CN209613797U - 一种带锁口的h型钢及其轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带锁口的H型钢及其轧制装置，所述H型钢包括腹板(1)、带锁口的翼缘(2)和平板翼缘(3)；所述腹板(1)位于带锁口的翼缘(2)和平板翼缘(3)中间；所述带锁口的翼缘(2)两端分别带有互相匹配扣紧的正向锁口(4)和反向锁口(5)。本实用新型生产的带锁口的H型钢适用于建筑、制造行业钢质施工平台的快速搭建，而且方便运输、可拆卸、多次利用，方便快捷，尤其适用于基础面不平、泥泞潮湿等环境恶劣的作业区平台搭建。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造和金属材料加工与成型技术领域，具体涉及一种带锁口H型钢及其轧辊及轧制方法，该方法制备的带锁口H型钢适用于建筑、制造行业钢质施工平台的快速搭建，而且方便运输、可拆卸、多次利用，方便快捷，尤其适用于基础面不平、泥泞潮湿等环境恶劣的作业区平台搭建。
背景技术
热轧H型钢作为一种新型建筑用钢，H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等，也用于大型、高空作业的施工平台建设。
目前，钢质施工平台多采用钢板或型钢拼接，但对于施工现场不平整、潮湿泥泞的环境下，钢材焊接存在难度，且施工完成后需要切割拆除，工作量较大。本实用新型提供了一种带锁口H型钢，其单侧翼缘两端设计有正向、反向锁口，可以实现H型钢的快速拼接安装，而且施工完成后拆除简便，储存、运输便捷，可以重复利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种节能、环保、高效的带锁口H型钢，解决了现有技术中为解决钢质施工平台采用钢板或型钢拼接、拆除、运输困难等技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种带锁口H型钢，所述H型钢包括腹板1、带锁口的翼缘2和平板翼缘3；
所述腹板1位于带锁口的翼缘2和平板翼缘3中间，且厚度应5mm以上；
所述带锁口的翼缘2两端分别带有正向锁口4和反向锁口5；正向锁口4和反向锁口5互相匹配扣紧，互相咬合易于分离。
所述平板翼缘3的长度与带锁口的翼缘2平板部分的长度相同。
所述带锁口的翼缘2带有的正向锁口4和反向锁口5的尺寸可以根据实际需要来设计。
上述技术方案中，所述正向锁口4和反向锁口5在设计时应该能保证锁口能顺利扣紧。
一种带锁口的H型钢的轧制方法，所述轧制方法包括以下步骤：
所述带锁口H型钢热轧工艺开坯机采用三辊开坯机，通过粗轧中间道次正向锁口处6和粗轧中间道次反向锁口处7对锁口位置进行一次预轧。
所述带锁口H型钢热轧工艺精轧机组采用平辊+立辊轧机，通过精轧轧中间道次正向锁口处8和精轧中间道次反向锁口处9进行二次预轧锁口。
所述带锁口H型钢热轧工艺精轧机组采用平辊+立辊轧机，通过精轧后期道次正向锁口处10和精轧后期道次反向锁口处11实现锁口的预弯。
所述带锁口H型钢热轧工艺成品轧机采用两辊轧机，通过成品成型道次正向锁口处12和成品成型道次反向锁口处13实现锁口的控形，最终实现带锁口H型钢的热轧成型。
一种带锁口的H型钢的轧制装置，所述轧制装置包括：
在三辊开坯机的上辊和下辊分别设置粗轧中间道次正向锁口处6和粗轧中间道次反向锁口处7，用于对锁口进行一次预轧；
在精轧机组的一组的一侧立辊设置精轧中间道次正向锁口处8和精轧中间道次反向锁口处9，用于对锁口进行二次预轧；
在精轧机组的另一组的一侧立辊设置精轧后期道次正向锁口处10和精轧后期道次反向锁口处11，用于实现锁口的预弯；
在成品轧机的上辊和下辊分别设置成品成型道次正向锁口处12和成品成型道次反向锁口处13，用于实现锁口的控形。
本实用新型提供了一种带锁口H型钢，适用于施工现场不平整、潮湿泥泞的环境下，钢质施工平台的快速安装、拆卸，储存、运输便捷，可以重复利用。
附图说明
图1是本实用新型带锁口H型钢的结构示意图；
图2是本实用新型带锁口H型钢组装示意图；
图3是本实用新型粗轧中间道次轧辊孔型示意图；
图4是本实用新型精轧中间道次轧辊孔型示意图；
图5是本实用新型精轧后期道次轧辊孔型示意图；
图6是本实用新型成品轧机成型轧辊孔型示意图；
附图标记：
