CN209608879U - 一种铲齿型ptc加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种铲齿型PTC加热器,其由散热管、PTC元件、电极片以及散热鳍片等几部分构成,其中,PTC元件以及电极片均采用绝缘纸进行包裹,而后置入散热管的内腔。散热鳍片包括固定于散热管上侧管壁上的第一散热鳍片组和固定于散热管下侧管壁上的第二散热鳍片组,两者之间相互交错排列,第一散热鳍片组和第二散热鳍片组均与散热管一体成型。相较于上述传统的粘接方式,采用上述技术方案的铲齿型PTC加热器,热量直接由散热管扩散至散热片,减少了粘结层对传热效果的影响,两者之间的热传导系数较大,具有更加优良的散热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用PTC加热器技术领域,特别涉及一种铲齿型PTC加热器。
背景技术
PTC加热器与传统的电热丝,电热管,远红外石英加热器相比,具有自动控温,使用电压范围广,且无明火,安全可靠,寿命长等优点。基于上述优势,PTC加热器越来越广泛地应用于家电领域的取暖设备中,比如空调辅助加热,暖风机,浴霸等。目前市面上现存的PTC加热器的散热鳍片均以粘接的方式固定于PTC加热器的管壁,存在着较大的散热热阻,严重影响着其热传递效率,制约着PTC加热器功率的进一步提高。因而,亟待技术人员解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单,散热性能良好的铲齿型PTC加热器。
为了解决上述技术问题,本实用新型涉及了一种铲齿型PTC加热器,其包括:散热管、置入该散热管内的PTC元件以及电极片以及固定于该散热管外壁上的散热鳍片。散热鳍片包括固定于散热管上侧管壁上的第一散热鳍片组和固定于散热管下侧管壁上的第二散热鳍片组。第一散热鳍片组和第二散热鳍片组均与散热管一体成型。
相较于传统的粘接方式,采用上述技术方案的铲齿型PTC加热器,热量直接由散热管扩散至散热片,减少了粘结层对传热效果的影响,两者之间的热传导系数较大,具有更加优良的散热性能。
作为本实用新型的进一步改进,第一散热鳍片和第二散热鳍片垂直地、等间距地固定于散热管的上、下侧管壁。第一散热鳍片和第二散热鳍片相互交错布置。
作为本实用新型的进一步改进,第一散热鳍片组和第二散热鳍片组的鳍片间距为D1。第一散热鳍片组和第二散热鳍片组的相错距离为D2。散热鳍片的厚度为D3,则1/3D1≤D2≤1/2D1,且D3≤1/5D2。
通过合理地对散热鳍片的分布位置及形态进行设计,进一步增大了铲齿型PTC加热器的传热效率,提高了其散热效果,从而提升了加热器的功率。
作为本实用新型的进一步改进,0.2mm≤D3≤0.6mm。
通过实验论证,当散热鳍片的厚度小于0.2mm时,其自身强度较低,发生碰撞时易发生损坏;当散热鳍片的厚度大于0.6mm时,不但增加了生产成本,且其自身散热性得不到充分释放。
作为本实用新型的进一步改进,散热管、散热鳍片均选用铝合金制得。
铝合金自身具有优良的散热性能,且密度较小,通过采用上述方式进行设置,一方面,确保铲齿型PTC加热器具有优良的传热性能;另一方面,降低了铲齿型PTC加热器的整体自重。
作为本实用新型的进一步改进,散热鳍片呈弯曲波浪状布置。
传统意义上的散热鳍片一般呈平板状,其与散热器的结合面积较小,导致其结合强度较低。通过采用上述技术方式进行设置,不但增大了散热鳍片与散热器的结合面积,且增大了单件散热鳍片的散热面积。
作为本实用新型的进一步改进,铲齿型PTC加热器还包括定位凸起,其固定于散热管的内腔,且一体成型。定位凸起包括相互对置的、设置于散热管内腔左侧壁上的第一定位凸起和散热管内腔右侧壁上的第二定位凸起。
PTC元件、电极片等发热部塞入散热管内腔后,施加力于散热管的左、右侧壁上,发生塑性变形致使对置设置的定位凸起间距缩小,从而实现对PTC元件、电极片的可靠固定,确保其位于内腔的中心位置。
作为本实用新型的进一步改进,第一定位凸起和第二定位凸起的截面均呈矩形,且沿散热管内腔的侧壁通长设置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中铲齿型PTC加热器的主视图。
图2是本实用新型中铲齿型PTC加热器的俯视图。
图3是本实用新型中铲齿型PTC加热器中散热管的结构示意图。
1-散热管;11-定位凸起;111-第一定位凸起;112-第二定位凸起;2-散热鳍片;21-第一散热鳍片组;22-第二散热鳍片组。
具体实施方式
在现有技术中,散热鳍片通常使用硅胶等粘合剂来实现与散热管的结合,此种方式最大的问题是设置于散热鳍片与散热管之间的粘合层会降低热传导效率,使其散热性能不佳。
