CN209613834U - 一种微小金属制品分选精压整形机 - Google Patents
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Abstract
一种微小金属制品分选精压整形机，它涉及整形机技术领域，具体涉及一种微小金属制品分选精压整形机。控制柜的上端设有毛坯送料盒，毛坯送料盒的左端通过毛坯推入机构与分拣送件机构相连接，分拣送件机构设置在机架的内侧左端，分拣送件机构的上方设有上活动板，冲压模的底部中心处设有上模，冲压模的下方对应设有下活动板，下活动板的上端右侧与出料槽相连接，下活动板设置在机架的底部中心处，下模调整机构的下方对应设有产品送出机构，产品送出机构的底部与位移传感器相连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可将工业使用的微小金属制品进行自动分选、排列，精确送入特制模具中，一次冲压到位，节省人工作业误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及整形机技术领域，具体涉及一种微小金属制品分选精压整形机。
背景技术
原工艺环节为工人手动操作，将小金属制品粗坯送入模具后按下启动按键，压力机下压到固定位置后抬起，手工取出产品检测精度，合格品放入合格品盒，尺寸偏大的放入模具再压，尺寸偏小的放入废品盒，作业时间过长，人工检测误差大，操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种微小金属制品分选精压整形机，它操作简单，可将工业使用的微小金属制品进行自动分选、排列，精确送入特制模具中，根据实际要求由增压缸冲压成所需特殊形状，同时检测冲压行程并计算尺寸要求，一次冲压到位，产品件自动退出模具后分别落入成品产品盒和废品盒，保证零件精度高一致性强，省去人工作业误差，提升产品件的良品率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含控制柜、毛坯送料盘、毛坯推入机构、增压缸、上活动板、上模、下模、分拣送件机构、下活动板、下模调整机构、产品送出机构、位移传感器、底座、冲压模、出料槽、机架、支撑杆、气泵接头、电源接头，控制柜的前端表面设有控制开关，控制柜的后端底部设有气泵接头和电源接头，控制柜的上端设有毛坯送料盘，毛坯送料盘的左端通过毛坯推入机构与分拣送件机构相连接，分拣送件机构设置在机架的内侧左端，分拣送件机构的上方设有上活动板，上活动板的中心处设有冲压模，冲压模的顶端与增压缸相连接，冲压模的底部中心处设有上模，冲压模的下方对应设有下活动板，下活动板的上端中心处设有与上模结构相同下模，并且上模与下模相互对应，下活动板的上端右侧与出料槽相连接，下活动板设置在机架的底部中心处，下活动板的底部内侧设有下模调整机构，并且下模调整机构贯穿机架与下活动板相连接，下模调整机构的下方对应设有产品送出机构，产品送出机构的底部与位移传感器相连接，位移传感器的底部与底座相连接，底座的上端通过支撑杆与机架相连接。
进一步的，所述冲压模贯穿上活动板设置在上活动板中心处，并且冲压模与上活动板固定连接。
进一步的，所述上活动板通过活动轴套与机架相连接。
进一步的，所述气泵接头设置在控制柜后端底部的左侧，电源接头设置在控制柜后端底部的右侧。
进一步的，所述控制柜的底部设有四个脚垫。
进一步的，所述控制开关包含电源控制开关、操作按键。
进一步的，所述分拣送件机构通过下模与下活动板相连接。
本实用新型的工作原理：将小金属制品粗坯送入模具后，毛坯推入机构将小金属制品粗坯推到分拣送件机构上，然后增压缸往下压，增压缸与冲压模相连接，冲压模的底部与上模相连接，上模往下冲压，将小金属制品粗坯冲压制成所需特殊形状，然后增压缸往上回缩，带动上模往上移动，下活动板对冲压制成的产品件进行进行分析对比，合格的成品件落入成品产品盒，不合格的成品件落入废品盒中，其中，下模调整机构和产品送出机构分别对成品件进行分析对比和分类。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它操作简单，可将工业使用的微小金属制品进行自动分选、排列，精确送入特制模具中，根据实际要求由增压缸冲压成所需特殊形状，同时检测冲压行程并计算尺寸要求，一次冲压到位，产品件自动退出模具后分别落入成品产品盒和废品盒，保证零件精度高一致性强，省去人工作业误差，提升产品件的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1的俯视图；
图3是对应图1中A处的局部放大图。
附图标记说明：控制柜1、毛坯送料盘2、毛坯推入机构3、增压缸4、上活动板5、上模6、下模7、分拣送件机构8、下活动板9、下模调整机构 10、产品送出机构11、位移传感器12、底座13、冲压模14、出料槽15、机架16、支撑杆17、气泵接头18、电源接头19、控制开关20、活动轴套21、脚垫22、电源控制开关201、操作按键202。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含控制柜 1、毛坯送料盘2、毛坯推入机构3、增压缸4、上活动板5、上模6、下模7、分拣送件机构8、下活动板9、下模调整机构10、产品送出机构11、位移传感器12、底座13、冲压模14、出料槽15、机架16、支撑杆17、气泵接头18、电源接头19、控制开关20，控制柜1的前端表面设有控制开关20，控制柜1的后端底部设有气泵接头18和电源接头19，控制柜1的上端设有毛坯送料盘 2，毛坯送料盘2的左端通过毛坯推入机构3与分拣送件机构8相连接，分拣送件机构8设置在机架16的内侧左端，分拣送件机构8的上方设有上活动板 5，上活动板5的中心处设有冲压模14，冲压模14的顶端与增压缸4相连接，冲压模14的底部中心处设有上模6，上模6用于对小金属制品粗坯进行冲压成所需特殊形状，冲压模14的下方对应设有下活动板9，下活动板9的上端中心处设有与上模6结构相同下模7，并且上模6与下模7相互对应，下活动板9的上端右侧与出料槽15相连接，小金属制品粗坯冲压完成后，多余的材料从出料槽15排出；下活动板9设置在机架16的底部中心处，下活动板9 的底部内侧设有下模调整机构10，并且下模调整机构10贯穿机架16与下活动板9相连接，下模调整机构10的下方对应设有产品送出机构11，产品送出机构11的底部与位移传感器12相连接，位移传感器12的底部与底座13相连接，底座13的上端通过支撑杆17与机架16相连接，支撑杆17支撑与底座13的连接，使装置稳定运行。
