CN209614216U - 一种电机壳浇口切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机壳浇口切断机，包括工作台以及设置在所述工作台上的基座、锯条、竖移油缸、活动机架和导向机构；所述工作台表面设置有工作位，所述竖移油缸设置在所述基座上，所述活动机架固定在所述竖移油缸的活塞杆处，所述竖移油缸可带动所述活动机架沿竖直方向移动；所述锯条与所述活动机架固定，所述锯条位于所述工作位的上方；所述导向机构包括导向油缸、导向杆和导向轮，所述导向油缸设置在所述活动机架上，所述导向油缸的活塞杆在水平方向移动，所述导向杆固定在所述导向油缸的活塞杆处，所述导向杆的下端与所述导向轮铰接；所述导向轮压在所述锯条的顶面。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机壳浇口切断机。
背景技术
低压铸造技术的特点决定了大型电机壳体铸件的上型有补缩包，下型有浇口料，补缩包和浇口料需要分别切除，然后再将铸件进行精加工。针对大型铝合金电机壳体的铸件的补缩包和浇口料的切断，现有的切断机效率低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种电机壳浇口切断机，包括工作台以及设置在所述工作台上的基座、锯条、竖移油缸、活动机架和导向机构；所述工作台表面设置有工作位，所述竖移油缸设置在所述基座上，所述活动机架固定在所述竖移油缸的活塞杆处，所述竖移油缸可带动所述活动机架沿竖直方向移动；所述锯条与所述活动机架固定，所述锯条位于所述工作位的上方；所述导向机构包括导向油缸、导向杆和导向轮，所述导向油缸设置在所述活动机架上，所述导向油缸的活塞杆在水平方向移动，所述导向杆固定在所述导向油缸的活塞杆处，所述导向杆的下端与所述导向轮铰接；所述导向轮压在所述锯条的顶面。
作为本实用新型的进一步改进，所述基座包括第一基座和第二基座，所述第一基座和所述第二基座分别设置在所述工作位的两对侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述主动轮盘设置在所述第一基座中，所述从动轮盘设置在所述第二基座中，所述锯条的两端分别与所述主动轮盘和所述从动轮盘连接；所述主动轮盘和所述从动轮盘均与所述活动机架相对固定。
作为本实用新型的进一步改进，共设置有两个所述竖移油缸，两个所述竖移油缸分别与所述第一基座和第二基座固定。
作为本实用新型的进一步改进，还包括夹具机构，所述夹具机构包括定位板、活动夹板和夹紧油缸，所述定位板和所述活动夹板分别设置在所述工作位的两对侧，所述夹紧油缸与所述活动夹板连接，所述夹紧油缸可带动所述活动夹板向所述定位板移动。
作为本实用新型的进一步改进，还包括上料轨道，所述上料轨道设置在所述工作台的一侧，所述上料轨道的一端连通至所述工作位。
作为本实用新型的进一步改进，还包括上料小车，所述上料小车设置在所述上料轨道上，所述上料小车可沿所述上料轨道移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述工作位处设置有排屑槽。
本实用新型的一种电机壳浇口切断机结构简单，成本低廉，效率较高。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型公开了一种电机壳浇口切断机，包括工作台10以及设置在所述工作台10上的基座、锯条30、竖移油缸31、活动机架32和导向机构；所述工作台10表面设置有工作位，所述竖移油缸31设置在所述基座上，所述活动机架32固定在所述竖移油缸31的活塞杆处，所述竖移油缸31可带动所述活动机架32沿竖直方向移动；所述锯条30与所述活动机架32固定，所述锯条30位于所述工作位的上方；所述导向机构包括导向油缸、导向杆51和导向轮52，所述导向油缸设置在所述活动机架32上，所述导向油缸的活塞杆在水平方向移动，所述导向杆51固定在所述导向油缸的活塞杆处，所述导向杆51的下端与所述导向轮52铰接；所述导向轮52压在所述锯条30的顶面。
