CN209614301U - 一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具，包括刀体、刀头、芯杆、推锥、刀杆、芯轴、减速机和伺服电机，所述伺服电机设置在减速机左端，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端相连，所述减速机通过丝杠副与芯轴相连；所述芯轴上设置有光栅尺，所述芯轴通过两个背对背安装的角接触球轴承与芯杆相连，所述芯杆通过支撑套设置在刀杆的内孔，所述刀杆与刀体固定连接，所述芯杆与推锥固定连接，所述刀头设置在刀体的刀仓内，所述刀头的下斜面与推锥的锥面对应。本实用新型精度高、效率高，适用于深孔型腔的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗孔刀具技术领域，特别涉及一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具。
背景技术
在圆柱深孔内加工出直槽或圆锥面称为深孔型腔加工，如果在距离工件端面大于10倍孔径的位置加工型腔，通常采用齿条式径向走刀的方式。
目前，齿条式径向走刀是在芯杆上装一个齿轮，在刀头上装齿条，芯杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条径向移动，从而实现刀头在径向涨缩。这种方法所用的芯杆细长，芯杆在转动时会出现扭转变形，刚性差；并且加工时切削力通过齿轮齿条作用在芯杆上，进一步加大芯杆的扭转变形问题；另外，加工区域的环境恶劣、空间小，无法在刀头附近增加位置反馈；因此，芯杆的变形量无法控制，刀头的径向走刀量就无法准确控制，这种方式的加工精度差、易振刀、刀具寿命低、效率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精度高、效率快的深孔型腔的加工深孔型腔的推锥镗孔刀具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具，包括刀体、刀头、芯杆、推锥、刀杆、芯轴、减速机和伺服电机，所述伺服电机设置在减速机左端，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端相连，所述减速机通过丝杠副与芯轴相连；所述芯轴上设置有光栅尺，所述芯轴通过两个背对背安装的角接触球轴承与芯杆相连，所述芯杆通过支撑套设置在刀杆的内孔，所述刀杆与刀体固定连接，所述芯杆与推锥固定连接，所述刀头设置在刀体的刀仓内，所述刀头的下斜面与推锥的锥面对应。
优选的，每20~40倍芯杆直径的距离上设置一个支撑套。
优选的，所述支撑套每30倍芯杆直径的距离上设置一个。
优选的，所述刀体101前端装四个减震导向条。
优选的，所述伺服电机与光栅尺通过导线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1. 本实用新型利用芯杆推动推锥轴向移动，推锥的锥面和刀头的斜面接触，刀头可以获得很大的径向力，同时芯杆利用支撑套支撑在刀杆内部，芯杆和整个刀具大刚性好。
2. 本实用新型利用光栅尺进行闭环控制，可以精确控制刀头的径向走刀量。
3. 本实用新型利用在刀体前端安装四个减震导向条，来为刀具导向和吸收振动。
4. 本实用新型利用两个背对背安装的角接触球轴承将芯轴和芯杆连接，加工过程中刀头可旋转，也可以不旋转。与现有技术相比本实用新型精度高、效率高，适用于深孔型腔的加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖视图；
图2是本实用新型的立体图。
图中：刀体101；推锥105；刀头102；减震导向条103；芯杆104；推锥105；支撑套106；刀杆107；角接触球轴承108；芯轴109；丝杠副110；减速机111；伺服电机112；光栅尺113。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具,包括刀体101、刀头102、芯杆104、推锥105、刀杆107、芯轴109、减速机111和伺服电机112，伺服电机111设置在减速机112左端，伺服电机112的输出端与减速机111的输入端通过联轴器相连，减速机111通过丝杠副110与芯轴109相连；减速机111通过丝杠副110推动芯轴109轴向移动，芯轴109通过两个背对背安装的角接触球轴承108与芯杆104相连，芯杆104通过支撑套106支撑在刀杆107的内孔，每30倍芯杆直径的距离上设置一个支撑套106。支撑套106每30倍芯杆直径的距离上设置一个。芯轴109上设置有光栅尺113，光栅尺113也称为光栅尺位移传感器（光栅尺传感器），是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。刀杆107与刀体101通过螺纹固定连接；芯杆104与推锥105通过螺纹固定连接；刀头102设置在刀体101的刀仓内；减速机111和伺服电机112传动到推锥105，推动推锥105轴向移动，使得刀头102可在刀体101的刀仓内径向伸出或缩回。刀头102的下斜面与推锥105的锥面对应，刀头102与推锥105的锥面接触，刀头102可以获得很大的径向力，同时芯杆104利用支撑套106支撑在刀杆107内部，使得芯杆107和整个刀具的刚性更好。刀体101前端装四个减震导向条103，来为刀具导向和吸收振动，起到减震效果。伺服电机112与光栅尺113通过导线电性连接。
工作原理：
具体使用时，伺服电机112的旋转运动，通过丝杠副110转换成芯轴109的轴向直线移动，并通过芯杆104带动推锥105轴向移动，进而实现刀头102的径向移动；轴向移动量通过光栅尺113反馈给伺服电机112，由伺服电机112对轴向移动量进行修正，从而使得刀头102的移动量达到理想值。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具，包括刀体、刀头、芯杆、推锥、刀杆、芯轴、减速机和伺服电机，其特征在于：所述伺服电机设置在减速机左端，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端相连，所述减速机通过丝杠副与芯轴相连；所述芯轴上设置有光栅尺，所述芯轴通过两个背对背安装的角接触球轴承与芯杆相连，所述芯杆通过支撑套设置在刀杆的内孔，所述刀杆与刀体固定连接，所述芯杆与推锥固定连接，所述刀头设置在刀体的刀仓内，所述刀头的下斜面与推锥的锥面对应。
2.根据权利要求1所述的一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具，其特征在于：每20~40倍芯杆直径的距离上设置一个支撑套。
3.根据权利要求2所述的一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具，其特征在于：所述支撑套每30倍芯杆直径的距离上设置一个。
4.根据权利要求3所述的一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具，其特征在于：所述刀体（101）前端装四个减震导向条。
5.根据权利要求4所述的一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具，其特征在于：所述伺服电机与光栅尺通过导线电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920350234.7U CN209614301U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具 |
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=68457193
Family Applications (1)
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| CN201920350234.7U Active CN209614301U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种加工深孔型腔的推锥镗孔刀具 |
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2019
- 2019-03-20 CN CN201920350234.7U patent/CN209614301U/zh active Active
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