CN105753199B - 一种自动化程序更换活性炭的过滤装置 - Google Patents

一种自动化程序更换活性炭的过滤装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105753199B
CN105753199B CN201610257599.6A CN201610257599A CN105753199B CN 105753199 B CN105753199 B CN 105753199B CN 201610257599 A CN201610257599 A CN 201610257599A CN 105753199 B CN105753199 B CN 105753199B
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated carbon
solenoid valve
treatment device
pump
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610257599.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105753199A (zh
Inventor
洪大照
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd filed Critical JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201610257599.6A priority Critical patent/CN105753199B/zh
Publication of CN105753199A publication Critical patent/CN105753199A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105753199B publication Critical patent/CN105753199B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/03—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明提供了一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，依次包括与电镀液槽相连的电镀液槽进水泵，活性炭处理装置、二级过滤器、活性炭排放槽、活性炭更换槽、活性炭输送泵、智能控制系统、电磁阀组件和与之相连的管道组件，所述电镀液槽进水泵、活性炭输送泵、电磁阀组件与智能控制系统中的控制模块相连，所述活性炭处理装置的出口端设置有活性炭分离器，所述活性炭处理装置连接有压力显示计。通过对传统的活性炭电镀液过滤系统的改进，实现了自动更换活性炭的效果，整个设备操作基本实现自动化控制，使用简单方便，处理效率高，相比于现有的对过滤机进行清洗的方案，效率显着提高，并且节省了大量用来清洗过滤机的纯水。

