CN207230717U - 散热片、散热组件及取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热片、散热组件及取暖器，其中散热片及散热组件用于取暖器，散热片包括：散热单体，散热单体设置有中空内腔，散热单体的一端沿散热单体径向的横截面面积大于另一端沿散热单体径向的横截面面积；连接件，设置在散热单体上；其中，散热片设置有多个散热单体，相邻的散热单体通过连接件相连接。本实用新型提出的散热片设置有多个散热单体，散热单体设置有强化散热作用的空腔，同时多个散热单体通过连接部传热，降低了热传递过程中的热阻，提高了散热效率，增强了导热效果，结构简单，具有较强的通用性，便于生产和装配。

Description

散热片、散热组件及取暖器

技术领域

本实用新型涉及取暖装置技术领域，具体而言，涉及一种散热片、散热组件及取暖器。

背景技术

目前，油汀取暖器因其安全可靠、方便移动等优点被人们广泛使用，现有的油汀取暖器的工作原理是使用电加热帮来加热金属腔体内的导热油，高温的导热油通过金属腔体及腔体上的散热片向周围环境空气传热以达到取暖的目的。一般的取暖器的散热体包括两个油管以及多个散热片，每个散热片的两端分别设在两个油管上，每个散热片内设有与两个油管连通的油路通道，散热片内的油道通过焊接工艺密封，生产工艺复杂，对环境的污染较大，且存在诸如漏油、渗油的隐患，对产品的可靠性有影响，此外，导热散热主要通过加热体加热导热油，以使导热油流动，从而实现热量的传递，这样的取暖方式由于导热速度慢，导致散热效率不高、取暖速度慢。一些厂家对现有的油汀取暖器进行一些改造，诸如增加空气腔、金属散热片等方式，但其受限于散热片的结构与尺寸等因素，并不能起到很好的改善散热性能的作用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种散热片。

本实用新型的第二方面提供了一种散热组件。

本实用新型的第三方面提供了一种取暖器。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种散热片，用于取暖器，散热片包括：散热单体，散热单体设置有中空内腔，散热单体的一端沿散热单体径向的横截面面积大于另一端沿散热单体径向的横截面面积；连接件，设置在散热单体上；其中，散热片设置有多个散热单体，相邻的散热单体通过连接件相连接。

本实用新型提供的一种散热片，用于取暖器，散热片包括散热单体和连接件。其中，散热单体设置有中空内腔，中空内腔使得散热单体内部形成空气腔体，利用烟囱效应加强散热效果，提高散热单体侧壁传热导热的速度，从而实现强化散热、提高散热效率的作用；散热单体的一端沿散热单体径向的横截面面积大于另一端沿散热单体径向的横截面面积，即，散热单体的径向距离随着高度的变化不断变化，使得侧壁具有一定倾斜度，增加散热的面积，同时可以避免热量流动过程中相互重叠或阻挡，加速热量的交换，提高散热效率。连接件，连接件设置在散热单体上，用于连接相邻的散热单体，通过连接件相连接的散热单体可以通过连接相互传递热量，连接件热阻较小，可以提高散热单体之间传递热量的效率，减少传递过程中热量的损失，使得各个散热单体的热量均匀一致，从而协同作用以自然对流的方式向周围空气传递热量，增强散热效果；同时，连接件与相连接的散热单体形成空气腔体，进一步利用空腔的烟囱效应强化散热速度与效果，提升散热效能。此外，散热片设置有多个散热单体，多个散热单体通过连接件相连接，形成协同散热结构，大大强化了散热片的散热效率与散热效果。

根据本实用新型提供的上述的散热片，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，散热单体的径向距离L1大于8mm。

在该技术方案中，散热单体的径向距离大于8mm，一方面可以保证散热单体与热源具有足够的接触面积，使得热源有足够的接触面积传递给散热单体一定的热量，同时可以提高传递热量的速度，提高导热效率；另一方面可以保证散热单体的中空腔体具有足够的容积实现腔体内空气的翻滚流动，从而加强内部空气与散热单体侧壁的热交换，强化烟囱效应，进而增强散热片的散热性能。

