CN209614393U - 一种门板材用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门板材用剪板机，包括机架、设于机架上的切割口以及设于机架内部且部分自切割口的顶部露出的切割刀片，所述切割刀片通过驱动装置驱动且往复活动于所述切割口内，其特征在于：包括设于机架一侧的送料固定组件以及设于机架另一侧的废料回收组件；所述送料固定组件包括纵向间隔且分别与机架固定连接的上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板之间形成有与所述切割口连通且用于放置门板材的固定腔，所述固定腔的腔顶设有固定缓冲装置，所述固定腔的腔底设有用于支撑门板材且使得其与所述固定缓冲装置接触的支撑装置；本实用新型的有益效果：固定效果强。

Description

一种门板材用剪板机

技术领域

本实用新型涉及门板材加工设备技术领域，特别涉及一种门板材用剪板机。

背景技术

剪板机，是指用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；其主要是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；

现有的剪板机，在切割门板材时，由于切割时会产生震动，通常的做法是采用人工固定，即：人为对门板材施加压力，减少门板材在切割时产生的震动；但是，该方式的固定效果并不理想，其主要包含两点：第一，人工固定的方式，门板材在切割时同样会产生较为剧烈的震动，其固定效果不佳；第二，需要工作人员耗费大量的力气在固定板材上，增加了工作人员的劳动负担；其次，现有的剪板机在切割玩门板材时，是直接将废料直接丢弃在地面内，影响车间内的工作环境，影响工作人员的行走或者运料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种门板材用剪板机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种门板材用剪板机，包括机架、设于机架上的切割口以及设于机架内部且部分自切割口的顶部露出的切割刀片，所述切割刀片通过驱动装置驱动且往复活动于所述切割口内，其特征在于：包括设于机架一侧的送料固定组件以及设于机架另一侧的废料回收组件；所述送料固定组件包括纵向间隔且分别与机架固定连接的上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板之间形成有与所述切割口连通且用于放置门板材的固定腔，所述固定腔的腔顶设有固定缓冲装置，所述固定腔的腔底设有用于支撑门板材且使得其与所述固定缓冲装置接触的支撑装置。

优选为：所述固定缓冲装置包括若干个设于上夹持板上的缓冲腔以及设于缓冲腔内部且部分露出缓冲腔的缓冲体；所述支撑装置包括至少四个且等距间隔设于下夹持板上的容纳槽、位于容纳槽一侧且与容纳槽两端槽壁转动连接的控制轴、若干个设于容纳槽另一侧的定位槽以及若干个一端与控制轴连接、另一端活动于各定位槽内且用于支撑门板材的支撑模块；各控制轴均通过设于机架内部的电机控制转动。

优选为：所述支撑模块包括活动于定位槽内的定位轮以及与所述定位轮固定连接的固定轴，所述固定轴的另一端与所述控制轴固定连接且在固定轴的外壁包裹有可轴向转动的橡胶层，所述定位轮的周向外壁设有沿其外壁延伸的环形凹部，所述定位槽的槽壁之间固定连接有供所述环形凹部活动的支撑杆。

优选为：所述定位轮的截面形状为正多边形。

优选为：所述缓冲体包括与缓冲腔的腔底固定连接且中空设置的橡胶体，所述橡胶体两端内壁之间固定连接有减震弹簧，且所述橡胶体的外壁轴向间隔设有多圈减震凹部。

优选为：所述废料回收组件包括与机架另一侧连接的废气回收箱，所述废气回收箱包括箱体以及与所述箱体连通的下料腔室，所述下料腔室的一端与所述切割口连通且自切割口向箱体的方向倾斜向下延伸。

通过采用上述技术方案：通过切割口设置的送料固定组件可在切割门板材时对其进行固定，避免门板材震动，其有效的杜绝了人工操作，并且机械的固定效果相比较人工会更加的理想；并且通过废料回收组件可对切割完的废料进行统一收集，避免废料大量丢弃在地面上，从而保障车间内部的生产环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型具体实施方式中定位轮的截面示意图；