所述冲压模14贯穿上活动板5设置在上活动板5中心处，并且冲压模14 与上活动板5固定连接。
所述上活动板5通过活动轴套21与机架16相连接。上活动板5通过活动轴套21与机架16相连接，上活动板5的四端分别与一个活动轴套21相连接，每个活动轴套21的内侧套有机架16，因此，当增压缸4推动或收缩的时候，移动方向是沿着机架16侧壁的方向进行推动或收缩。
所述气泵接头18设置在控制柜1后端底部的左侧，电源接头19设置在控制柜1后端底部的右侧。
所述控制柜1的底部设有四个脚垫22。控制柜1的底部设有四个脚垫22，四个脚垫22使控制柜1稳定的放置在地面上。
所述控制开关20包含电源控制开关201、操作按键202。控制开关20包含电源控制开关201、操作按键202，电源控制开关201控制装置运行的启动和关闭，而操作按键202是控制装置内各部件的运行。
所述分拣送件机构8通过下模7与下活动板9相连接。
本实用新型的工作原理：将小金属制品粗坯送入模具后，毛坯推入机构3 将小金属制品粗坯推到分拣送件机构上，然后增压缸4往下压，增压缸4与冲压模14相连接，冲压模14的底部与上模6相连接，上模6往下冲压，将小金属制品粗坯冲压制成所需特殊形状，然后增压缸4往上回缩，带动上模6 往上移动，下活动板8对冲压制成的产品件进行进行分析对比，合格的成品件落入成品产品盒，不合格的成品件落入废品盒中，其中，下模调整机构10和产品送出机构11分别对成品件进行分析对比和分类。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它操作简单，可将工业使用的微小金属制品进行自动分选、排列，精确送入特制模具中，根据实际要求由增压缸冲压成所需特殊形状，同时检测冲压行程并计算尺寸要求，一次冲压到位，产品件自动退出模具后分别落入成品产品盒和废品盒，保证零件精度高一致性强，省去人工作业误差，提升产品件的良品率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种微小金属制品分选精压整形机，其特征在于：它包含控制柜(1)、毛坯送料盘(2)、毛坯推入机构(3)、增压缸(4)、上活动板(5)、上模(6)、下模(7)、分拣送件机构(8)、下活动板(9)、下模调整机构(10)、产品送出机构(11)、位移传感器(12)、底座(13)、冲压模(14)、出料槽(15)、机架(16)、支撑杆(17)、气泵接头(18)、电源接头(19)、控制开关(20)，控制柜(1)的前端表面设有控制开关(20)，控制柜(1)的后端底部设有气泵接头(18)和电源接头(19)，控制柜(1)的上端设有毛坯送料盘(2)，毛坯送料盘(2)的左端通过毛坯推入机构(3)与分拣送件机构(8)相连接，分拣送件机构(8)设置在机架(16)的内侧左端，分拣送件机构(8)的上方设有上活动板(5)，上活动板(5)的中心处设有冲压模(14)，冲压模(14)的顶端与增压缸(4)相连接，冲压模(14)的底部中心处设有上模(6)，冲压模(14)的下方对应设有下活动板(9)，下活动板(9)的上端中心处设有与上模(6)结构相同下模(7)，并且上模(6)与下模(7)相互对应，下活动板(9)的上端右侧与出料槽(15)相连接，下活动板(9)设置在机架(16)的底部中心处，下活动板(9)的底部内侧设有下模调整机构(10)，并且下模调整机构(10)贯穿机架(16)与下活动板(9)相连接，下模调整机构(10)的下方对应设有产品送出机构(11)，产品送出机构(11)的底部与位移传感器(12)相连接，位移传感器(12)的底部与底座(13)相连接，底座(13)的上端通过支撑杆(17)与机架(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种微小金属制品分选精压整形机，其特征在于：所述冲压模(14)贯穿上活动板(5)设置在上活动板(5)中心处，并且冲压模(14)与上活动板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种微小金属制品分选精压整形机，其特征在于：所述上活动板(5)通过活动轴套(21)与机架(16)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种微小金属制品分选精压整形机，其特征在于：所述气泵接头(18)设置在控制柜(1)后端底部的左侧，电源接头(19)设置在控制柜(1)后端底部的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种微小金属制品分选精压整形机，其特征在于：所述控制柜(1)的底部设有四个脚垫(22)。
6.根据权利要求1所述的一种微小金属制品分选精压整形机，其特征在于：所述控制开关(20)包含电源控制开关(201)、操作按键(202)。
7.根据权利要求1所述的一种微小金属制品分选精压整形机，其特征在于：所述分拣送件机构(8)通过下模(7)与下活动板(9)相连接。
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