在上述任一技术方案中，优选地，散热单体的高度H小于10mm，散热单体的径向距离L1＞0.8H。

在该技术方案中，散热单体的高度H小于10mm，同时散热单体的径向距离L1大于0.8倍的散热单体高度H，散热单体高度H小于10mm可以有效减少散热片的外形体积，降低结构上的使用限制，散热单体的径向距离足够大可以保证径向单体内部的中空腔体的烟囱效应起到明显增强散热的效果，强化腔体内部的空气的流动，从而增强散热功能。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻的散热单体的相邻两侧壁之间的距离L2大于8mm。

在该技术方案中，相邻的散热单体的相邻两侧壁之间的距离大于8mm，相邻的散热单体的相邻侧壁间隔足够大可以减少相邻的散热单体之间相邻的两侧壁之间的散热影响，避免散热区域重叠冲突，从而提高散热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，散热单体的高度H小于10mm，相邻的散热单体的相邻两侧壁之间的距离L2＞0.8H。

在该技术方案中，散热单体的高度小于10mm，同时相邻的散热单体的相邻两侧壁之间的距离L2大于0.8倍的高度H，散热单体的高度小于 10mm可以一定程度降低外形尺寸对散热片的使用限制，提高散热片的适用性，同时避免相邻的散热单体的相邻侧壁的传热的相互影响，进而提升散热片的散热效果与散热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，散热片还包括：第一串联部，设置在散热片一侧的散热单体的侧壁上，与连接件相对设置；第二串联部，设置在散热片另一侧的散热单体的侧壁上，与连接件相对设置；其中，第一串联部与第二串联部相适配，以使多个散热片串联连接。

在该技术方案中，散热片还包括第一串联部和第二串联部，第一串联部和第二串联部分别设置在散热片两侧的散热单体的侧壁上，并且和连接件的位置相对应，以实现多个散热片的串联连接，从而提高散热片的通用性，减少因散热片尺寸、体积等因素造成的使用限制，用户可根据产品需要自行组装，提高了散热片的使用灵活性，便于批量生产与装配，真正实现模块生产与装配。

在上述任一技术方案中，优选地，第一串联部和第二串联部为相适配的凸起结构和凸耳结构。

在该技术方案中，第一串联部和第二串联部为相适配的凸起结构与凸耳结构，凸起与凸耳结构连接简单且可靠性强，对散热片自身的结构要求较小，且可以很好的实现相邻的散热片之间的热量传递，方便拆装，形成的榫卯结构保证连接的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，连接件与多个散热单体为一体式结构。

在该技术方案中，连接件和多个散热单体为一体式结构，最大限度的减少传递热量过程中的接触热阻，提高导热效率，增强散热单体之间的热传导，提高散热片的散热性能。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻散热单体之间设置有多个连接件。

在该技术方案中，相邻的散热单体之间设置有多个连接件，多个连接件可以加速相邻的散热单体之间的热量传递，使多个散热单体的热量均匀一致，从而增强散热片对周围空气的热量传递效果，同时，多个连接件可以在相邻的散热单体之间形成多个空气腔体，从而增加烟囱效应的效果，进一步提升散热片的散热性能。

在上述任一技术方案中，优选地，散热单体的侧壁沿散热单体轴线方向的截面形状包括以下至少一种或组合：直线、曲线、折线、弧线。

在该技术方案中，散热单体的侧壁沿散热单体轴线方向的截面形状包括直线、曲线、折线和弧线中的任意一种或组合，上述截面形状可以提高散热单体侧壁与空气的接触面积，从而强化散热单体的侧壁与周围空气以及腔体内部的空气间的热量交换，提高散热性能。

