CN209614007U - 一种用于精准铆压的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精准铆压的模具，包括下模和下模座，下模设置在下模座上，下模座下方设置压力测试装置，压力测试装置包括压力传感器、压力测试座和压力传感器底座，压力传感器设置在压力测试座内，压力测试座设置在压力传感器底座上方，并通过多个定位梢与压力传感器底座固定，压力传感器底座、压力传感器和下模座中间设有通孔，通孔内具有内螺纹，在通孔内设置螺钉连接压力传感器底座、压力传感器和下模座。本实用新型将压力传感器设置在下模座下方，铆压的力度直接通过下模座到达压力传感器，压力传感器对铆压下模上测试的数据更加准确和迅速，铆压力度和位置的调整也更加快速和精准。

Description

一种用于精准铆压的模具

技术领域

本实用新型涉及铆压模具技术领域，尤其是一种用于精准铆压的模具。

背景技术

铆压是现代机械生产过程中非常常见的一种工序，铆压机的工作原理是通过外部压力是铆接件发生变形，从而实现两个部件的有效连接。其中，铆压时需要保证四个方向上铆压力度相同，铆压位置相同，铆压力度和铆压位置将影响组件的使用寿命和有效性。因此，在铆接过程中控制压铆机铆接或者其他铆接方法进行的铆接作业质量非常重要，怎样才能保证铆压力度及铆压位置相同，怎样才能提高效率和铆压品质是当前有待解决的技术难题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种用于精准铆压的模具，压力测试装置直接设置于下模下方，迅速而准确的测试每次铆压时的力度和铆压位置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于精准铆压的模，包括下模和下模座，所述下模设置在所述下模座上，所述下模座下方设置压力测试装置，所述压力测试装置包括压力传感器、压力测试座和压力传感器底座，所述压力传感器设置在所述压力测试座内，所述压力测试座设置在所述压力传感器底座上方，并通过多个定位梢与所述压力传感器底座固定，所述压力传感器底座、所述压力传感器和所述下模座中间设有通孔，所述通孔内具有内螺纹，在所述通孔内设置螺钉连接所述压力传感器底座、所述压力传感器和所述下模座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座上方设有条形凹槽，所述下模卡设在所述条形凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压力测试座中间开设有圆孔，所述圆孔一侧具有缺口，所述压力传感器设置在所述圆孔内，所述压力传感器连接有连接杆，所述连接杆的一端在所述缺口处与所述压力传感器连接，所述连接杆的另一端连接PLC控制器或其他控制器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压力传感器底座下方设有安装板。

优选地，所述定位梢的数量为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将压力测试装置设置在下模座下方，在铆压的同时，压力传感器实时将铆压的数据上传到PLC控制器进行处理并反馈到铆压机构，进行铆压力度和宽度的调整，由于压力传感器设置在下模座下方，铆压的力度直接通过下模座到达压力传感器，压力传感器对铆压下模上测试的数据更加准确和迅速，铆压力度和位置的调整也更加快速和精准。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于精准铆压的模具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于精准铆压的模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于精准铆压的模具的压力测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图3，该用于精准铆压的模具，包括下模1、下模座2、压力测试装置3以及安装板4。下模1设置在下模座2上，下模座2下方设置压力测试装置3，压力测试装置3下方设置安装板4。下模座2上方设有条形凹槽21，下模1卡设在条形凹槽21内。

其中，压力测试装置3包括压力传感器31、压力测试座32和压力传感器底座33，压力传感器31设置在压力测试座32内，压力测试座32设置在压力传感器底座33上方，并通过4个定位梢34与压力传感器底座33固定，压力传感器底座33、压力传感器31和下模座2中间设有通孔22，通孔22内具有内螺纹，在通孔22内设置螺钉(图中未示出)连接压力传感器底座33、压力传感器31和下模座2。

压力测试座32中间开设有圆孔321，圆孔321一侧具有缺口，压力传感器31设置在圆孔321内，压力传感器31连接有连接杆311，连接杆311的一端在缺口处与压力传感器31连接，压力传感器底座33上具有侧板，下模1、下模座2、压力传感器31和压力测试座32分别设置在侧板的一边，侧板上具有开槽，连接杆311的另一端穿过开槽连接PLC控制器(图中未示出)，通过将压力传感器(31)设置在下模座2下方，在铆压的同时，压力传感器31实时将铆压的数据上传到PLC控制器进行处理并反馈到铆压机构，进行铆压力度和宽度位置的调整，由于压力传感器31设置在下模座2下方，铆压的力度直接通过下模座2到达压力传感器31，压力传感器对铆压下模1上测试的数据更加准确和迅速，铆压力度和宽度的调整也更加快速和精准。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于精准铆压的模具，其特征在于，包括下模(1)和下模座(2)，所述下模(1)设置在所述下模座(2)上，所述下模座(2)下方设置压力测试装置(3)，所述压力测试装置(3)包括压力传感器(31)、压力测试座(32)和压力传感器底座(33)，所述压力传感器(31)设置在所述压力测试座(32)内，所述压力测试座(32)设置在所述压力传感器底座(33)上方，并通过多个定位梢(34)与所述压力传感器底座(33)固定，所述压力传感器底座(33)、所述压力传感器(31)和所述下模座(2)中间设有通孔(22)，所述通孔(22)内具有内螺纹，在所述通孔(22)内设置螺钉连接所述压力传感器底座(33)、所述压力传感器(31)和所述下模座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精准铆压的模具，其特征在于，所述下模座(2)上方设有条形凹槽(21)，所述下模(1)卡设在所述条形凹槽内(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于精准铆压的模具，其特征在于，所述压力测试座(32)中间开设有圆孔(321)，所述圆孔(321)一侧具有缺口，所述压力传感器(31)设置在所述圆孔(321)内，所述压力传感器(31)连接有连接杆(311)，所述连接杆(311)的一端在所述缺口处与所述压力传感器(31)连接，所述连接杆(311)的另一端连接控制器。

4.根据权利要求1所述的一种用于精准铆压的模具，其特征在于，所述压力传感器底座(33)下方设有安装板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于精准铆压的模具，其特征在于，所述定位梢(34)的数量为4个。