CN209614126U - 一种链板冲压用自动喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链板冲压用自动喂料装置，包括送料装置和给料装置。送料装置包括带式运输机、间隔设置在带式运输机运输带上的卡槽、设在带式运输机一端的支架、设在支架上的转轴、对称设在转轴两端的拨杆和与拨杆连接的动力装置。给料装置包括给料架、设在给料架上的料槽、设在给料架上的推动装置和设在给料架一端的挡板，支架位于带式运输机和料架之间。拨杆的数量为两根以上，拨杆的自由端对称设有突起。本实用新型用于链板冲压机的自动上料，具有自动化程度高和工作效率高的技术效果。

Description

一种链板冲压用自动喂料装置

技术领域

本实用新型涉及生产自动化改造的技术领域，尤其是涉及一种链板冲压用自动喂料装置。

背景技术

链条按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广。滚子链的结构如图所示，是由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子所组成．其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连，称为内、外链节；滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合。

链板制作已经流程化，主要有给料和冲压两个步骤。链板的原材料为带钢，制作时将其送入到冲压机上的模具内，由冲压机完成制作。

重介浅槽链条和重介浅槽分选机链条上的链板，因为制作难度高，使用范围小，一直无法形成规模化，目前生产还停留在半自动化的生产方式中。这种链板的上料还是依靠人工，生产车间内噪声大，工作人员的劳动强度大，尤其是近年来人工成本的不断攀升和劳动力的不断减少，促使企业开始进行自动化方面的升级与改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率更高的链板冲压用自动喂料装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链板冲压用自动喂料装置，包括送料装置和给料装置；

所述送料装置包括带式运输机、间隔设置在带式运输机运输带上的卡槽、设在带式运输机一端的支架、设在支架上的转轴、对称设在转轴两端的拨杆和与拨杆连接的动力装置；

所述给料装置包括给料架、设在给料架上的料槽、设在给料架上的推动装置和设在给料架一端的挡板；

所述支架位于带式运输机和料架之间。

通过采用上述技术方案，工作人员将带钢顺序摆在带式运输机上额卡槽内，带钢随着带式运输机移动并掉落到拨杆上，拨杆在转动的过程中将其转移到给料架上的料槽内，推动装置推动料槽内的带钢向前移动，完成上料。该过程自动化程度高，工作人员的劳动强度低，并且一个工作人员能够同时看管多台冲压机，能够在减低人力的同时提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆的数量为两根以上；

两根以上的所述拨杆围绕转轴的中心线圆形阵列。

通过采用上述技术方案，两根相邻的拨杆能够从两侧将带钢挡住，降低其掉落的概率。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆的自由端对称设有突起。

通过采用上述技术方案，突起能够起到一定的阻挡作用，降低带钢在离开拨杆时的速度，还能使拨杆在落到料槽时尽可能的保持水平。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置包括设在支架上的伺服电机和与伺服电机连接的减速机；

所述减速机的输出轴与转轴的一端连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过减速机带动带动转轴转动，伺服电机的转速和转动角度都可以调整，可以使拨杆以一个低速度转动，还能够在任意位置停止。

本实用新型进一步设置为：所述料槽的底面上均布有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮能够降低带钢在运动过程中的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括设在给料架上的安装座、设在安装座上的推料电机和设在推料电机输出轴上的滚动轮。

通过采用上述技术方案，推料电机能够通过滚动轮推动料槽内的带钢移动，实现自动上料。

本实用新型进一步设置为：所述安装座铰接在给料架上；

所述给料架上还设有气缸；

所述气缸的两端分别铰接在给料架和安装座的底面上。

通过采用上述技术方案，气缸按照一定的频率带动安装座摆动，能够实现滚动轮与带钢的接触与分离。滚动轮与带钢接触时，推动带钢向前运动，分离时带钢静止不动。这样能够使电机始终处于工作状态，不需要频繁的启停。

本实用新型进一步设置为：所述给料架上间隔设有插槽；

所述挡板位于插槽内。

通过采用上述技术方案，通过将挡板插入到不同的插槽内，就能够生产出不同长度的链板，可以扩大本实用新型的使用范围。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使用了自动上料的生产方式，生产过程中，工作人员只需要将带钢放置在带式运输机上的卡槽内，剩余的部分均由生产设备自动完成。这样工作人员的劳动强度降低，不再需要将带钢一点一点的送入冲压机中，可以同时看守多台生产设备。对于企业而言，能够减少人工数量和支出，提高利润率。

2.本实用新型使用转动的滚动轮推动带钢进入到冲压机内，该过程中滚动轮按照一定的频率与带钢接触，这样能够使电机一直处于转动状态不需要频繁的启停，既省略了复杂的控制系统，还能够延长电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，11、带式运输机；12、卡槽；13、支架；14、转轴；15、拨杆；21、给料架；22、料槽；23、挡板；31、伺服电机；32、减速机；4、滚轮；51、安装座；52、推料电机；53、滚动轮；6、气缸；7、插槽；8、突起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种链板冲压用自动喂料装置，包括送料装置和给料装置两大部分。

