CN209612392U - 除油泥漆膜净油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开除油泥漆膜净油机，包括进油管路和出油管路，所述进油管路和出油管路之间依次设有预过滤器，充电吸附混流器和净油收集器，所述充电吸附混流器包括入口部、出口部以及连通所述入口部和出口部的两条分流道，两条所述分流道内壁表面分别加载有正、负高压电，所述进油管路进油端设有进油阀。本实用新型通过净油机将带颗粒正负电荷颗粒混合后互相平衡让其聚集呈较大的可捕捉过滤的颗粒物后，吸附液压元件上的油泥漆膜，然后通过油体成分检测仪对净油后油体进行检测分析，通过得到净油后成分数据结果，来对循环导入回其进行需净化成分相对应的过滤净化结构，使油体保证完全净化后导出，这样会降低操作复杂性，减少工作量。

Description

除油泥漆膜净油机

技术领域

本实用新型涉及净油设备技术领域，具体为除油泥漆膜净油机。

背景技术

净油机又叫滤油机，过滤油中固体杂质、水分，改善油质性能的机械设备。诺庆牌用加压过滤或真空蒸发-加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组。滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度；

一般净油机通过对微小颗粒物加载正负电荷，使带颗粒正负电荷颗粒混合后互相平衡让其聚集呈较大的可捕捉过滤的颗粒物，从而吸附液压元件上的油泥漆膜，但是很多情况下无法保证充分净油，需要通过将整体多次重复净油过程，这样会加大操作复杂性，增加工作量，鉴于此，我们提出除油泥漆膜净油机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供除油泥漆膜净油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：除油泥漆膜净油机，包括进油管路和出油管路，所述进油管路和出油管路之间依次设有预过滤器，充电吸附混流器和净油收集器，所述充电吸附混流器包括入口部、出口部以及连通所述入口部和出口部的两条分流道，两条所述分流道内壁表面分别加载有正、负高压电，所述进油管路进油端设有进油阀，且进油管路上设有粗过滤器，所述出油管路出油端设有出油阀，且出油管路上设有细过滤器，所述出油管路进油端安装有油体成分检测仪，且出油管路上位于油体成分检测仪后侧管路上连通有循环主管，所述循环主管远离出油管路的一端固定安装有吸油泵，所述循环主管上连通有三个循环分管，三个所述循环分管远离循环主管的一端分别连接于预过滤器、充电吸附混流器和净油收集器上，且三个所述循环分管进油端均设有分流阀，所述出油管路上位于出油阀和油体成分检测仪之间设有第一分流阀，且循环主管进油端上设有第二分流阀。

优选的，三个所述循环分管上均设有单向阀。

优选的，所述油体成分检测仪上设有数据显示屏，且油体成分检测仪和电力控制器电性连接。

优选的，三个所述分流阀均为电磁阀，且三个电磁阀均和电力控制器电性连接。

优选的，所述吸油泵和电力控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过净油机将带颗粒正负电荷颗粒混合后互相平衡让其聚集呈较大的可捕捉过滤的颗粒物后，吸附液压元件上的油泥漆膜，然后通过油体成分检测仪对净油后油体进行检测分析，通过得到净油后成分数据结果，来对循环导入回其进行需净化成分相对应的过滤净化结构，使油体保证完全净化后导出，这样会降低操作复杂性，减少工作量。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型中充电吸附混流器原理结构示意图。

图中：1进油阀、2粗过滤器、3吸油泵、4电力控制器、5细过滤器、6 出油阀、7充电吸附混流器、8净油收集器、9油体成分检测仪、10第一分流阀、11第二分流阀、12循环主管、13循环分管、14分流阀、15预过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，除油泥漆膜净油机，包括进油管路和出油管路，进油管路和出油管路之间依次设有预过滤器15，充电吸附混流器7和净油收集器8，充电吸附混流器7包括入口部、出口部以及连通入口部和出口部的两条分流道，两条分流道内壁表面分别加载有正、负高压电，进油管路进油端设有进油阀1，且进油管路上设有粗过滤器2，出油管路出油端设有出油阀6，且出油管路上设有细过滤器5，出油管路进油端安装有油体成分检测仪9，且出油管路上位于油体成分检测仪9后侧管路上连通有循环主管12，油体成分检测仪9型号为FPS2800B12C4,油体成分检测仪9上设有数据显示屏，且油体成分检测仪9和电力控制器4电性连接，通过数据显示屏显示油体成分，且油体成分检测仪9将信号传递给电力控制器4，使电力控制器4控制净油操作。