下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明,图1、图2分别示出了本实用新型中铲齿型PTC加热器的主视图和俯视图,其由散热管1、PTC元件(图中未示出)、电极片(图中未示出)以及散热鳍片2等几部分构成,其中,PTC元件以及电极片均采用绝缘纸进行包裹,而后置入散热管1的内腔。散热鳍片2包括固定于散热管1上侧管壁上的第一散热鳍片组21和固定于散热管1下侧管壁上的第二散热鳍片组22。第一散热鳍片组21和第二散热鳍片组22均与散热管1一体成型。相较于上述传统的粘接方式,采用上述技术方案的铲齿型PTC加热器其热量直接由散热管1扩散至散热鳍片2,减少了粘结层对传热效果的影响,两者之间的热传导系数较大,具有更加优良的散热性能。
作为上述铲齿型PTC加热器的进一步改进,第一散热鳍片21和第二散热鳍片22可参照以下方式进行设置:第一散热鳍片21和第二散热鳍片22均垂直地、等间距地固定于散热管1的上、下侧管壁。第一散热鳍片21和第二散热鳍片22相互交错布置,从而可以进一步增大铲齿型PTC加热器的传热效率,提高散热效果。
再者,为了进一步提高铲齿型PTC加热器的传热效率,还可以对散热鳍片2的具体尺寸参数进行优化,具体如下:第一散热鳍片组21和第二散热鳍片组22的鳍片间距为D1。第一散热鳍片组21和第二散热鳍片组22的相错距离为D2。散热鳍片2的厚度为D3,则1/3D1≤D2≤1/2D11,且D3≤1/5D2。优选D2=1/2D11。
需要说明一点,通过实际实验验证:第一散热鳍片21和第二散热鳍片22相互交错布置还可以在一定程度上提升铲齿型PTC加热器的轴向抗拉伸强度,提高其在使用过程中的结构稳定性。
另外着重说明一点,当散热鳍片2的厚度小于0.2mm时,其自身强度较低,发生碰撞时易发生损坏;当散热鳍片2的厚度大于0.6mm时,不但增加了生产成本,且其自身散热性得不到充分释放。据此,将散热鳍片2的厚度限定于0.2mm~0.6mm之间。
由于铝合金自身具有优良的散热性能,且密度较小,因而上述散热管1、散热鳍片2均优选铝合金制得,从而可以在确保铲齿型PTC加热器具有优良传热性能的前提下,进一步降低铲齿型PTC加热器的整体自重。
传统意义上的散热鳍片2一般呈平板状,其与散热器1的结合面积较小,导致其结合强度较低。因而,在本实施例中,对散热鳍片2的外形进行了优化,优选弯曲波浪状,这样设置的好处在于,不但增大了散热鳍片2与散热管1的结合面积,且增大了单件散热鳍片2的散热面积。
图3示出了本实用新型中铲齿型PTC加热器中散热管的结构示意图,可知还可以在散热管1的内腔侧壁上设置定位凸起11,用来对PTC元件、电极片等发热部进行施压。该定位凸起11包括相互对置的、设置于散热管1内腔左侧壁上的第一定位凸起111和散热管1内腔右侧壁上的第二定位凸起112。定位凸起11可以在散热管1的挤形阶段一体成型。优选地,第一定位凸起111和第二定位凸起112的截面均可以设置为矩形,且沿散热管1内腔的侧壁通长设置。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种铲齿型PTC加热器,其特征在于,包括:散热管、置入所述散热管内的PTC元件以及电极片以及固定于所述散热管外壁上的散热鳍片;所述散热鳍片包括固定于所述散热管上侧管壁上的第一散热鳍片组和固定于所述散热管下侧管壁上的第二散热鳍片组;所述第一散热鳍片组和所述第二散热鳍片组均与所述散热管一体成型。
2.根据权利要求1所述的铲齿型PTC加热器,其特征在于,所述第一散热鳍片和所述第二散热鳍片垂直地、等间距地固定于所述散热管的上、下侧管壁;所述第一散热鳍片和所述第二散热鳍片相互交错布置。
3.根据权利要求1所述的铲齿型PTC加热器,其特征在于,所述第一散热鳍片组和所述第二散热鳍片组的鳍片间距为D1;所述第一散热鳍片组和所述第二散热鳍片组的相错距离为D2;所述散热鳍片的厚度为D3,则1/3D1≤D2≤1/2D1,且D3≤1/5D2。
4.根据权利要求1所述的铲齿型PTC加热器,其特征在于,0.2mm≤D3≤0.6mm。
5.根据权利要求1所述的铲齿型PTC加热器,其特征在于,所述散热管、所述散热鳍片均选用铝合金制得。
6.根据权利要求1所述的铲齿型PTC加热器,其特征在于,所述散热鳍片呈弯曲波浪状布置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的铲齿型PTC加热器,其特征在于,还包括定位凸起,其固定于所述散热管的内腔,且一体成型;所述定位凸起包括相互对置的、设置于所述散热管内腔左侧壁上的第一定位凸起和所述散热管内腔右侧壁上的第二定位凸起。
8.根据权利要求7所述的铲齿型PTC加热器,其特征在于,所述第一定位凸起和所述第二定位凸起的截面均呈矩形,且沿所述散热管内腔的侧壁通长设置。
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