在上述任一技术方案中，优选地，散热单体的材质为铝合金。

在该技术方案中，散热单体的材质为铝合金，铝合金材质具有良好的传热导热性能，可以大大提高散热单体的传热效率。

本实用新型的第二方面提出了一种散热组件，用于取暖器，散热组件包括发热体和如第一方面中任一技术方案中所述的散热片，多个散热片相互连接并与发热体相贴合。

本实用新型提供的散热组件，用于取暖器，散热组件包括发热体和多个散热片，多个散热片相互连接并与发体体相贴合，增加散热片与发热体的接触面积，从而提高发热体向散热片的热量传递效率，增强散热效果。

在上述技术方案中，优选地，多个散热片对称分布在发热体的两侧。

在该技术方案中，多个散热片对称的分布在发热体的两侧，多个散热片对称分布贴合在发热体两侧，大大增加散热片与发热体的接触导热面积，最大化利用发热体的产热效能，提升散热组件的散热效率，强化散热组件的散热性能。

本实用新型的第三方面提出了一种取暖器，包括如第二方面中任一项技术方案中所述的散热组件。

本实用新型提供的取暖器，因包括如第一方面中任一项技术方案所述的散热片以及第二方面中任一项技术方案所述的散热组件，因此具有上述散热片和上述散热组件的全部有益效果，在此不作一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一方面一个实施例的散热片的结构示意图；

图2是本实用新型第二方面一个实施例的散热组件的结构示意图；

图3是本实用新型第一方面另一个实施例的散热组件的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1散热片，12散热单体，14连接件，16第一串联部，18第二串联部， 20散热组件，22发热体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的散热片1、散热组件20及取暖器。

如图1所示，根据本实用新型的第一方面的一个实施例，本实用新型提出了一种散热片1，用于取暖器，散热片1包括：散热单体12，散热单体12设置有中空内腔，散热单体12的一端沿散热单体12径向的横截面面积大于另一端沿散热单体12径向的横截面面积；连接件14，设置在散热单体12上；其中，散热片1设置有多个散热单体12，相邻的散热单体12 通过连接件14相连接。

本实用新型提供的一种散热片1，用于取暖器，散热片1包括散热单体12 和连接件14。其中，散热单体12设置有中空内腔，中空内腔使得散热单体12 内部形成空气腔体，利用烟囱效应加强散热效果，提高散热单体12侧壁传热导热的速度，导热过程中热量从散热单体12的底壁传递至散热单体12的侧壁，侧壁一方面通过与底壁的接触传热，另一方面中空内腔的空气接收底壁传递的热量在腔体内流动翻滚，从而将自身携带的热量传递给散热单体12的侧壁，侧壁接收热量以自然对流的方式与周围外部的空气进行热交换，实现散热功能，中空腔体的设置加速了散热单体12的受热速度，从而起到强化散热、提高散热效率的作用；散热单体12的一端沿散热单体12径向的横截面面积大于另一端沿散热单体12径向的横截面面积，即，散热单体12侧壁具有一定倾斜度，如图1所示的锥形结构，上端窄底部宽的结构设计可以增加散热的面积，同时可以避免热量流动过程中相互重叠或阻挡，热量会不断上升加热周围空气，从而加速热量的交换，不会产生阻滞的情况。连接件14设置在散热单体12上，用于连接相邻的散热单体12，通过连接件14相连接的散热单体12可以通过连接相互传递热量，连接件14采用热阻较小的导热部件，可以提高散热单体12之间传递热量的效率，减少传递过程中热量的损失，使得各个散热单体12的热量均匀一致，从而协同作用以自然对流的方式向周围空气传递热量，增强散热效果。此外，散热片1设置有多个散热单体12，多个散热单体12通过连接件14相连接，形成协同散热结构，大大强化了散热片1的散热效率与散热效果。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，散热单体12的径向距离L1大于8mm。

