CN209612908U - 一种甲磺草胺连续硝化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种甲磺草胺连续硝化系统，其特征在于：包括硝化釜、熟化釜和气液分离连接管；所述硝化釜和熟化釜之间通过气液分离连接管相连；所述硝化釜的水平高度高于熟化釜，每个熟化釜上通过气液分离连接管至少连接有两个硝化釜；本实用新型中通过在硝化釜的底端连接有一熟化釜，在有原料进入硝化釜中时可以将硝化釜中反应的部分原料通过气液分离连接管的液体下降管道放入到熟化釜中继续反应，硝化反应在熟化釜中产生的气体直接通过气液分离连接管的气体上升管道进入硝化釜中从硝化釜出去；避免了下降的液体与上升的气体共用一根管道发生气体将液体顶出的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲磺草胺联系硝化装置领域，尤其涉及一种甲磺草胺连续硝化系统。
背景技术
甲磺草胺在生产中在硝化釜中进行硝化反应，一般的生产中需要硝化釜中进入一定量的原料之后，就必须关闭进料阀门等待硝化釜中的物料反应结束后才能继续添加物料反应，这就导致了生产效率的低效，硝化釜中的反应时间较长；因此需要一种装置能够实现甲磺草胺的连续硝化反应不需要关闭进料阀，一直处于反应状态。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种甲磺草胺连续硝化系统，能够解决一般的甲磺草胺只能在一个硝化釜中进行硝化反应需要等待硝化反应结束后才能放入原料导致反应速率慢的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种甲磺草胺连续硝化系统，其创新点在于：包括硝化釜、熟化釜和气液分离连接管；所述硝化釜和熟化釜之间通过气液分离连接管相连；所述硝化釜的水平高度高于熟化釜，每个熟化釜上通过气液分离连接管至少连接有两个硝化釜；
所述气液分离连接管包括气体上升管道和液体下降管道；气液分离连接管的气体上升管道一端连接在熟化釜的顶端，气液分离连接管的气体上升管道另一端连接在液体下降管道的侧壁上；所述液体下降管道呈L型结构，液体下降管道的一端连接在硝化釜的底端上，液体下降管道的另一端连接在熟化釜的顶端；所述液体下降管道连接在熟化釜上的位置位于气体上升管道连接在熟化釜上位置的下方；所述液体下降管道上与熟化釜的衔接处设置有一U型液封弯道；
进一步的，所述气体上升管道与液体下降管道的衔接处位于液体下降管道内设置有一导气片；所述导气片垂直于液体下降管道的内壁。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过在硝化釜的底端连接有一熟化釜，在有原料进入硝化釜中时可以将硝化釜中反应的部分原料通过气液分离连接管的液体下降管道放入到熟化釜中继续反应，硝化反应在熟化釜中产生的气体直接通过气液分离连接管的气体上升管道进入硝化釜中从硝化釜出去；避免了下降的液体与上升的气体共用一根管道发生气体将液体顶出的现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种甲磺草胺连续硝化系统结构图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种甲磺草胺连续硝化系统，包括硝化釜1、熟化釜2和气液分离连接管3；所述硝化釜1和熟化釜2之间通过气液分离连接管3相连；所述硝化釜1的水平高度高于熟化釜2，每个熟化釜2上通过气液分离连接管3至少连接有两个硝化釜1。
气液分离连接管3包括气体上升管道31和液体下降管道32；气液分离连接管3的气体上升管道31一端连接在熟化釜2的顶端，气液分离连接管3的气体上升管道31另一端连接在液体下降管道32的侧壁上；所述液体下降管道32呈L型结构，液体下降管道32的一端连接在硝化釜1的底端上，液体下降管道32的另一端连接在熟化釜2的顶端；所述液体下降管道32连接在熟化釜2上的位置位于气体上升管道31连接在熟化釜2上位置的下方；所述液体下降管道32上与熟化釜2的衔接处设置有一U型液封弯道33。
气体上升管道31与液体下降管道32的衔接处位于液体下降管道32内设置有一导气片34；所述导气片34垂直于液体下降管道32的内壁。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种甲磺草胺连续硝化系统，其特征在于：包括硝化釜、熟化釜和气液分离连接管；所述硝化釜和熟化釜之间通过气液分离连接管相连；所述硝化釜的水平高度高于熟化釜，每个熟化釜上通过气液分离连接管至少连接有两个硝化釜；
所述气液分离连接管包括气体上升管道和液体下降管道；气液分离连接管的气体上升管道一端连接在熟化釜的顶端，气液分离连接管的气体上升管道另一端连接在液体下降管道的侧壁上；所述液体下降管道呈L型结构，液体下降管道的一端连接在硝化釜的底端上，液体下降管道的另一端连接在熟化釜的顶端；所述液体下降管道连接在熟化釜上的位置位于气体上升管道连接在熟化釜上位置的下方；所述液体下降管道上与熟化釜的衔接处设置有一U型液封弯道。
2.根据权利要求1所述的一种甲磺草胺连续硝化系统，其特征在于：所述气体上升管道与液体下降管道的衔接处位于液体下降管道内设置有一导气片；所述导气片垂直于液体下降管道的内壁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821546290.XU CN209612908U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种甲磺草胺连续硝化系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821546290.XU CN209612908U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种甲磺草胺连续硝化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209612908U true CN209612908U (zh) | 2019-11-12 |
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ID=68442010
Family Applications (1)
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| CN201821546290.XU Active CN209612908U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种甲磺草胺连续硝化系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209612908U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112939879A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-11 | 内蒙古世杰化工有限公司 | 一种甲磺草胺连续硝化系统 |
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2018
- 2018-09-21 CN CN201821546290.XU patent/CN209612908U/zh active Active
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| CN112939879A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-11 | 内蒙古世杰化工有限公司 | 一种甲磺草胺连续硝化系统 |
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Legal Events
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