Description

一种自动化程序更换活性炭的过滤装置
技术领域
本发明涉及环境资源技术领域，具体涉及一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，适用于凈化现场电镀液槽所产生的有害COD，亦可处理COD较高的有机废水。
背景技术
电镀行业企业生产中产生的电镀清洗污水，由于其重金属种类多、含量高、有剧毒、酸性强、难降解，属于高浓度废水；为此国家出台了《GB21900-2008》电镀行业污染物排放标准。为了进一步深化治理电镀行业的污水环境，从2014 年10 月份开始，对电镀企业的污染水执行新的标准，为此也对电镀行业企业在污染物治理及污水处理的设备改造上提出了更高的要求。
采用活性炭处理时，从液体进入处理装置到处理后流出，传统的处理设备大都采用长时间静置沉淀、过滤机过滤芯过滤、暗流式进行，中间过程都处于封闭状态，无法观测、抽验电镀液处理的情况，也无法根据处理的情况进行适时调整。此外，因增加二级处理器，这种方式降低了泄漏活性炭粉造成电镀液槽的污染，提高了在应用过程中的安全性和可靠性。
发明内容
本发明提供了一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，通过智能面板显示动态检测过滤后的电镀液的净化情况，并且实现了自动检测更换活性炭时机，避免因活性炭失效后仍使用，而造成电镀液槽有害COD累积升高，降低了生产安全隐患。
为了实现本发明的技术目的，本发明采用如下技术方案。
一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，依次包括与电镀液槽相连的电镀液槽进水泵，活性炭处理装置、二级过滤器、活性炭排放槽、活性炭更换槽、活性炭输送泵、智能控制系统、电磁阀组件和与之相连的管道组件，所述废水进水泵、活性炭输送泵、电磁阀组件与智能控制系统中的控制模块相连，所述活性炭处理装置的出口端设置有活性炭分离器，所述活性炭处理装置连接有压力显示计。
进一步，所述二级过滤器为粉未活性炭过滤装置。
进一步，所述电磁阀组件包括位于电镀液槽与电镀液槽进水泵之间的电磁阀一，位于电镀液槽进水泵与活性炭处理装置之间电磁阀二，位于活性炭输送泵与活性炭处理装置之间的电磁阀三，位于活性炭处理装置与二级过滤器之间的电磁阀四，位于活性炭处理装置与活性炭排放槽之间电磁阀五，位于二级过滤器之后的电磁阀六和电磁阀七。
进一步，所述智能控制系统包括控制触摸屏、压力显示计、电气控制开关和使用状态指示灯。
进一步，在更换活性炭时，关闭电磁阀一、电镀液槽进水泵、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四，打开电磁阀五和活性炭分离器，将活性炭排放至活性炭排放槽。
进一步，当活性炭排放完毕时后，关闭电磁阀一、电镀液槽进水泵、电磁阀二、电磁阀四和电磁阀五，打开电磁阀三和活性炭输送泵，关闭活性炭分离器，此时，新的活性炭通过活性炭输送泵从活性炭更换槽输送至活性炭处理装置内。
进一步，当压力显示计的压力达到设定值时（该设定压力一般为活性炭处理装置装满活性炭时产生的压力），关闭电磁阀三、活性炭输送泵和电磁阀五，打开电磁阀一、电镀液槽进水泵、电磁阀二、电磁阀四，电磁阀六或电磁阀七打开，完成活性炭的自动更换后装置重新开始运行。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，通过对传统的活性炭电镀液过滤系统的改进，实现了自动检测更换活性炭的效果，避免了人工进入活性炭处理槽更换活性炭带来的安全隐患。同时整个设备操作基本实现自动化控制，使用简单方便，处理效率高，相比于现有的对过滤机进行清洗的方案，效率显着提高，并且节省了大量用来清洗过滤机的纯水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1是本发明一种自动化程序更换活性炭的过滤装置的示意图。
图中： 1-电镀液槽；21-电镀液槽进水泵；22-活性炭输送泵；3-活性炭处理装置；31-活性炭分离器； 4-二级过滤器；5-活性炭更换槽；6-活性炭排放槽；7-智能控制系统；71-控制触摸屏；72-压力显示计；73-电气控制开关；74-使用状态指示灯；81-电磁阀一；82-电磁阀二；83-电磁阀三；84-电磁阀四；85-电磁阀五；86-电磁阀六；87-电磁阀七。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
参照图1所示，本发明提供了一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，依次包括与电镀液槽1相连的电镀液槽进水泵21，活性炭处理装置3、二级过滤器4、活性炭排放槽6、活性炭更换槽5、活性炭输送泵22、智能控制系统7、电磁阀组件、传感器组件和与之相关连的管道组件，所述二级过滤器4为粉未活性炭过滤器，其中，所述电镀液槽进水泵21、活性炭输送泵22和电磁阀组件与智能控制系统7中的控制模块相连，所述活性炭处理装置3的出口端设置有活性炭分离器31，所述活性炭处理装置3连接有压力显示计72。所述电磁阀组件包括位于电镀液槽1与电镀液槽进水泵21之间的电磁阀一81，位于电镀液槽进水泵21与活性炭处理装置3之间电磁阀二82，位于活性炭输送泵22与活性炭处理装置3之间的电磁阀三83，位于活性炭处理装置3与二级过滤器4之间的电磁阀四84，位于活性炭处理装置3与活性炭排放槽6之间电磁阀五85，位于二级过滤器4之后的电磁阀六86和电磁阀七87。所述智能控制系统7包括控制触摸屏71、压力显示计72、电气控制开关73和使用状态指示灯74，所述使用状态指示灯包括电源指示灯、设备运行状态指示灯、压力指示灯和活性炭更换指示灯。
进一步，活性炭更换槽5和活性炭排放槽6可以设置为一个槽体，通过在中间设置隔离板隔离成相对独立的活性炭更换槽5和活性炭排放槽6，分别进行工作。
在更换活性炭时，关闭电磁阀一81、电镀液槽进水泵21、电磁阀二82、电磁阀三83和电磁阀四84，打开电磁阀五85和活性炭分离器32，将活性炭排放至活性炭排放槽6。
当活性炭排放完毕后，关闭电磁阀一81、电镀液槽进水泵21、电磁阀二82、电磁阀四84和电磁阀五85，打开电磁阀三83和活性炭输送泵22，关闭活性炭分离器32，此时，新的活性炭通过活性炭输送泵22从活性炭更换槽5输送至活性炭处理装置3内。
进一步，随着活性炭处理装置3中的活性炭量增多，当压力显示计72的压力达到设定值时（该设定压力一般为活性炭处理装置装满活性炭时产生的压力），关闭电磁阀三83、活性炭输送泵22和电磁阀五85，打开电磁阀一81、电镀液槽进水泵21、电磁阀二82、电磁阀四84，电磁阀六86或电磁阀七87打开，完成活性炭的自动更换后装置重新开始运行。
此外，通过控制电磁阀六86或电磁阀七87的关闭，可以使净化处理过的废水循环利用或直接排放，当电磁阀六86打开，电磁阀七87关闭时，净化处理后的废水可直接排放；当电磁阀六86关闭，电磁阀七87打开时，净化后的废水重新流入电镀液车间循环使用。
通过对传统的活性炭电镀液过滤系统的改进，实现了自动检测更换活性炭的效果，避免了人工进入活性炭处理槽更换活性炭带来的安全隐患。同时整个设备操作基本实现自动化控制，使用简单方便，处理效率高，相比于现有的对过滤机进行清洗的方案，效率显着提高，并且节省了大量用来清洗过滤机的纯水。本发明的自动化程序更换活性炭的过滤装置主要用于电镀液中有害COD杂质的去除，同时本发明亦可以用于含有机污水的净化处理，降低COD值，去除有机杂质。
表1是本发明用于净化有机污水时的处理效果。
表1 净化前后有机污水的COD值数据表
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动化程序更换活性炭的过滤方法，包括与电镀液槽(1)依次相连的废水进水泵(21)、活性炭处理装置(3)、二级过滤器(4)，活性炭处理装置(3)依次与活性炭输送泵(22)、活性炭更换槽(5)相连，活性炭处理装置(3)还与活性炭排放槽(6)相连，还包括智能控制系统(7)、电磁阀组件和与之相连的管道组件，其特征在于：所述废水进水泵、活性炭输送泵、电磁阀组件与智能控制系统中的控制模块相连，所述活性炭处理装置的出口端设置有活性炭分离器(31)，所述活性炭处理装置(3)连接有压力显示计(72)；
所述电磁阀组件包括位于电镀液槽与废水进水泵之间的电磁阀一(81)，位于废水进水泵与活性炭处理装置之间电磁阀二(82)，位于活性炭输送泵与活性炭处理装置之间的电磁阀三(83)，位于活性炭处理装置与二级过滤器之间的电磁阀四(84)，位于活性炭处理装置与活性炭排放槽之间的电磁阀五(85)，位于二级过滤器之后的电磁阀六(86)和电磁阀七(87)；
在卸除活性炭时，关闭电磁阀一、电镀液槽进水泵、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四，打开电磁阀五和活性炭分离器，将活性炭排放至活性炭排放槽；
当活性炭排放完毕后，需注入新活性炭时，关闭电磁阀一、电镀液槽进水泵、电磁阀二、电磁阀四和电磁阀五，打开电磁阀三和活性炭输送泵，关闭活性炭分离器，此时，新的活性炭通过活性炭输送泵从活性炭更换槽输送至活性炭处理装置内；
当活性炭注入完成后，关闭电磁阀三、活性炭输送泵和电磁阀五，打开电磁阀一、电镀液槽进水泵、电磁阀二、电磁阀四，电磁阀六或电磁阀七打开，重新吸附处理现场电镀液槽中的COD。
2.根据权利要求1所述的一种自动化程序更换活性炭的过滤方法，其特征在于：所述二级过滤器为粉未活性炭过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种自动化程序更换活性炭的过滤方法，其特征在于：所述智能控制系统包括控制触摸屏(71)、压力显示计(72)、电气控制开关(73)和使用状态指示灯(74)。
CN201610257599.6A 2016-04-21 2016-04-21 一种自动化程序更换活性炭的过滤装置 Active CN105753199B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610257599.6A CN105753199B (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种自动化程序更换活性炭的过滤装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610257599.6A CN105753199B (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种自动化程序更换活性炭的过滤装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105753199A CN105753199A (zh) 2016-07-13
CN105753199B true CN105753199B (zh) 2018-10-19