送料装置中的带式运输机11主要有支架，安装子支架两端的滚轴、套在滚轴上的运输带和与其中一个滚轴连接的电机与减速机组成。卡槽12可以使用薄钢板弯折制作，其结构包括一个底面和分别固定在底面两侧的两个侧面，底面固定在带式运输机11的运输带上，卡槽12在运输带上间隔设置，相邻卡槽12之间的距离相等。卡槽12与带式运输机11上滚轴的轴线平行。

支架13放置在地面，其上安装有两个轴承座，转轴14的两端分别插入到相邻的轴承座内。伺服电机31和减速机32均安装在支架13上，伺服电机31的输出轴与减速机32的输入端连接，减速机32的输出轴与转轴14的一端用联轴器连接。转轴14与卡槽12平行。支架13放置在带式运输机11的一端，带式运输机11上的运输带是从左向右运动的，支架13就放置在带式运输机11的右侧，反之则放置在左侧。伺服电机31工作时，通过减速机32和联轴器带动转轴14转动。

转轴14的两侧对称焊接有两组拨杆15，拨杆15垂直于转轴14。每组拨杆15的数量为两个以上，同一组的多个拨杆15围绕转轴14的中心线圆形阵列。拨杆15位于运输带的斜下方，带钢从运输带上掉落后，正好能够掉落到拨杆15上。

给料架21放置在支架13的另一侧，给料架21上焊接有料槽22，料槽22与转轴14平行并且位于转轴14的斜下方。拨杆15转动到料槽22上方时，其上的带钢正好能够滑落到料槽22内。料槽22的底面上均布有滚轮4，带钢在滚轮4上滑动，滚轮4的中心线垂直于带钢的运动方向。

给料架21的一侧上铰接有安装座51，推料电机52螺栓连接在安装座51上，其输出轴上键连接有滚动轮53。气缸6铰接在给料架21上，其活塞杆铰接在安装座51的底面上。气缸6动作时，能够推动安装座51摆动。

给料架21的其中一端位于冲压机的另一侧，该端上垂直固定有多个插槽7，挡板23位于其中一个插槽7内，并且能够在任意插槽7内更换。

参照图2，拨杆15的自由端对称设有突起8，当带钢在拨杆15上滑动时，突起8能够起到一定的阻拦作用，降低带钢从拨杆15上掉落时的速度。

本实施例的实施原理为：

一个工作人员将带钢顺序放置到带式运输机11上的卡槽12内。带式运输机11工作时，通过运输带带动位于其上的卡槽12和放置在卡槽12内的带钢一起向前运动。

伺服电机31动作并通过减速机32和联轴器带动支架13上的转轴14转动。运输带转动时，其上的带钢掉落到转轴14上的其中一对拨杆15上，然后在拨杆15的带动下移动到料槽22上方。拨杆15继续转动，使带钢滑落到给料架21上的料槽22内。

气缸6按照设定的频率动作，并推动安装座51、推料电机52和滚动轮53按照固定的频率摆动。该过程中，滚动轮53与带钢接触时，推动其向前运动。带钢向前运动时，其前端移动到冲压机内并顶在挡板23上。冲压机动作，将其切断并冲压出要求的形状，该形状由冲压机上安装的模具确定。冲压过程中，滚动轮53不与带钢接触；冲压完成后，滚动轮53与带钢接触并继续推动其向前运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链板冲压用自动喂料装置，其特征在于：包括送料装置和给料装置；

所述送料装置包括带式运输机（11）、间隔设置在带式运输机（11）运输带上的卡槽（12）、设在带式运输机（11）一端的支架（13）、设在支架（13）上的转轴（14）、对称设在转轴（14）两端的拨杆（15）和与拨杆（15）连接的动力装置；

所述给料装置包括给料架（21）、设在给料架（21）上的料槽（22）、设在给料架（21）上的推动装置和设在给料架（21）一端的挡板（23）；

所述支架（13）位于带式运输机（11）和料架（21）之间。

2.根据权利要求1所述的一种链板冲压用自动喂料装置，其特征在于：所述拨杆（15）的数量为两根以上；

两根以上的所述拨杆（15）围绕转轴（14）的中心线圆形阵列。

3.根据权利要求1所述的一种链板冲压用自动喂料装置，其特征在于：所述拨杆（15）的自由端对称设有突起（8）。

4.根据权利要求1所述的一种链板冲压用自动喂料装置，其特征在于：所述动力装置包括设在支架（13）上的伺服电机（31）和与伺服电机（31）连接的减速机（32）；

所述减速机（32）的输出轴与转轴（14）的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种链板冲压用自动喂料装置，其特征在于：所述料槽（22）的底面上均布有滚轮（4）。

6.根据权利要求1所述的一种链板冲压用自动喂料装置，其特征在于：所述推动装置包括设在给料架（21）上的安装座（51）、设在安装座（51）上的推料电机（52）和设在推料电机（52）输出轴上的滚动轮（53）。

7.根据权利要求6所述的一种链板冲压用自动喂料装置，其特征在于：所述安装座（51）铰接在给料架（21）上；

所述给料架（21）上还设有气缸（6）；

所述气缸（6）的两端分别铰接在给料架（21）和安装座（51）的底面上。

8.根据权利要求1所述的一种链板冲压用自动喂料装置，其特征在于：所述给料架（21）上间隔设有插槽（7）；

所述挡板（23）位于插槽（7）内。