1、腹板；2、带锁口翼缘；3、平板翼缘；4、正向锁口；5、反向锁口；6、粗轧中间道次正向锁口处；7、粗轧中间道次反向锁口处；8、精轧中间道次正向锁口处；9、精轧中间道次反向锁口处；10、精轧后期道次正向锁口处；11、精轧后期道次反向锁口处；12、成品轧机成型道次正向锁口处；13、成品轧机成型道次反向锁口处。
具体实施方式
本说明书中公开得任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本实用新型，不应该视为对本实用新型的具体限制。
下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
参考图1，本实用新型提供了一种带锁口H型钢，包括腹板1、带锁口的翼缘2和平板翼缘3，所述腹板1位于带锁口的翼缘2和平板翼缘3中间，且厚度应5mm以上，以保证腹板具有足够的支撑强度；所述带锁口的翼缘2两端分别带有正向锁口和反向锁口；所述平板翼缘3的长度与带锁口的翼缘2平板部分相同；所述带锁口的翼缘2带有的正向锁口4和反向锁口5的尺寸可以根据实际需要来设计；所述正向锁口4和反向锁口5在设计时应该能保证锁口能顺利扣紧。参考图2，带锁口H型钢在拼接使用时，由紧邻的两支H型钢正向锁口与反向锁口扣紧使用，其中带锁口的翼缘2构成工作面，即施工平台，平板翼缘3构成基础面，与地面接触。
本实用新型采用异型连铸坯加热炉加热、BD开坯机轧制5个～7道次、精轧机组轧制7～9个道次、成品轧机轧制1个道次来实现锁口H型钢的轧制。参考图3，所述带锁口H型钢热轧工艺开坯机采用三辊开坯机，通过粗轧中间道次正向锁口处6和粗轧中间道次反向锁口处7对锁口位置预轧。参考图4，所述带锁口H型钢热轧工艺精轧机组采用平辊+立辊轧机，通过精轧轧中间道次正向锁口处8和精轧中间道次反向锁口处9进一步预轧锁口。参考图5，所述带锁口H型钢热轧工艺精轧机组采用平辊+立辊轧机，通过精轧后期道次正向锁口处10和精轧后期道次反向锁口处11实现锁口的预弯。参考图6，所述带锁口H型钢热轧工艺成品轧机采用两辊轧机，通过成品成型道次正向锁口处12和成品成型道次反向锁口处13实现锁口的控形，最终实现带锁口H型钢的热轧成型。
本实用新型的工艺参数(如温度、时间等)区间上下限取值以及区间值都能实现本法，在此不一一列举实施例。
本实用新型未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种带锁口的H型钢，其特征在于，所述H型钢包括腹板(1)、带锁口的翼缘(2)和平板翼缘(3)；
所述腹板(1)位于带锁口的翼缘(2)和平板翼缘(3)中间；
所述带锁口的翼缘(2)两端分别带有互相匹配扣紧的正向锁口(4)和反向锁口(5)。
2.根据权利要求1所述的带锁口的H型钢，其特征在于，所述平板翼缘(3)的长度与带锁口的翼缘(2)平板的长度相同。
3.一种带锁口的H型钢的轧制装置，其特征在于，所述轧制装置包括：
在三辊开坯机的上辊和下辊分别设置粗轧中间道次正向锁口处(6)和粗轧中间道次反向锁口处(7)，用于对锁口进行一次预轧；
在精轧机组的一组的一侧立辊设置精轧中间道次正向锁口处(8)和精轧中间道次反向锁口处(9)，用于对锁口进行二次预轧；
在精轧机组的另一组的一侧立辊设置精轧后期道次正向锁口处(10)和精轧后期道次反向锁口处(11)，用于实现锁口的预弯；
在成品轧机的上辊和下辊分别设置成品成型道次正向锁口处(12)和成品成型道次反向锁口处(13)，用于实现锁口的控形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622611A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-16 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种带锁口的h型钢及其轧制方法和轧制装置 |
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2018
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| CN109622611B (zh) * | 2018-12-20 | 2024-03-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种带锁口的h型钢及其轧制方法和轧制装置 |
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