Family

ID=56325622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610257599.6A Active CN105753199B (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种自动化程序更换活性炭的过滤装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105753199B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107986377A (zh) * 2017-12-26 2018-05-04 贵州贵恒环保科技有限公司 一种自动化程序更换活性炭的过滤装置
CN113198289B (zh) * 2021-04-01 2022-10-14 中国核电工程有限公司 一种活性炭更换设备
CN114506889A (zh) * 2022-02-21 2022-05-17 珠海方正科技多层电路板有限公司 电镀液净化设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201785544U (zh) * 2010-09-01 2011-04-06 深圳市深联电路有限公司 一种电镀碳处理系统
CN105060570A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 尚鼎炉业科技（扬州）有限公司 利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺
CN205170519U (zh) * 2014-11-15 2016-04-20 谭斌 一种可调节水质的净水器
CN205635124U (zh) * 2016-04-21 2016-10-12 江门市瑞期精细化学工程有限公司 一种自动化程序更换活性炭的过滤装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201785544U (zh) * 2010-09-01 2011-04-06 深圳市深联电路有限公司 一种电镀碳处理系统
CN205170519U (zh) * 2014-11-15 2016-04-20 谭斌 一种可调节水质的净水器
CN105060570A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 尚鼎炉业科技（扬州）有限公司 利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺
CN205635124U (zh) * 2016-04-21 2016-10-12 江门市瑞期精细化学工程有限公司 一种自动化程序更换活性炭的过滤装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105753199A (zh) 2016-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105753199B (zh) 一种自动化程序更换活性炭的过滤装置
CN110349690B (zh) 放射性废液处理方法及装置
CN204737821U (zh) 一种工业用污水处理设备
CN205635124U (zh) 一种自动化程序更换活性炭的过滤装置
CN102139933A (zh) 蚀刻液净化装置
CN206127080U (zh) 一种用于处理垃圾渗滤液的工艺设备
CN201587866U (zh) 一种自动控制的水处理装置
CN201713392U (zh) 一种自吸式分质供水反渗透净水机
CN103058315B (zh) 一种塔式吸附反应器及其去除水中重金属离子的系统和方法
CN207451779U (zh) 工业污水处理装置
CN105366847A (zh) 一种电镀污水过滤装置
CN106630318B (zh) 高盐废水电吸附组件及系统
CN101492189B (zh) 装有有害离子回收树脂滤芯过滤模块的直饮水壶
CN205740612U (zh) 一种纯净水处理装置
CN2457145Y (zh) 生活污水净化设备
CN110240231B (zh) 一种流体净化系统及净化方法
CN205903716U (zh) 一种可循环废气处理装置
CN205347052U (zh) 一种电镀污水过滤装置
CN203976569U (zh) 实验室重金属废水处理设备
CN211311247U (zh) 一种纺织废水净化回收系统
CN201746414U (zh) 中水回用浓水高级氧化过滤吸附处理装置
CN101665275B (zh) 一种水处理装置的自动控制方法
CN219636987U (zh) 一种垃圾渗滤液的处理装置
CN220951480U (zh) 一种处理地下水硼超标的反渗透装置
CN207943945U (zh) 一种用亲水膜进行油水分离的含油污水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant