CN204122459U - 用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组和系统。该短应力连轧机组包括：至少一个第一短应力轧机和至少一个第二短应力轧机；其中，所述第一短应力轧机为立辊短应力轧机，所述第二短应力轧机为平辊短应力轧机，所述第一短应力轧机和所述第二短应力轧机立平交替布置，所述第一短应力轧机和所述第二短应力轧机均为二辊无牌坊轧机。本实用新型提供的用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组，节省了宽扁钢的生产成本；并且所轧制出来的宽扁钢的精度要高于牌坊轧机轧制生成的宽扁钢的精度。

Description

用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组和系统

技术领域

本实用新型涉及金属的轧制技术，尤其涉及一种用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组和系统。 

背景技术

在金属的轧制领域，宽扁钢指的是宽度≧150mm，厚度通常﹥4mm，其边部带有棱角的钢材。宽扁钢在交货收集时一般是以直条交货的，并不成卷交货。宽扁钢主要用于钢结构制造、桥梁工程、工程机械、设备制造以及其它需要窄中板的用户，且在行业标准中，宽度在350mm至450mm之间的宽扁钢的需求非常大。宽扁钢以其独有的特点被业内逐渐重视，例如：宽扁钢可以节省剪切的费用、节省工时、节省钢材消耗的特点。因此对宽扁钢的各方面要求也越来越高，比如：宽扁钢的不平度(长度方向、宽度方向)、镰刀弯、截面形状等均需达到A级，且不应有明显的扭曲。 

现有技术在生产宽度在350mm至450mm之间的宽扁钢时，往往是先通过生产中厚板(中厚板的宽度一般在700mm或800mm左右)，然后再将中厚板裁剪成宽度在350mm至450mm之间的宽扁钢。 

但是，现有技术需要在轧制生产线上增加裁剪设备，增加了宽扁钢的生产成本，并且所生产出来的宽扁钢的精度不高。 

实用新型内容

本实用新型提供一种用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组和系统，用以解决现有技术中生产宽扁钢成本高并且精度不足的技术问题。 

第一方面，本实用新型提供一种用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组，包括至少一个第一短应力轧机和至少一个第二短应力轧机；其中，所述第一短应力轧机为立辊短应力轧机，所述第二短应力轧机为平辊短应力轧机，所述第一短应力轧机和所述第二短应力轧机立平交替布置，所述第一短应力轧机 和所述第二短应力轧机均为二辊无牌坊轧机。 

进一步地，所述短应力连轧机组包括3个所述第一短应力轧机和3个所述第二短应力轧机。 

第二方面，本实用新型提供一种用于轧制宽扁钢的系统，包括：装料装置、加热炉、可逆轧机、400吨热剪机、横移装置和冷床收集装置，还包括上述的短应力连轧机组；所述短应力连轧机组设置在所述400吨热剪机和所述横移装置之间。 

本实用新型提供的用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组和系统，通过短应力连轧机组中的至少一个第一短应力轧机和至少一个第二短应力轧机立平交替布置，直接轧制生成宽扁钢，无需在宽扁钢的轧制生产线上增加裁剪工序，节省了宽扁钢的生产成本；另外，由于短应力连轧机组中的第一短应力轧机和第二短应力轧机均采用的是无牌坊轧机，因此，第一短应力轧机和第二短应力轧机的刚度高，所轧制出来的宽扁钢的精度要高于牌坊轧机轧制生成的宽扁钢的精度。 

附图说明

图1为本实用新型提供的用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组实施例一的结构示意图； 

图2为本实用新型提供的第一短应力轧机的结构示意图； 

图3为本实用新型提供的第一短应力轧机的结构示意图； 

图4为本实用新型提供的用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组实施例二的结构示意图； 

图5为本实用新型提供的用于轧制宽扁钢的系统实施例一的结构示意图。 

附图标记： 

20：手轮           21：轧辊；        22：立柱； 

23：轴向调节杆。 

具体实施方式

图1为本实用新型提供的用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组实施例一的 结构示意图。如图1所示，该短应力连轧机组10包括至少一个第一短应力轧机101和至少一个第二短应力轧机102；其中，所述第一短应力轧机101为立辊短应力轧机，所述第二短应力轧机102为平辊短应力轧机，所述第一短应力轧机101和所述第二短应力轧机102立平交替布置，所述第一短应力轧机101和所述第二短应力轧机102均为二辊无牌坊轧机。 

