CN107663925A - 一种采用双l型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条及其加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条,属于建筑结构工程技术领域,包括简支C型檩条和附加檩条,附加檩条与简支C型檩条之间贴合连接,附加檩条包括第一附加檩条和第二附加檩条,第一附加檩条与第二附加檩条在简支C型檩条处及附加檩条端部适当区域相互嵌套后通过螺栓固定连接,第一附加檩条设置在简支C型檩条与第二附加檩条之间;本发明还公开了该采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的加固方法。本发明通过在简支C型檩条支座附近附加两根L型檩条,使檩条受力形态由简支檩条变为采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条,提高檩条承载能力,达到加固檩条的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种简支檩条及其加固方法,特别是涉及一种采用双 L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条及其加固方法,属于建筑结构工程技术领域。
背景技术
目前,随着我国轻型钢结构技术的迅猛发展,钢结构建筑由于其自重轻、造价低、工期快、节能环保、工业化程度高等诸多优点,已深入到各个建筑领域,其可适用于大跨度工业厂房、仓储库房、体育馆、飞机场、客运站、民用住宅等。目前,在既有屋顶上新增光伏、空调等项目特别多,有许多屋顶原始设计为简支C型檩条,承载能力有限,很难满足新项目的承载要求,直接加大檩条截面更换檩条或加密檩条等方法因涉及到拆除屋顶等,加固成本极其高昂,导致许多屋顶新增项目无法实施,如太阳能光伏项目等。并且随着新规范《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范GB 51022-2015》的实施,在不增加新项目新荷载的情况下,原有许多檩条已不满足新版规范的承载力要求,存在极大的安全风险。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条及其加固方法,通过在简支C型檩条支座附近附加两根类L型檩条,使檩条受力形态由简支C型檩条变为连续檩条,以提高檩条承载能力,从而达到加固檩条的目的。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条,包括两跨及以上简支C型檩条、通过螺栓与所述简支C型檩条连接的支座、及嵌套在所述简支C型檩条内的第一附加檩条和第二附加檩条,所述第一附加檩条和所述第二附加檩条分别与所述简支C型檩条之间通过连接嵌套贴合连接,所述简支C型檩条为具有至少两跨简支C型檩条,所述第一附加檩条的翼缘与所述简支C型檩条的一条翼缘嵌套贴合连接,所述第二附加檩条的翼缘与所述简支C型檩条的相对另一条翼缘嵌套贴合连接,所述第一附加檩条与所述第二附加檩条相对设置,所述第一附加檩条的腹板设置在所述简支C型檩条与所述第二附加檩条的腹板之间,所述连接嵌套使所述第一附加檩条与所述简支C型檩条之间贴合连接,所述连接嵌套还使所述第二附加檩条、所述第一附加檩条及所述简支C型檩条之间嵌套贴合连接,所述第二附加檩条、所述第一附加檩条及所述简支C型檩条之间嵌套贴合连接好后,分别在所述简支C型檩条、所述第二附加檩条的两端及所述第一附加檩条的两端用螺栓固定。
优选的方案是,所述第一附加檩条和所述第二附加檩条分别与所述简支C型檩条之间用螺栓固定连接,所述简支C型檩条、所述第二附加檩条的两端及所述第一附加檩条的两端均通过多个所述螺栓固定连接。
在上述任一方案中优选的是,所述简支C型檩条为两跨及以上简支C型檩条,包括简支C型檩条腹板及设置在所述简支C型檩条腹板两端的上翼缘和下翼缘,所述简支C型檩条腹板为直型简支C 型檩条腹板。
在上述任一方案中优选的是,所述第一附加檩条为L型檩条,包括第一附加檩条腹板和第一附加檩条翼缘,所述第一附加檩条采用成品C型檩条切割制作或采用卷板冷弯制作。
在上述任一方案中优选的是,所述第二附加檩条为L型檩条,包括第二附加檩条腹板和第二附加檩条翼缘,所述第二附加檩条采用成品C型檩条切割制作或采用卷板冷弯制作。
在上述任一方案中优选的是,所述简支C型檩条、所述第一附加檩条和所述第二附加檩条均为金属檩条。
一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的加固方法,通过在简支C型檩条内增加第一附加檩条和第二附加檩条,使简支C型檩条的受力形态由简支受力变为由简支C型檩条、第一附加檩条、第二附加檩条和固定螺栓组成的连续檩条受力。
优选的方案是,所述简支C型檩条为C型檩条,所述第一附加檩条和所述第二附加檩条均为L型檩条。
在上述任一方案中优选的是,所述第一附加檩条和所述第二附加檩条均由成品C型檩条切割而成或直接采用冷弯技术制作而成。
