CN104563306B - 一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点及其加工方法 - Google Patents

一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点及其加工方法 Download PDF

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本发明公开了一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点及其加工方法,所述交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点包括:聚四氟乙烯板、限位钢板、抗拉钢板、抗风柱、方管,所述聚四氟乙烯板设于屋顶水平方管的上部,所述限位钢板设于聚四氟乙烯板的两端,所述抗拉钢板焊接于聚四氟乙烯板的上部,所述抗风柱设于幕墙伸缩缝交错区间,所述方管水平设于两节点之间。本发明中通过屋顶水平方管的上部设置聚四氟乙烯板可滑动节点,将不同层面的结构变形消除,有效的防止幕墙体系因不均匀变形导致碎裂;所述抗风柱与屋盖钢结构之间连接的节点通过刚性连杆连接,同时方管水平方向设于两节点之间,确保其发生位移时能够同步,有效的防止不均匀变形的发生。

Description

一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑领域,具体是一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点 及其加工方法。
背景技术
[0002] 随着社会经济的快速发展,钢结构己经被广泛地应用于各种建筑结构中。与原有 的混凝土建筑相比,市场现有的钢结构建筑具有一下几个优点:
[0003] 1、钢结构建筑采采用先进的设计和加工工艺以及大规模的生产方式,所以其造价 较低,同时由于安装简单迅速而节省了大量的施工费用,并使企业开发商得以更快的投产 见效。
[0004] 2、钢结构建筑能够快速的交货和安装,在合同签订后的四五个月内建筑物可望安 装完成,且基本不受冬季施工的影响。
[0005] 3、钢结构建筑重量通常相当于其设计承载能力的1/6,构件重量大大轻于钢筋混 凝土构件。
[0006] 4、钢结构建筑由于结构重量轻,柱底反力较小,从而节省大量的地基处理费用。
[0007] 5、钢结构建筑在地震破坏前有较大的变形,易于察觉和躲避。同时,由于重量轻和 节点力学特性,钢结构建筑具有好的抗震性能。
[0008] 6、钢结构建筑内部空间宽敞,最多可以达到60m的跨度,可较轻松地进行扩建和改 建,可灵活布设各种工业管线。
[0009] 7、钢结构建筑可采用螺栓连接,只需不多费用就可以很容易地被拆散、转移和异 地组装,有很强的移动性。传统的钢筋混凝土建筑基本上不存在移动的可能性。
[0010] 然而,钢结构建筑在具有上述众多优点的同时,其在建设施工的过程中存在很大 的难度,尤其是钢结构屋盖伸缩缝与幕墙柱基础所在的夹层钢结构桁架伸缩缝不在同一垂 直面面时,为减少幕墙柱及玻璃幕墙龙骨体系因结构伸缩缝错开导致不均匀水平向变形, 并避免因变形较大导致玻璃幕墙碎裂。
[0011] 这类事故屡屡发生,例如:在南昌西站钢结构施工过程中,由于钢结构屋盖伸缩缝 与幕墙柱基础所在的夹层钢结构桁架伸缩缝不在同一垂直面面,交错达10米;此10米跨度 内的幕墙钢结构分别位于不同的伸缩结构体系中,必须采用可水平滑动的柱顶节点方式, 否则因结构体系的温度、荷载等因素造成的变形导致幕墙柱的不均匀变形,造成火车站在 投入使用阶段玻璃幕墙碎裂,发生安全事故,因而在钢结构建筑的施工方案和技术上还有 待于改进。
发明内容
[0012] 发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种交错伸缩缝幕墙 抗风抗水平位移钢柱节点及其加工方法。
[0013] 技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位 移钢柱节点及其加工方法,包括:聚四氟乙烯板、限位钢板、抗拉钢板、抗风柱、方管,所述聚 四氟乙烯板设于屋顶水平方管的上部,所述限位钢板设于聚四氟乙烯板的两端,所述抗拉 钢板焊接于聚四氟乙烯板的上部,所述抗风柱设于幕墙伸缩缝交错区间,所述方管水平设 于两节点之间。本发明中通过在两层面之间的抗风柱屋顶水平方管的上部设置聚四氟乙烯 板可滑动节点,将不同层面的结构变形消除,很好的解决了原节点存在的设计缺陷,有效的 防止幕墙体系因不均匀变形导致碎裂,进而避免安全事故的发生。
[0014] 本发明中所述抗风柱设于幕墙伸缩缝交错区间,所述抗风柱与屋盖钢结构之间连 接的节点通过刚性连杆连接,有效的增加其连接的稳固性。
[0015] 本发明中所述抗风柱采用钢材制成,与其他钢结构形成一体,让其更好的与幕墙 伸缩缝交错区结合。
[0016] 本发明中所述聚四氟乙烯板和抗拉钢板之间的接触面采用机加工铣平。能够让其 两者这件贴合的更好,进而提高其延伸的间距。
[0017] 一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点及其加工方法:包括以下具体步 骤:
[0018] (A)、首先对屋盖钢结构和楼层钢结构之间存在的伸缩缝进行测量;
[0019] (B)、将匹配的幕墙抗风柱设于幕墙伸缩缝区间,所述抗风柱顶部与屋盖钢结构之 间连接形成节点;
[0020] (〇、通过刚性连杆将抗风柱与屋盖钢结构之间节点连接,并将方管焊接于节点之 间;
[0021] ①)、把准备好的聚四氟乙烯板设于屋顶水平方管的上部,并将原有的u型钢托板 封闭焊接;
[0022] (E)、通过限位钢板将聚四氟乙烯板的两端固定住;
[0023] (G)、然后准备好的抗拉钢板焊接于聚四氟乙烯板的上部;
[0024] (H)、最后检查所有焊接点的焊接是否牢固,确保无问题后即可完工。
[0025]有益效果:本发明所述的交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点及其加工方 法,具有以下优点:
[0026] 1、本发明所述的交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点及其加工方法,通过在 两层面之间的抗风柱屋顶水平方管的上部设置聚四氟乙烯板可滑动节点,将不同层面的结 构变形消除,很好的解决了原节点存在的设计缺陷,有效的防止幕墙体系因不均匀变形导 致碎裂,进而避免安全事故的发生。
[0027] 2、本发明中所述抗风柱与屋盖钢结构之间连接的节点通过刚性连杆连接,同时方 管水平方向的设于两节点之间,确保其发生位移时能够同步,有效的防止幕墙结构不均匀 变形的发生。
附图说明
[0028]图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明 牟反明而个用于限制本友明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各 种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 实施例
[0030]如图1所示一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点:其特征在于:包括:聚 四氟乙烯板1、限位钢板2、抗拉钢板3、抗风柱4、方管5。
[0031]上述各部件的关系如下:
[0032]所述聚四氟乙烯板1设于屋顶水平方管的上部,所述限位钢板2设于聚四氟乙烯板 1的两端,所述抗拉钢板3焊接于聚四氟乙烯板1的上部,所述抗风柱4抗风柱4采用钢材制 成,设于幕墙伸缩缝交错区间,所述抗风柱4与屋盖钢结构之间连接的节点通过刚性连杆连 接,所述方管5水平设于两节点之间。
[0033]本实施例中所述聚四氟乙烯板1和抗拉钢板3之间的接触面采用机加工铣平。
[0034]本实施例中所述的一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点及其加工方法: 其具体的加工步骤如下:
[0035] (A)、首先对屋盖钢结构和楼层钢结构之间存在的伸缩缝进行测量;
[0036] (B)、将匹配的幕墙抗风柱4设于幕墙伸缩缝区间,所述抗风柱4顶部与屋盖钢结构 之间连接形成节点;
[0037] (0、通过刚性连杆将抗风柱4与屋盖钢结构之间节点连接,并将方管5焊接于节点 之间;
[0038] (D)、把准备好的聚四氟乙烯板1设于屋顶水平方管的上部,并将原有的U型钢托板 封闭焊接;
[0039] (E)、通过限位钢板3将聚四氟乙烯板1的两端固定住;
[0040] (G)、然后准备好的抗拉钢板3焊接于聚四氟乙烯板1的上部;
[0041] (H)、最后检查所有焊接点的焊接是否牢固,确保无问题后即可完工。