具体的，本实用新型中的第一短应力轧机101和第二短应力轧机102均为无牌坊轧机，且本实用新型中的无牌坊轧机均为二辊的无牌坊轧机。由于无牌坊轧机的轧辊21所承受的轧制力均会通过其轧辊21轴颈上的四列短圆柱轴承传给穿过轴承座的立柱22，通过处于拉紧状态的立柱22来承受径向的轧制力。因此，无牌坊轧机的应力线比传统2辊或4辊牌坊轧机要短得多，这样就使其轧机刚度高于传统的牌坊轧机。 

本实用新型所采用的短应力连轧机组10中的第一短应力轧机101和第二短应力轧机102立平交替布置，即短应力连轧机组10中的第一个轧机位置上布置一个第一短应力轧机101，第二个轧机位置上布置一个第二短应力轧机102，第三个轧机位置上布置一个第一短应力轧机101，依次类推，实现第一短应力轧机101和第二短应力轧机102立平交替布置。其中，第一短应力轧机101和第二短应力轧机102是通过直流电机单独驱动的，第一短应力轧机101和第二短应力轧机102的机架可互换，各机架间微张力轧制。第一短应力轧机101用于控制宽扁钢的宽度和修整成品侧边的形状，第二短应力轧机102用于将中间断面坯料来料厚度最终轧成成品所需要的厚度。第一短应力轧机101和第二短应力轧机102相互配合轧制生成宽度在350mm至450mm的宽扁钢。当然，本实用新型提供的短应力连轧机组10还可以轧制生成其他宽度的宽边钢，本实用新型对此并不做限制。 

上述第二短应力轧机102与第一短应力轧机101的不同处，仅在于压下螺杆与辊系装配时有区别：为便于在线调节，第二短应力轧机102的手轮20设置在辊系的固定端；而第一短应力轧机101的手轮20设置在辊系的游动端，即压下螺杆要水平转180度之后再装在辊系上，使手轮20朝上，并且第一短应力轧机101还多一套轴向调节杆23。第一短应力轧机101可以参见图2所示，第二短应力轧机102可以参见图3所示。 

由于第一短应力轧机101和第二短应力轧机102的刚度均比普通的牌坊 轧机的刚度高，因此其轧制出来的钢材的精度要比普通的牌坊轧机轧制的钢材的精度要高。并且，第一短应力轧机101和第二短应力轧机102的轧辊21径向调整行程大，即能够满足在轧制宽度在350mm至450mm宽扁钢时，立轧有足够的开口度，以能够更好的限制宽扁钢的宽展。 

现有技术在轧制宽度在350mm至450mm的宽扁钢时，通常采用的是4辊牌坊轧机轧制成中厚板(中厚板的宽度一般在700mm或800mm左右)，然后再将中厚板通过裁剪设备裁剪成宽度在350mm至450mm之间的宽扁钢。因此，在宽扁钢的轧制生产线上必须增加裁剪工序，使得宽扁钢的造价成本加大；但是，本实用新型通过第一短应力轧机101和第二短应力轧机102立平交替布置，即1通过第一短应力轧机101控制宽扁钢的宽度和修整成品侧边的形状，第二短应力轧机102将中间断面坯料来料厚度最终轧成成品所需要的厚度，因此，本实用新型提供的短应力连轧机组10可以直接轧制生成宽度在350mm至450mm之间的宽扁钢；并且，由于第一短应力轧机101和第二短应力轧机102的刚度均优于牌坊轧机，因此，其轧制出来的宽扁钢的精度要高于牌坊轧机。 

本实用新型提供的用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组，通过短应力连轧机组中的至少一个第一短应力轧机和至少一个第二短应力轧机立平交替布置，直接轧制生成宽扁钢，无需在宽扁钢的轧制生产线上增加裁剪工序，节省了宽扁钢的生产成本；另外，由于短应力连轧机组中的第一短应力轧机和第二短应力轧机均采用的是无牌坊轧机，因此，第一短应力轧机和第二短应力轧机的刚度高，所轧制出来的宽扁钢的精度要高于牌坊轧机轧制生成的宽扁钢的精度。 

进一步地，在上述实施例的基础上，上述短应力连轧机组10可以包括3个第一短应力轧机101和3个第二短应力轧机102，即上述短应力连轧机组10总共包括6个短应力轧机。 

具体的，可以将上述3个第一短应力轧机101和3个第二短应力轧机102分别标号，即1#第一短应力轧机101、2#第一短应力轧机101、3#第一短应力轧机101、1#第二短应力轧机102、2#第二短应力轧机102、3#第二短应力轧机102。则上述短应力轧机组的实际布置情况从前往后依次是：1#第一短应力轧机101、1#第二短应力轧机102、2#第一短应力轧机101、2#第二短应 力轧机102、3#第一短应力轧机101、3#第二短应力轧机102，参见图4所示。 

进一步地，上述1#第一短应力轧机101、1#第二短应力轧机102、2#第一短应力轧机101、2#第二短应力轧机102的轧辊21的直径均可以选取620mm至680mm之间的数值，3#第一短应力轧机101、3#第二短应力轧机102均可以选取510mm至580mm之间的数值。优选的，#第一短应力轧机101、1#第二短应力轧机102、2#第一短应力轧机101、2#第二短应力轧机102的轧辊21的直径均可以选取650mm，3#第二短应力轧机102均可以选取550mm。 

需要说明的是，这里只是短应力轧机组10中的第一短应力轧机101和第二短应力轧机102的轧辊21直径的一种可行的实施方式，本实用新型对第一短应力轧机101的轧辊21直径和第二短应力轧机102的轧辊21直径的大小并不做限制。 

本实用新型提供的用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组，通过短应力连轧机组中的至少一个第一短应力轧机和至少一个第二短应力轧机立平交替布置，直接轧制生成宽扁钢，无需在宽扁钢的轧制生产线上增加裁剪工序，节省了宽扁钢的生产成本；另外，由于短应力连轧机组中的第一短应力轧机和第二短应力轧机均采用的是无牌坊轧机，因此，第一短应力轧机和第二短应力轧机的刚度高，所轧制出来的宽扁钢的精度要高于牌坊轧机轧制生成的宽扁钢的精度。 

图5为本实用新型提供的用于轧制宽扁钢的系统实施例一的结构示意图。如图5所示，该系统包括装料装置201、加热炉202、可逆轧机203、400吨热剪机204、横移装置205和冷床收集装置206，还包括：上述实施例中的短应力连轧机组10；该短应力连轧机组10设置在所述400吨热剪机204和所述横移装置205之间。 

具体的，钢坯通过装料装置201运送到轧制生产线上，经过加热炉202加热之后，钢坯被送进可逆轧机203。该钢坯在粗轧区通过可逆轧机203往复轧制，轧制成中间断面坯料(这里的往复轧制住主要是将方块形的钢坯轧制成扁的，即实现方成扁的目的)。该可逆轧机203可以是二辊的可逆轧机，也可以是4辊或6辊的可逆轧机。可逆轧机203其根据坯料(钢坯)及成品特点，可以选用箱扁孔型系统。坯料(即方坯)可以轧制成20mm×240mm宽扁钢坯，取平均延伸系数为1.34。系统可以根据可逆轧机203的布置情况， 可以取轧制道次为7道。另外，为了尽量少占用轧辊21自身的长度和方便操作，箱扁孔型系统可以采用共轭孔，同时考虑强制宽展，工艺上采用无立轧孔型的开口平轧孔型系统来达到预期宽度。 

之后，经过可逆轧机203轧制生成的宽扁钢坯经过400吨热剪机204切头或去尾或分段，然后送入短应力连轧机组10进行轧制。对于短应力轧机组轧制宽扁钢的描述，可以参见上述实施例中所描述的，在此不再赘述。 

经过短应力连轧机组10轧制生成的宽扁钢均是一条一条的，需要通过横移装置205移除，并通过冷床收集装置206进行收集，以将生产出来的宽扁钢用于其他用途。 

本实用新型提供的用于轧制宽扁钢的系统，通过短应力连轧机组中的至少一个第一短应力轧机和至少一个第二短应力轧机立平交替布置，直接轧制生成宽扁钢，无需在宽扁钢的轧制生产线上增加裁剪工序，节省了宽扁钢的生产成本；另外，由于短应力连轧机组中的第一短应力轧机和第二短应力轧机均采用的是无牌坊轧机，因此，第一短应力轧机和第二短应力轧机的刚度高，所轧制出来的宽扁钢的精度要高于牌坊轧机轧制生成的宽扁钢的精度。 

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。 

Claims (3)

1.一种用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组，其特征在于，包括至少一个第一短应力轧机和至少一个第二短应力轧机；其中，所述第一短应力轧机为立辊短应力轧机，所述第二短应力轧机为平辊短应力轧机，所述第一短应力轧机和所述第二短应力轧机立平交替布置，所述第一短应力轧机和所述第二短应力轧机均为二辊无牌坊轧机。

2.根据权利要求1所述的短应力连轧机组，其特征在于，所述短应力连轧机组包括3个所述第一短应力轧机和3个所述第二短应力轧机。

3.一种用于轧制宽扁钢的系统，包括：装料装置、加热炉、可逆轧机、400吨热剪机、横移装置和冷床收集装置，其特征在于，还包括：如权利要求1或2所述的短应力连轧机组；所述短应力连轧机组设置在所述400吨热剪机和所述横移装置之间。