本发明的有益技术效果:本发明提供的采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条及其加固方法,通过在简支C型檩条支座附近附加两根类L型檩条,使檩条受力形态由简支檩条变为连续檩条,通过优化改变檩条受力形态提高檩条承载能力,从而达到加固檩条的目的;而在现有应用中,其不仅能满足原有厂房加固,又能满足新增光伏、空调等项目要求,该方法与市场上现有的加固方法,如加密檩条、更换檩条等相比,具有不需要拆除屋顶、施工简易、周期短、费用小、可靠性强等优点;具有很强的市场竞争力。
附图说明
图1为按照本发明的采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的一优选实施例的整体结构示意图;
图2为按照本发明的采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的一优选实施例的简支C型檩条结构示意图,该实施例可以是与图1相同的实施例,也可以是与图1不同的实施例;
图3为按照本发明的采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的一优选实施例的第一附加檩条结构示意图,该实施例可以是与图1或图2相同的实施例,也可以是与图1或图2不同的实施例;
图4为按照本发明的采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的一优选实施例的第二附加檩条结构示意图,该实施例可以是与图1或图2或图3相同的实施例,也可以是与图1或图2或图3不同的实施例;
图5为按照本发明的采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的一优选实施例的使用状态结构示意图,该实施例可以是与图1或图2或图3或图4相同的实施例,也可以是与图1或图2 或图3或图4不同的实施例。
图中:1-简支C型檩条,2-第一附加檩条,3-第二附加檩条,4- 螺栓,5-支座,6-钢梁/柱,7-隅撑,8-节点板,9-连续檩条,11-简支 C型檩条腹板,12-上翼缘,13-下翼缘,21-第一附加檩条腹板,22- 第一附加檩条翼缘,31-第二附加檩条腹板,32-第二附加檩条翼缘。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案,下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
如图1、图2、图3和图4所示,本实施例提供的一种采用双L 型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条,包括两跨及以上简支C型檩条1、通过螺栓与所述简支C型檩条1连接的支座5、及嵌套在所述简支C型檩条1内的第一附加檩条2和第二附加檩条3,所述第一附加檩条2和所述第二附加檩条3分别与所述简支C型檩条1 之间通过连接嵌套贴合连接,所述简支C型檩条1为具有至少两跨简支C型檩条,所述第一附加檩条2的翼缘与所述简支C型檩条1 的一条翼缘嵌套贴合连接,所述第二附加檩条3的翼缘与所述简支C 型檩条1的相对另一条翼缘嵌套贴合连接,所述第一附加檩条2与所述第二附加檩条3相对设置,所述第一附加檩条2的腹板设置在所述简支C型檩条1与所述第二附加檩条3的腹板之间,所述连接嵌套使所述第一附加檩条2与所述简支C型檩条1之间贴合连接,所述连接嵌套还使所述第二附加檩条3、所述第一附加檩条2及所述简支 C型檩条1之间嵌套贴合连接,所述第二附加檩条3、所述第一附加檩条2及所述简支C型檩条1之间嵌套贴合连接好后,分别在所述简支C型檩条1、所述第二附加檩条3的两端及所述第一附加檩条2 的两端用螺栓固定。
进一步的,在本实施例中,如图1所示,所述第一附加檩条2和所述第二附加檩条3分别与所述简支C型檩条1之间用螺栓4固定连接,所述简支C型檩条1、所述第二附加檩条3的两端及所述第一附加檩条2的两端均通过多个所述螺栓4固定连接。
进一步的,在本实施例中,如图1和图2所示,所述简支C型檩条1为两跨及以上简支C型檩条,包括简支C型檩条腹板11及设置在所述简支C型檩条腹板11两端的上翼缘12和下翼缘13,所述简支C型檩条腹板11为直型简支C型檩条腹板。
进一步的,在本实施例中,如图1和图3所示,所述第一附加檩条2为L型檩条,包括第一附加檩条腹板21和第一附加檩条翼缘22,所述第一附加檩条2采用成品C型檩条切割制作或采用卷板冷弯制作。
进一步的,在本实施例中,如图1和图4所示,所述第二附加檩条3为L型檩条,包括第二附加檩条腹板31和第二附加檩条翼缘32,所述第二附加檩条3采用成品C型檩条切割制作或采用卷板冷弯制作。
进一步的,在本实施例中,所述简支C型檩条1、所述第一附加檩条2和所述第二附加檩条3均为金属檩条。
本实施例提供的一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的加固方法,通过在简支C型檩条1内增加第一附加檩条2和第二附加檩条3,使简支C型檩条1的受力形态由简支受力变为由简支C型檩条1、第一附加檩条2、第二附加檩条3和固定螺栓4组成的连续檩条受力。
进一步的,在本实施例中,所述简支C型檩条1为C型檩条,所述第一附加檩条2和所述第二附加檩条3均为L型檩条;所述第一附加檩条2和所述第二附加檩条3均由成品C型檩条切割而成或直接采用冷弯技术制作而成。
进一步的,在本实施例中,所述第一附加檩条2和所述第二附加檩条3长度和所用固定螺栓4个数由计算确定并满足《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范GB 51022-2015》等国家相关规范要求。
