CN209614311U - 准确定位打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及准确定位打孔机，属于钻孔设备的技术领域，其技术方案要点是一种准确定位打孔机，包括机架、钻头和工作台，钻头竖直与机架连接，工作台水平设置且与机架固定连接，钻头位于工作台的正上方，工作台上放置有工件，所述工作台上设置有底限位板，底限位板的上表面固定连接有竖直的两个侧限位板，两个侧限位板平行，侧限位板的顶端固定连接有上限位板，上限位板从侧限位板的顶端向靠近钻头中心线的方向延伸，一个上限位板的上表面滑动连接有定位条，定位条的下端与底限位板的上表面抵接，定位条的底端呈倾斜设置，定位条的倾斜侧朝向工件在底限位板上的移动方向，达到对四星把手准确定位使打孔更加精准的效果。

Description

准确定位打孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其涉及准确定位打孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

打孔机包括机架、钻头和工作台，钻头竖直与机架连接，工作台水平设置且与机架固定连接，通常将需要打螺纹孔的四星把手放到工作台上，使打孔部位对准钻头，使钻头下移对四星把手进行打孔。

在工作台上放置四星把手，靠经验使打孔位置对准钻头，对准不够精准，从而造成打孔位置有偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对四星把手准确定位使打孔更加精准的准确定位打孔机。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种准确定位打孔机，包括机架、钻头和工作台，钻头竖直与机架连接，工作台水平设置且与机架固定连接，钻头位于工作台的正上方，工作台上放置有工件，所述工作台上设置有底限位板，底限位板的上表面固定连接有竖直的两个侧限位板，两个侧限位板平行，侧限位板的顶端固定连接有上限位板，上限位板从侧限位板的顶端向靠近钻头中心线的方向延伸，一个上限位板的上表面竖直滑动连接有定位条，定位条的下端与底限位板的上表面抵接，定位条的底端呈倾斜设置，定位条的倾斜侧朝向工件在底限位板上的移动方向。

通过上述技术方案，四星把手在两个侧限位板之间移动，四星把手靠近侧限位板的两侧的上方被上限位板所限位，当四星把手移动到与定位条抵接时，四星把手的打孔位置刚好正对钻头，钻头下移对四星把手进行打孔，打孔完毕后，推动四星把手，四星把手给定位条的倾斜斜面一个垂直于斜面向上的力，使定位条上移，打完孔的四星把手从定位条的底端经过，直到四星把手完全经过定位条，定位条到达打完孔的四星把手后方的空隙时，定位条下落，继续对下一个四星把手起到阻挡定位作用，来使其位置对准比人工靠经验对准更加准确，实现了对四星把手准确定位使打孔更加精准的效果。

本实用新型进一步设置为：一个所述上限位板的上表面固定连接有支撑架，支撑架固定连接有固定条，固定条套接在定位条的外部且与定位条滑动连接，固定条的内侧顶部固定连接有弹簧，弹簧竖直设置，弹簧的底端与定位条的顶部固定连接。

通过上述技术方案，弹簧给定位条一个竖直向下的力，使定位条不会太轻易被推动，保证了定位的稳定性，推动四星把手，四星把手给定位条的倾斜斜面一个垂直于斜面向上的力，将弹簧压缩，使定位条上移，定位条到达打完孔的四星把手后方的空隙时，定位条受到弹簧较大的向下的弹力，使定位条较快落下，从而保证了定位条能够及时定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位条的相对两侧设置有竖直滑轨，固定条的内壁设置有与滑轨相适配的滑槽。

通过上述技术方案，滑轨和滑槽的适配，使定位条沿着固定槽内的滑槽上下移动，而不会有水平方向的位移，保证了定位槽的稳定的竖直移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设置有C形夹，C形夹包括摇柄、弓形夹体和丝杠，丝杠竖直设置，工作台的下表面与丝杠的顶端抵接，底限位板的上表面与弓形夹体的上端抵接。