Claims (4)

1. 一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点的加工方法,其特征在于:包括:交错 伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点及其加工方法,所述的交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位 移钢柱节点,包括:聚四氟乙烯板a)、限位钢板(2)、抗拉钢板(3)、抗风柱(4)、方管(5),所 述聚四氟乙烯板(1)设于屋顶水平方管的上部,所述限位钢板 (2)设于聚四氟乙烯板(1)的 两端,所述抗拉钢板(3)焊接于聚四氟乙烯板(1)的上部,所述抗风柱(4)设于幕墙伸缩缝交 错区间,所述方管(5)水平设于两节点之间; 所述的交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点的加工方法:其具体加工步骤如下: (A) 、首先对屋盖钢结构和楼层钢结构之间存在的伸缩缝进行测量; (B) 、将匹配的幕墙抗风柱(4)设于幕墙伸缩缝区间,所述抗风柱(4)顶部与屋盖钢结构 之间连接形成节点; (0、通过刚性连杆将抗风柱(4)与屋盖钢结构之间节点连接,并将方管(5)焊接于节点 之间; (D) 、把准备好的聚四氟乙烯板(1)设于屋顶水平方管的上部,并将原有的U型钢托板封 闭焊接; (E) 、通过限位钢板⑶将聚四氟乙烯板⑴的两端固定住; (G) 、然后准备好的抗拉钢板(3)焊接于聚四氟乙烯板(1)的上部; (H) 、最后检查所有焊接点的焊接是否牢固,确保无问题后即可完工。
2. 根据权利要求1所述的一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点的加工方法, 其特征在于:所述抗风柱(4)与屋盖钢结构之间连接的节点通过刚性连杆连接。
3. 根据权利要求1所述的一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点的加工方法, 其特征在于:所述抗风柱(4)采用钢材制成。
4. 根据权利要求1所述的一种交错伸缩缝幕墙抗风抗水平位移钢柱节点的加工方法, 其特征在于:所述聚四氟乙烯板(1)和抗拉钢板(3)之间的接触面采用机加工铣平。
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