循环主管12远离出油管路的一端固定安装有吸油泵3，吸油泵3和电力控制器4电性连接，控制电力控制器4控制吸油泵3的运作情况。

循环主管12上连通有三个循环分管13，三个循环分管13远离循环主管 12的一端分别连接于预过滤器15、充电吸附混流器7和净油收集器8上，且三个循环分管13进油端均设有分流阀14，三个循环分管13上均设有单向阀，设单向阀避免循环分管13内油体回流。

三个分流阀14均为电磁阀，且三个电磁阀均和电力控制器4电性连接，通过电力控制器4来控制三个分流阀14的开闭情况。

出油管路上位于出油阀6和油体成分检测仪9之间设有第一分流阀10，且循环主管12进油端上设有第二分流阀11。

工作原理：当经过预过滤器15、充电吸附混流器7和净油收集器8净化后油体输入于出油管路中，经过油体成分检测仪9检测其成分，数据显示于显示屏上，油体成分检测仪9将信号传递给电力控制器4，使电力控制器4对比标准成分数据，得出油体中剩余杂质含量，电力控制器4控制第一分流阀 10关闭，第二分流阀11打开，然后将清除相对应的杂质的预过滤器15、充电吸附混流器7或净油收集器8上分流阀14打开，再启动吸油泵3，使油体进入相对净化结构内循环净化，当输出油体经过油体成分检测仪9检测其成分达标后，电力控制器4控制第一分流阀10打开，第二分流阀11关闭，示意油体经过细过滤器5过滤，再带来出油阀6输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.除油泥漆膜净油机，包括进油管路和出油管路，其特征在于：所述进油管路和出油管路之间依次设有预过滤器(15)，充电吸附混流器(7)和净油收集器(8)，所述充电吸附混流器(7)包括入口部、出口部以及连通所述入口部和出口部的两条分流道，两条所述分流道内壁表面分别加载有正、负高压电，所述进油管路进油端设有进油阀(1)，且进油管路上设有粗过滤器(2)，所述出油管路出油端设有出油阀(6)，且出油管路上设有细过滤器(5)，所述出油管路进油端安装有油体成分检测仪(9)，且出油管路上位于油体成分检测仪(9)后侧管路上连通有循环主管(12)，所述循环主管(12)远离出油管路的一端固定安装有吸油泵(3)，所述循环主管(12)上连通有三个循环分管(13)，三个所述循环分管(13)远离循环主管(12)的一端分别连接于预过滤器(15)、充电吸附混流器(7)和净油收集器(8)上，且三个所述循环分管(13)进油端均设有分流阀(14)，所述出油管路上位于出油阀(6)和油体成分检测仪(9)之间设有第一分流阀(10)，且循环主管(12)进油端上设有第二分流阀(11)。

2.根据权利要求1所述的除油泥漆膜净油机，其特征在于：三个所述循环分管(13)上均设有单向阀。

3.根据权利要求1所述的除油泥漆膜净油机，其特征在于：所述油体成分检测仪(9)上设有数据显示屏，且油体成分检测仪(9)和电力控制器(4)电性连接。

4.根据权利要求1所述的除油泥漆膜净油机，其特征在于：三个所述分流阀(14)均为电磁阀，且三个电磁阀均和电力控制器(4)电性连接。

5.根据权利要求1所述的除油泥漆膜净油机，其特征在于：所述吸油泵(3)和电力控制器(4)电性连接。