用切割装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的一般的不锈钢管加工时，都是直接通过切割机进行切割，碎屑容易飞溅，污染环境，同时也不方便对不锈钢管进行固定，容易脱落，影响使用，以及不方便对切割后的不锈钢管进行收集整理，容易出现混乱的现象，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端焊接连接有存放台，且支撑底座的右端滑动连接有挡板，所述挡板的左侧表面粘贴连接有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧滑动连接有滑板，且滑板上贯穿连接有滑杆，所述存放台的内部贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端贯穿存放台与摇把转动连接，所述螺纹杆的外表面自左向右依次套设有左固定块和右固定块，所述支撑底座的前侧表面固定连接有切割箱，且切割箱的上端与左右两端均开设有孔洞，所述孔洞的下端连通有风管，且风管的下端连通有吸尘器，所述切割箱的内部贯穿连接有转轴，且转轴的中部焊接连接有切割刀片，所述转轴的前侧固定连接有卡块，且卡块上搭接有限位板，所述限位板滑动连接在切割箱的前侧表面，且限位板的中部贯穿连接有螺纹管，并且螺纹管和转轴的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述存放台的右端呈圆弧状结构，且存放台和支撑底座构成焊接一体化结构。

优选的，所述右固定块和左固定块均与螺纹杆螺纹连接，且右固定块和左固定块均通过螺纹杆在存放台上构成滑动结构，并且右固定块和左固定块与螺纹杆连接的螺纹旋进方向相反。

优选的，所述右固定块包括支撑块、滑块、弹簧和限位块，支撑块的下端固定连接有滑块，支撑块的内部贯穿连接有弹簧，弹簧的上端固定连接有限位块，滑块的内部贯穿连接有螺纹杆。

优选的，所述限位块的高度尺寸不大于支撑块的厚度尺寸，且限位块呈直角梯形结构，并且该结构的斜边呈弧形结构。

优选的，所述孔洞在切割箱上均匀分布，且孔洞呈倒“U”字型开设在切割箱的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管加工用切割装置，便于对不同粗细的不锈钢管进行切割，同时也便于对不锈钢管切割后的碎屑进行吸附收集，避免污染环境，以及方便对切割后的不锈钢管进行推动整理，方便使用；

1、设有滑板和滑杆，便于调节滑板的位置，也便于调节滑杆的高度，从而便于对不同粗细的不锈钢管进行推动移动，方便整理与收集，方便使用；

2、设有螺纹杆、右固定块和左固定块，通过转动螺纹杆带动右固定块和左固定块滑动，从而便于调节右固定块和左固定块的间距，方便放置大小不同的不锈钢管，同时也便于滚动移动，省时省力，方便使用；

3、设有切割箱、孔洞和风管，便于通过孔洞对不锈钢管切割的碎屑进行吸附清理，避免污染环境，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右固定块结构示意图；

图3为本实用新型切割箱和限位板连接正视结构示意图；

图4为本实用新型限位板和螺纹管连接结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、存放台；3、螺纹杆；4、右固定块；401、支撑块；402、滑块；403、弹簧；404、限位块；5、左固定块；6、挡板；7、橡胶垫；8、滑板；9、滑杆；10、切割箱；11、孔洞；12、风管；13、吸尘器；14、切割刀片；15、转轴；16、摇把；17、卡块；18、限位板；19、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管加工用切割装置，包括支撑底座1、存放台2、螺纹杆3、右固定块4、左固定块5、挡板6、橡胶垫7、滑板8、滑杆9、切割箱10、孔洞11、风管12、吸尘器13、切割刀片14、转轴15、摇把16、卡块17、限位板18和螺纹管19，支撑底座1的上端焊接连接有存放台2，且支撑底座1的右端滑动连接有挡板6，挡板6的左侧表面粘贴连接有橡胶垫7，橡胶垫7的左侧滑动连接有滑板8，且滑板8上贯穿连接有滑杆9，存放台2的内部贯穿连接有螺纹杆3，且螺纹杆3的左端贯穿存放台2与摇把16转动连接，螺纹杆3的外表面自左向右依次套设有左固定块5和右固定块4，支撑底座1的前侧表面固定连接有切割箱10，且切割箱10的上端与左右两端均开设有孔洞11，孔洞11的下端连通有风管12，且风管12的下端连通有吸尘器13，切割箱10的内部贯穿连接有转轴15，且转轴15的中部焊接连接有切割刀片14，转轴15的前侧固定连接有卡块17，且卡块17上搭接有限位板18，限位板18滑动连接在切割箱10的前侧表面，且限位板18的中部贯穿连接有螺纹管19，并且螺纹管19和转轴15的连接方式为螺纹连接。