图5为图1中的B部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种门板材用剪板机，包括机架1、设于机架1上的切割口10以及设于机架1内部且部分自切割口10的顶部露出的切割刀片11，所述切割刀片11通过驱动装置驱动且往复活动于所述切割口10内，在本实用新型具体实施例中，包括设于机架1一侧的送料固定组件2以及设于机架1另一侧的废料回收组件3；所述送料固定组件2包括纵向间隔且分别与机架1固定连接的上夹持板21和下夹持板22，所述上夹持板21和下夹持板22之间形成有与所述切割口10连通且用于放置门板材的固定腔2a，所述固定腔2a的腔顶设有固定缓冲装置210，所述固定腔2a的腔底设有用于支撑门板材且使得其与所述固定缓冲装置210接触的支撑装置220。

在本实用新型具体实施例中，所述固定缓冲装置210包括若干个设于上夹持板21上的缓冲腔2100以及设于缓冲腔2100内部且部分露出缓冲腔2100的缓冲体2101；所述支撑装置220包括四个且等距间隔设于下夹持板22上的容纳槽2200、位于容纳槽2200一侧且与容纳槽2200两端槽壁转动连接的控制轴2201、十五个设于容纳槽2200另一侧的定位槽2202以及十五个一端与控制轴2201连接、另一端活动于各定位槽2202内且用于支撑门板材的支撑模块2203；各控制轴2201均通过设于机架1内部的电机4控制转动。

在本实用新型具体实施例中，所述容纳槽2200可以分为第一容纳槽2200a、第二容纳槽2200b、第三容纳槽2200c和第四容纳槽2200d，且分别用于驱动各容纳槽2200内部的控制轴可分为第一电机4a、第二电机4b、第三电机4c和第四电机4d。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑模块2203包括活动于定位槽2202内的定位轮以22030及与所述定位轮22030固定连接的固定轴22031，所述固定轴22031的另一端与所述控制轴2201固定连接且在固定轴22031的外壁包裹有可轴向转动的橡胶层22032，所述定位轮22030的周向外壁设有沿其外壁延伸的环形凹部22030a，所述定位槽2202的槽壁之间固定连接有供所述环形凹部22030a活动的支撑杆2202a。

在本实用新型具体实施例中，所述定位轮22030的截面形状可以是正八边形。

在本实用新型具体实施例中，所述缓冲体2101包括与缓冲腔2100的腔底固定连接且中空设置的橡胶体21010，所述橡胶体21010两端内壁之间固定连接有减震弹簧21011，且所述橡胶体21010的外壁轴向间隔设有多圈减震凹部21012。

在本实用新型具体实施例中，所述废料回收组件3包括与机架1另一侧连接的废气回收箱30，所述废气回收箱30包括箱体300以及与所述箱体300连通的下料腔室301，所述下料腔室301的一端与所述切割口10连通且自切割口10向箱体300的方向倾斜向下延伸。

通过采用上述技术方案：通过切割口设置的送料固定组件可在切割门板材时对其进行固定，避免门板材震动，其有效的杜绝了人工操作，并且机械的固定效果相比较人工会更加的理想；并且通过废料回收组件可对切割完的废料进行统一收集，避免废料大量丢弃在地面上，从而保障车间内部的生产环境；

更详细的说：

(1)、固定送料组件的工作原理是：首先，将门板材通过塞入固定腔内，并且使得们板材需要切割的部位位于切割刀片的正下方，此时，分别驱动各电机(即：第一电机、第二电机、第三电机和第四电机)带动各控制轴转动，当控制轴转动时，可带动设于其一侧的支撑模块撑起门板材，并且使得门板材逐渐与上夹持板上设置的缓冲体接触，通过支撑模块与缓冲体上、下的夹持力对门板材实现固定；其次，支撑模块又可以将门板材顶起使得门板材需要切割的部分靠近切割刀片顺利完成切割；