本实施例中，所述基座包括第一基座21和第二基座22，所述第一基座21和所述第二基座22分别设置在所述工作位的两对侧。所述主动轮盘设置在所述第一基座21中，所述从动轮盘设置在所述第二基座22中，所述锯条30的两端分别与所述主动轮盘和所述从动轮盘连接。本实施例中，共设置有两个所述竖移油缸31，两个所述竖移油缸31分别与所述第一基座21和第二基座22固定。本实用新型还包括夹具机构，所述夹具机构包括定位板41、活动夹板42和夹紧油缸，所述定位板41和所述活动夹板42分别设置在所述工作位的两对侧，所述夹紧油缸与所述活动夹板42连接，所述夹紧油缸可带动所述活动夹板42向所述定位板41移动。
本实用新型还包括上料轨道61和上料小车62，所述上料轨道61设置在所述工作台10的一侧，所述上料轨道61的一端连通至所述工作位。所述上料小车62设置在所述上料轨道61上，所述上料小车62可沿所述上料轨道61移动。所述工作位处设置有排屑槽63。所述主动轮盘和所述从动轮盘均与所述活动机架32相对固定。
使用时，将待切断的电机壳工件放置在工作位上，然后启动夹具机构，所述夹紧油缸带动所述活动夹板42向所述定位板41移动，使得工件被夹紧。然后启动所述主动轮盘，所述主动轮盘带动所述锯条30运动，然后所述竖移油缸31带动所述活动机架32向下移动，所述锯条30对电机壳的浇口进行切割，随着所述竖移油缸31带动所述活动机架32下移至一定距离，电机壳的浇口被切断，然后所述竖移油缸31带动所述活动机架32向上移动，夹具机构松开，工人将加工后的电机壳工件搬走。
通过调整所述导向油缸的伸出长度，从而调整所述导向轮52与所述定位板41之间的水平距离。
所述导向油缸动作带动所述导向轮52沿水平方向移动，导向轮52压在所述锯条30上有利于保持锯条30的稳定，避免在切断过程中锯条30变形。对不同的电机壳，进行切断时该切断面的长度不固定，通过调整所述导向轮52与所述定位板41之间的相对距离，来调整锯条30张紧状态。在切断过程中，锯条30刚接触到电机壳体时，切断面长度较短，导向轮52依靠导向油缸来移动，使得导向轮52与定位夹板之间的跨度减小，减少切断锯条30的摆动，提高切断的精度，同时提高锯条30的切断寿命。
本实用新型的一种电机壳浇口切断机结构简单，成本低廉，效率较高。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (7)
1.一种电机壳浇口切断机，其特征在于：包括工作台以及设置在所述工作台上的基座、锯条、竖移油缸、活动机架和导向机构；所述工作台表面设置有工作位，所述竖移油缸设置在所述基座上，所述活动机架固定在所述竖移油缸的活塞杆处，所述竖移油缸可带动所述活动机架沿竖直方向移动；所述锯条与所述活动机架固定，所述锯条位于所述工作位的上方；所述导向机构包括导向油缸、导向杆和导向轮，所述导向油缸设置在所述活动机架上，所述导向油缸的活塞杆在水平方向移动，所述导向杆固定在所述导向油缸的活塞杆处，所述导向杆的下端与所述导向轮铰接；所述导向轮压在所述锯条的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳浇口切断机，其特征在于：所述基座包括第一基座和第二基座，所述第一基座和所述第二基座分别设置在所述工作位的两对侧。
3.根据权利要求2所述的一种电机壳浇口切断机，其特征在于：共设置有两个所述竖移油缸，两个所述竖移油缸分别与所述第一基座和第二基座固定。
4.根据权利要求1所述的一种电机壳浇口切断机，其特征在于：还包括夹具机构，所述夹具机构包括定位板、活动夹板和夹紧油缸，所述定位板和所述活动夹板分别设置在所述工作位的两对侧，所述夹紧油缸与所述活动夹板连接，所述夹紧油缸可带动所述活动夹板向所述定位板移动。
5.根据权利要求1所述的一种电机壳浇口切断机，其特征在于：还包括上料轨道，所述上料轨道设置在所述工作台的一侧，所述上料轨道的一端连通至所述工作位。
6.根据权利要求5所述的一种电机壳浇口切断机，其特征在于：还包括上料小车，所述上料小车设置在所述上料轨道上，所述上料小车可沿所述上料轨道移动。
7.根据权利要求1所述的一种电机壳浇口切断机，其特征在于：所述工作位处设置有排屑槽。
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