进一步的,在本实施例中,如图5所示,所述采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的使用时,所述简支C型檩条1、所述第一附加檩条2、所述第二附加檩条3三者之间通过螺栓 4连接后,在所述简支C型檩条1上安装支座5,所述支座5设置在钢梁/柱6上,所述钢梁/柱6设置在节点板8上,所述节点板8上还对称的设有两隅撑7,两所述隅撑7的另一端分别设置在所述连续檩条9上。
综上所述,在本实施例中,本实施例提供的采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条及其加固方法,通过在简支C 型檩条支座附近附加两根类L型檩条,使檩条受力形态由简支檩条变为连续檩条,通过优化改变檩条受力形态提高檩条承载能力,从而达到加固檩条的目的;而在现有应用中,其不仅能满足原有厂房加固,又能满足新增光伏、空调等项目要求,该方法与市场上现有的加固方法,如加密檩条、更换檩条等相比,具有不需要拆除屋顶、施工简易、周期短、费用小、可靠性强等优点;具有很强的市场竞争力。
以上所述,仅为本发明进一步的实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条,包括两跨及以上简支C型檩条(1)、通过螺栓与所述简支C型檩条(1)连接的支座(5)、及嵌套在所述简支C型檩条(1)内的第一附加檩条(2)和第二附加檩条(3),其特征在于:所述第一附加檩条(2)和所述第二附加檩条(3)分别与所述简支C型檩条(1)之间通过连接嵌套贴合连接,所述简支C型檩条(1)为具有至少两跨简支C型檩条,所述第一附加檩条(2)的翼缘与所述简支C型檩条(1)的一条翼缘嵌套贴合连接,所述第二附加檩条(3)的翼缘与所述简支C型檩条(1)的相对另一条翼缘嵌套贴合连接,所述第一附加檩条(2)与所述第二附加檩条(3)相对设置,所述第一附加檩条(2)的腹板设置在所述简支C型檩条(1)与所述第二附加檩条(3)的腹板之间,所述连接嵌套使所述第一附加檩条(2)与所述简支C型檩条(1)之间贴合连接,所述连接嵌套还使所述第二附加檩条(3)、所述第一附加檩条(2)及所述简支C型檩条(1)之间嵌套贴合连接,所述第二附加檩条(3)、所述第一附加檩条(2)及所述简支C型檩条(1)之间嵌套贴合连接好后,分别在所述简支C型檩条(1)、所述第二附加檩条(3)的两端及所述第一附加檩条(2)的两端用螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条,其特征在于:所述第一附加檩条(2)和所述第二附加檩条(3)分别与所述简支C型檩条(1)之间用螺栓(4)固定连接,所述简支C型檩条(1)、所述第二附加檩条(3)的两端及所述第一附加檩条(2)的两端均通过多个所述螺栓(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条,其特征在于:所述简支C型檩条(1)为两跨及以上简支C型檩条,包括简支C型檩条腹板(11)及设置在所述简支C型檩条腹板(11)两端的上翼缘(12)和下翼缘(13),所述简支C型檩条腹板(11)为直型简支C型檩条腹板。
4.根据权利要求1所述的一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条,其特征在于:所述第一附加檩条(2)为L型檩条,包括第一附加檩条腹板(21)和第一附加檩条翼缘(22),所述第一附加檩条(2)采用成品C型檩条切割制作或采用卷板冷弯制作。
5.根据权利要求1所述的一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条,其特征在于:所述第二附加檩条(3)为L型檩条,包括第二附加檩条腹板(31)和第二附加檩条翼缘(32),所述第二附加檩条(3)采用成品C型檩条切割制作或采用卷板冷弯制作。
6.根据权利要求1所述的一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条,其特征在于:所述简支C型檩条(1)、所述第一附加檩条(2)和所述第二附加檩条(3)均为金属檩条。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的加固方法,其特征在于:通过在简支C型檩条(1)内增加第一附加檩条(2)和第二附加檩条(3),使简支C型檩条(1)的受力形态由简支受力变为由简支C型檩条(1)、第一附加檩条(2)、第二附加檩条(3)和固定螺栓(4)组成的连续檩条受力。
8.根据权利要求7所述的一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的加固方法,其特征在于:所述简支C型檩条(1)为C型檩条,所述第一附加檩条(2)和所述第二附加檩条(3)均为L型檩条。
9.根据权利要求7所述的一种采用双L型檩条和两跨及以上简支檩条制作成的连续檩条的加固方法,其特征在于:所述第一附加檩条(2)和所述第二附加檩条(3)均由成品C型檩条切割而成或直接采用冷弯技术制作而成。
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