如图1中存放台2的右端呈圆弧状结构，且存放台2和支撑底座1构成焊接一体化结构，便于支撑与固定存放台2，同时也便于滑落不锈钢管，方便保护不锈钢管，如图1中右固定块4和左固定块5均与螺纹杆3螺纹连接，且右固定块4和左固定块5均通过螺纹杆3在存放台2上构成滑动结构，并且右固定块4和左固定块5与螺纹杆3连接的螺纹旋进方向相反，便于调节右固定块4和螺纹杆3的间距，方便固定大小不同的不锈钢管。

如图1和2中右固定块4包括支撑块401、滑块402、弹簧403和限位块404，支撑块401的下端固定连接有滑块402，支撑块401的内部贯穿连接有弹簧403，弹簧403的上端固定连接有限位块404，滑块402的内部贯穿连接有螺纹杆3，便于收缩调节限位块404，从而便于对不锈钢管进行固定的同时也便于滚动不锈钢管，方便移动，如图2中限位块404的高度尺寸不大于支撑块401的厚度尺寸，且限位块404呈直角梯形结构，并且该结构的斜边呈弧形结构，便于对不锈钢管进行保护，避免损坏，也便于对不锈钢管进行保护，方便使用。

如图1和4中孔洞11在切割箱10上均匀分布，且孔洞11呈倒“U”字型开设在切割箱10的表面，并且切割箱10上等间距设置有卡块17，便于对切割不锈钢管时，出现的碎屑进行充分的吸收，减少灰尘的散发，便于保护环境，同时也便于调节限位板18的高度，便于固定转轴15，方便切割不同大小的不锈钢管。

工作原理：在使用该不锈钢管加工用切割装置时，首先根据不锈钢管的粗细，调节右固定块4和左固定块5的间距，通过摇把16带动螺纹杆3进行转动，右固定块4和左固定块5在存放台2上相向滑动，从而便于调节右固定块4和左固定块5的间距，方便放置不锈钢管，根据不锈钢管的粗细，调节切割刀片14的高度，将切割刀片14通过转轴15和螺纹管19带动限位板18在切割箱10上进行滑动，调节合适的高度后，使得切割刀片14的右端相切于不锈钢管的左端，将限位板18放置在卡块17上进行固定，然后将吸尘器13的电源开关打开，吸尘器13通过风管12从孔洞11处进行吸风，从而便于在切割时，对碎屑进行吸附，然后打开与转轴15相连的电机的开关，从而便于带动转轴15进行转动，然后推动切割箱10，便于对不锈钢管进行切割，切割完成后，将不锈钢管向右推动，不锈钢管挤压限位块404，限位块404挤压弹簧403从而便于限位块404收缩到支撑块401的内部，方便不锈钢管滚落到支撑底座1的右上端，滑动滑杆9的同时也滑动滑板8，便于对不锈钢管进行推动到橡胶垫7处，方便收集与整理，方便使用，这就是不锈钢管加工用切割装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管加工用切割装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上端焊接连接有存放台（2），且支撑底座（1）的右端滑动连接有挡板（6），所述挡板（6）的左侧表面粘贴连接有橡胶垫（7），所述橡胶垫（7）的左侧滑动连接有滑板（8），且滑板（8）上贯穿连接有滑杆（9），所述存放台（2）的内部贯穿连接有螺纹杆（3），且螺纹杆（3）的左端贯穿存放台（2）与摇把（16）转动连接，所述螺纹杆（3）的外表面自左向右依次套设有左固定块（5）和右固定块（4），所述支撑底座（1）的前侧表面固定连接有切割箱（10），且切割箱（10）的上端与左右两端均开设有孔洞（11），所述孔洞（11）的下端连通有风管（12），且风管（12）的下端连通有吸尘器（13），所述切割箱（10）的内部贯穿连接有转轴（15），且转轴（15）的中部焊接连接有切割刀片（14），所述转轴（15）的前侧固定连接有卡块（17），且卡块（17）上搭接有限位板（18），所述限位板（18）滑动连接在切割箱（10）的前侧表面，且限位板（18）的中部贯穿连接有螺纹管（19），并且螺纹管（19）和转轴（15）的连接方式为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述存放台（2）的右端呈圆弧状结构，且存放台（2）和支撑底座（1）构成焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述右固定块（4）和左固定块（5）均与螺纹杆（3）螺纹连接，且右固定块（4）和左固定块（5）均通过螺纹杆（3）在存放台（2）上构成滑动结构，并且右固定块（4）和左固定块（5）与螺纹杆（3）连接的螺纹旋进方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述右固定块（4）包括支撑块（401）、滑块（402）、弹簧（403）和限位块（404），支撑块（401）的下端固定连接有滑块（402），支撑块（401）的内部贯穿连接有弹簧（403），弹簧（403）的上端固定连接有限位块（404），滑块（402）的内部贯穿连接有螺纹杆（3）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述限位块（404）的高度尺寸不大于支撑块（401）的厚度尺寸，且限位块（404）呈直角梯形结构，并且该结构的斜边呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用切割装置，其特征在于：所述孔洞（11）在切割箱（10）上均匀分布，且孔洞（11）呈倒“U”字型开设在切割箱（10）的表面。