通过上述技术方案，C形夹底限位板与工作台固定到一起，拧松C形夹，即可调整底限位板与工作台的相对位置，从而实现打孔位置的调整。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠的顶端设置有橡胶层。

通过上述技术方案，增大了丝杠顶端的摩擦力，使丝杠将底限位板与工作台的固定更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述C形夹设置两个，两个C形夹分别位于底限位板的两侧。

通过上述技术方案，两侧均对底限位板进行固定，使底限位板的固定更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底部固定连接有底座，底座的边缘在远离机架方向为下降的双层阶梯形状，底座较矮阶梯的上表面开设有收集槽。

通过上述技术方案，钻孔掉下的废屑，大部分在四星把手的上表面，随着四星把手的掉落，落到底座上，废屑掉落到收集槽内，收集槽对废屑起到一定收集作用。

本实用新型进一步设置为：所述底限位板的一端的下方设置有收料箱。

通过上述技术方案，四星把手全部离开底限位板后，四星把手落到收料箱内，收料箱对打孔后的四星把手起到收集作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在工作台上设置底限位板，底限位板的上表面固定连接两个侧限位板，两个侧限位板平行，侧限位板的顶端固定连接上限位板，上限位板从侧限位板的顶端向靠近钻头中心线的方向延伸，一个上限位板的上表面滑动连接定位条，实现了对四星把手准确定位使打孔更加精准的效果；

2、通过在上限位板的上表面固定连接支撑架，支撑架固定连接固定条，固定条套接在定位条的外部且与定位条滑动连接，固定条的内侧顶部固定连接有弹簧，弹簧竖直设置，弹簧的底端与定位条的顶部固定连接，使定位条不会太轻易被推动，保证了定位的稳定性，保证了定位条能够及时定位；

3、通过在定位条的相对两侧设置竖直滑轨，固定条的内壁设置与滑轨相适配的滑槽，保证了定位槽的稳定的竖直移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型旨在强调收集槽的局部结构示意图；

图4为定位条的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、钻头；12、工作台；2、限位组件；21、底限位板；211、凹槽；22、侧限位板；23、上限位板;3、C形夹；31、摇柄；32、弓形夹体；33、丝杠；4、定位件；41、支撑架；411、固定条；412、滑槽；413、弹簧；42、定位条；421、滑轨；5、底座；51、收集槽；52、桌体；6、收料箱；7、推车；71、滑轮；72、制动片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

准确定位打孔机，如图1所示，包括机架1、钻头11和工作台12，钻头11竖直与机架1连接，工作台12水平设置且与机架1固定连接，钻头11位于工作台12的正上方，工作台12上放置有四星把手，工作台12上设置有限位组件2，限位组件2连接有定位件4，四星把手被限位组件2限位，使四星把手的可移动方向减少，更容易使打孔位置对准钻头11以提升打孔效率，移动时四星把手被定位件4进行定位，然后进行打孔，比人工靠经验定位更加准确定位从而使打孔更加精准。

如图2所示，限位组件2包括底限位板21、侧限位板22和上限位板23，底限位板21水平设置于工作台12的上表面，侧限位板22竖直设置且固定连接于侧限位板22的上表面，侧限位板22设置两个，两个侧限位板22平行，四星把手的两端刚好将好与两个侧限位板22的相对侧抵接，四星把手在两个侧限位板22中间移动时，恰好有一个位置使打孔位置正对钻头11，上限位板23固定连接于侧限位板22的顶端，两个上限位板23分别从侧限位板22的顶端向靠近钻头11中心线的方向延伸。侧限位板22和上限位板23对四星把手的水平方向和竖直方向进行了限位，使四星把手只能沿着侧限位板22移动，减少了四星把手的可移动方向，更容易使打孔位置对准钻头11以提升打孔效率，同时，两个侧限位板22间依次放入多个四星把手，每一个由后方的四星把手推动进行移动，只需推动最外边一个四星把手即可带动四星把手移动方向前方的四星把手同时移动，提高了工作效率。