需要说明的是：第一，在支撑模块撑起门板材的过程中，工作人员可通过手扶门板材，保证其顺利的被缓冲体育支撑模块夹持而固定；第二，各电机的旋转方式可以不同，例如：第一电机和第二电机可驱动控制轴顺时针旋转，而位于第一电机和第四电机中间的第三电机和第四电机可驱动控制轴逆时针旋转，从而带动不同的支撑模块实现不同角度的夹持，进而提高对门板材的固定效果；第三，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机以及用于驱动切割刀片的驱动装置均可通过控制装置实现控制，其控制方式可以是：首先，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机驱动控制轴并通过各支撑模块撑起门板材时，当门板材初步与切割刀片接触时，切割刀片往复循环若干次(例如：两次)后，在门板材切割部分割出一条切割槽，此时，切割刀片与门板材之间的存在一定间隙，此时控制装置可继续驱动第一电机、第二电机、第三电机、第四电机驱动控制轴并通过各支撑模块撑起门板材，从而使得切割刀片继续与门板材切割，如此反复，完成对门板材的切割；第四，支撑模块上的定位轮为主要支撑门板材的“支撑部”，将其形状设为“正八边形”的目的是：正八边形具有八个平面，而平面与门板材的接触方式相比较圆弧面与门板材的接触方式，其可有效避免门板材打滑；第五，在定位槽内设置的支撑杆，可确保支撑模块的水平状态，避免门板材在进入固定腔内时倾斜，保证支撑模块对门板材的支撑效果；第六，在固定轴外壁包裹有可轴向转动的橡胶层目的是：确保门板材进入固定腔内的顺畅，并且减少门板材所收到的刚性摩擦；第七、缓冲体的作用是：通过减震弹簧的复弹力与支撑模块的配合实现对门板材的夹持固定；

(二)、废料回收组件的原理是：

门板材经过切割刀片切割后，废料落入下料腔室内，由于下料腔室的倾斜设置，废料可滑落至箱体内，从而避免废料随意丢弃在车间内，提高车间内的工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门板材用剪板机，包括机架、设于机架上的切割口以及设于机架内部且部分自切割口的顶部露出的切割刀片，所述切割刀片通过驱动装置驱动且往复活动于所述切割口内，其特征在于：包括设于机架一侧的送料固定组件以及设于机架另一侧的废料回收组件；所述送料固定组件包括纵向间隔且分别与机架固定连接的上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板之间形成有与所述切割口连通且用于放置门板材的固定腔，所述固定腔的腔顶设有固定缓冲装置，所述固定腔的腔底设有用于支撑门板材且使得其与所述固定缓冲装置接触的支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种门板材用剪板机，其特征在于：所述固定缓冲装置包括若干个设于上夹持板上的缓冲腔以及设于缓冲腔内部且部分露出缓冲腔的缓冲体；所述支撑装置包括至少四个且等距间隔设于下夹持板上的容纳槽、位于容纳槽一侧且与容纳槽两端槽壁转动连接的控制轴、若干个设于容纳槽另一侧的定位槽以及若干个一端与控制轴连接、另一端活动于各定位槽内且用于支撑门板材的支撑模块；各控制轴均通过设于机架内部的电机控制转动。

3.根据权利要求2所述的一种门板材用剪板机，其特征在于：所述支撑模块包括活动于定位槽内的定位轮以及与所述定位轮固定连接的固定轴，所述固定轴的另一端与所述控制轴固定连接且在固定轴的外壁包裹有可轴向转动的橡胶层，所述定位轮的周向外壁设有沿其外壁延伸的环形凹部，所述定位槽的槽壁之间固定连接有供所述环形凹部活动的支撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种门板材用剪板机，其特征在于：所述定位轮的截面形状为正多边形。

5.根据权利要求2-4所述的任意一种门板材用剪板机，其特征在于：所述缓冲体包括与缓冲腔的腔底固定连接且中空设置的橡胶体，所述橡胶体两端内壁之间固定连接有减震弹簧，且所述橡胶体的外壁轴向间隔设有多圈减震凹部。

6.根据权利要求5所述的一种门板材用剪板机，其特征在于：所述废料回收组件包括与机架另一侧连接的废气回收箱，所述废气回收箱包括箱体以及与所述箱体连通的下料腔室，所述下料腔室的一端与所述切割口连通且自切割口向箱体的方向倾斜向下延伸。