如图3所示，底限位板21的底部开设有凹槽211，凹槽211的边缘均与侧限位板22平行，凹槽211位于两个侧限位板22的正中间，在垂直于侧限位板22方向上，凹槽211的宽度比两个侧限位板22之间的间距小，使四星把手在两个侧限位板22之间进行移动时，四星把手底部靠近侧限位板22的两侧被底限位板21的上表面支撑，由于凹槽211的开设，四星把手底部的中部腾空，使钻头11进行钻孔时，保证钻头11不会钻到底限位板21。

如图2所示，工作台12设置有C形夹3，C形夹3包括摇柄31、弓形夹体32和丝杠33，丝杠33竖直设置，工作台12的下表面与丝杠33的顶端抵接，丝杠33的顶端设置有橡胶层，增大丝杠33顶端与工作台12的下表面的摩擦力，使固定更稳固，底限位板21的上表面与弓形夹体32的上端的下表面抵接，C形夹3设置两个，两个C形夹3分别位于底限位板21相对的两侧，并分别靠近底限位板21相对的两端，使两个C形夹3接近对角对底限位板21进行固定，使底限位板21的固定更加稳固。

如图1和图4所示，定位件4固定连接于一个上限位板23的上表面，定位件4包括支撑架41和定位条42，支撑架41固定连接于一个上限位板23的上表面，支撑架41竖直向上，支撑架41的顶端垂直于侧限位板22水平向两个侧限位板22的中部延伸，支撑架41的水平部分固定连接有竖直向上的固定条411，固定条411的顶端封闭，固定条411套接在定位条42的外部且与定位条42滑动连接，固定条411的内侧顶部固定连接有弹簧413，弹簧413竖直向下设置，弹簧413的底端与定位条42的顶部固定连接，定位条42的相对两侧设置有竖直滑轨421，固定条411的内壁设置有与滑轨421相适配的滑槽412，定位条42的底端与底限位板21的上表面抵接，定位条42的底端呈倾斜设置，定位条42的倾斜侧朝向工件在底限位板21上的移动方向。移动四星把手，直到四星把手抵到定位条42，停止推动，将钻头11下移对四星把手进行打孔，打孔完毕，钻头11上升，用力推动四星把手，四星把手给定位条42的倾斜斜面一个垂直于斜面向上的力，将弹簧413压缩，使定位条42上移到与四星把手的上表面抵接，四星把手继续移动，直到定位条42到达打完孔的四星把手后方的空隙时，定位条42受到弹簧413较大的向下的弹力，使定位条42较快落下，继续对下一个四星把手进行定位。

如图3所示，机架1的底部固定连接有水平的底座5，底座5的边缘在远离机架1方向为下降的双层阶梯形状，底座5较矮阶梯的上表面开设有收集槽51，底座5的下方设置有桌体52，侧限位板22的垂直于底座5的相对边缘，底座5与侧限位板22垂直的边缘与桌体52的边缘平行，底限位板21掉落四星把手的一端为下料端，底限位板21下料端与桌体52的边缘的水平距离为四星把手宽度的一半，底限位板21的一端的下方设置有收料箱6，收料箱6设置有把手，收料箱6的底部设置有推车7，推车7的底部设置有滑轮71，滑轮71的上方设置有制动片72。

本实施例的实施原理为：拧松C形夹3，调整底限位板21与工作台12的相对位置，使四星把手位于两个侧限位板22中间且刚好与定位条42的倾斜斜面抵接时，四星把手的钻孔位置正对钻头11。

将四星把手放到两个侧限位板22中间和底限位板21与上限位板23之间，推动四星把手，两个侧限位板22对四星把手进行限位，使四星把手沿着侧限位板22移动，上限位板23对四星把手的上表面进行限位，使其能够保持水平，保证了四星把手竖直方向的稳定，继续放置四星把手，直到最前方的一个四星把手抵到定位条42，停止推动，将钻头11下移对四星把手进行打孔，四星把手底部靠近侧限位板22的两侧被底限位板21的上表面支撑，四星把手底部的中部腾空，使钻头11进行钻孔时，保证钻头11不会钻到底限位板21，钻孔掉下的废屑一部分落到凹槽211里，不会对四星把手的移动造成影响，打孔完毕，钻头11上升，用力推动四星把手，四星把手给定位条42的倾斜斜面一个垂直于斜面向上的力，将弹簧413压缩，使定位条42上移，最后，定位条42与四星把手的上表面抵接着，四星把手继续移动，直到定位条42到达打完孔的四星把手后方的空隙时，定位条42受到弹簧413较大的向下的弹力，使定位条42较快落下，继续对下一个四星把手进行定位，保证了定位条42能够及时定位，使对四星把手准确定位使打孔更加精准。

打孔后的四星把手从限位组件2的一端出来，直到四星把手全部离开限位组件2后，四星把手远离钻头11的一侧掉到桌体52上，四星把手靠近桌面的一面被底座5的边缘弹起，然后落下，使四星把手可以落到桌体52一侧的收料箱6内，实现了自动下料，不需要工人再额外整理打孔后的四星把手，降低了工人的劳动强度，收料箱6内收集完后，抬起制动片72，直接将推车7和推走，进一步降低了工人的劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种准确定位打孔机，包括机架(1)、钻头(11)和工作台(12)，钻头(11)竖直与机架(1)连接，工作台(12)水平设置且与机架(1)固定连接，钻头(11)位于工作台(12)的正上方，工作台(12)上放置有工件，其特征在于：所述工作台(12)上设置有底限位板(21)，底限位板(21)的上表面固定连接有竖直的两个侧限位板(22)，两个侧限位板(22)平行，侧限位板(22)的顶端固定连接有上限位板(23)，上限位板(23)从侧限位板(22)的顶端向靠近钻头(11)中心线的方向延伸，一个上限位板(23)的上表面竖直滑动连接有定位条(42)，定位条(42)的下端与底限位板(21)的上表面抵接，定位条(42)的底端呈倾斜设置，定位条(42)的倾斜侧朝向工件在底限位板(21)上的移动方向。

2.根据权利要求1所述的准确定位打孔机，其特征在于：一个所述上限位板(23)的上表面固定连接有支撑架(41)，支撑架(41)固定连接有固定条(411)，固定条(411)套接在定位条(42)的外部且与定位条(42)滑动连接，固定条(411)的内侧顶部固定连接有弹簧(413)，弹簧(413)竖直设置，弹簧(413)的底端与定位条(42)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的准确定位打孔机，其特征在于：所述定位条(42)的相对两侧设置有竖直滑轨(421)，固定条(411)的内壁设置有与滑轨(421)相适配的滑槽(412)。

4.根据权利要求1所述的准确定位打孔机，其特征在于：所述工作台(12)设置有C形夹( 3)，C形夹( 3)包括摇柄(31)、弓形夹体(32)和丝杠(33)，丝杠(33)竖直设置，工作台(12)的下表面与丝杠(33)的顶端抵接，底限位板(21)的上表面与弓形夹体(32)的上端抵接。

5.根据权利要求4所述的准确定位打孔机，其特征在于：所述丝杠(33)的顶端设置有橡胶层。

6.根据权利要求4所述的准确定位打孔机，其特征在于：所述C形夹( 3)设置两个，两个C形夹( 3)分别位于底限位板(21)的两侧。

7.根据权利要求1所述的准确定位打孔机，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有底座(5)，底座(5)的边缘在远离机架(1)方向为下降的双层阶梯形状，底座(5)较矮阶梯的上表面开设有收集槽(51)。

8.根据权利要求1所述的准确定位打孔机，其特征在于：所述底限位板(21)的一端的下方设置有收料箱(6)。