在该实施例中，散热单体12的径向距离L1大于8mm，一方面可以保证散热单体12与热源具有足够的接触面积，使得热源有足够的接触面积传递给散热单体12一定的热量，提高传递热量的速度；另一方面可以保证散热单体12的中空腔体具有足够的容积实现腔体内空气的翻滚流动，从而加强内部空气与散热单体12侧壁的热交换，强化烟囱效应，进而增强散热片 1的散热性能。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，散热单体12的高度H小于10mm，散热单体12的径向距离L1＞0.8H。

在该实施例中，散热单体12的高度H小于10mm，同时散热单体12 的径向距离L1大于0.8倍的散热单体12高度H，散热单体12高度H小于 10mm可以有效减少散热片1的外形体积，降低结构上的使用限制，散热单体12的径向距离足够大可以保证径向单体内部的中空腔体的烟囱效应起到明显增强散热的效果，强化腔体内部的空气的流动，从而增强散热功能。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，相邻的散热单体12的相邻两侧壁之间的距离L2大于8mm。

在该实施例中，相邻的散热单体12的相邻两侧壁之间的距离大于 8mm，相邻的散热单体12的相邻侧壁间隔足够大可以减少相邻的散热单体 12之间相邻的两侧壁之间的散热影响，每个散热单体12都有一定的热辐射区域，相邻的散热单体12设置间距大于8mm可以有效避免散热单体12 的热辐射重叠冲突，导致散热效率差，局部温度过高，而不能很好的对周围空气导热。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，散热单体12的高度H小于10mm，相邻的散热单体12的相邻两侧壁之间的距离L2＞0.8H。

在该实施例中，散热单体12的高度小于10mm，同时相邻的散热单体12的相邻两侧壁之间的距离L2大于0.8倍的高度H，散热单体12的高度小于10mm可以一定程度降低外形尺寸对散热片1的使用限制，提高散热片1的适用性，同时避免相邻的散热单体12的相邻侧壁的传热的相互影响，进而提升散热片1的散热效果与散热效率。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，散热片1还包括：第一串联部16，设置在散热片1一侧的散热单体12的侧壁上，与连接件14相对设置；第二串联部18，设置在散热片1另一侧的散热单体12 的侧壁上，与连接件14相对设置；其中，第一串联部16与第二串联部18 相适配，以使多个散热片1串联连接。

在该实施例中，散热片1还包括第一串联部16和第二串联部18，第一串联部16和第二串联部18分别设置在散热片1两侧的散热单体12的侧壁上，并且和连接件14的位置相对应，以实现如图2所示的多个散热片1 的串联连接，从而提高散热片1的通用性，减少因散热片1尺寸、体积等因素造成的使用限制，用户可根据产品需要自行组装，厂家也不需要单独生产一些特殊尺寸的散热片1，降低了生产成本，提高了散热片1的使用灵活性，便于批量生产与装配，真正实现模块生产与装配。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一串联部16 和第二串联部18为相适配的凸起结构和凸耳结构。

在该实施例中，第一串联部16和第二串联部18为相适配的凸起结构与凸耳结构，凸起与凸耳结构连接简单且可靠性强，对散热片1自身的结构要求较小，且可以很好的实现相邻的散热片1之间的热量传递，方便拆装，形成的榫卯结构保证连接的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接件14与多个散热单体 12为一体式结构。

在该实施例中，连接件14和多个散热单体12为一体式结构，可以避免焊接或者其他连接方式增加散热单体12的导热热阻，从而最大限度的减少传递热量过程中的接触热阻，提高导热效率，增强散热单体12之间的热传导，提高散热片1的散热性能，同时可以方便生产和组装，便于整理。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，相邻散热单体12之间设置有多个连接件14。

在该实施例中，相邻的散热单体12之间设置有多个连接件14，如图3 所示，相邻的散热单体12之间设置有两个连接件14，两个连接件14一个设置在靠近散热单体12的底部的位置，另一个设置在侧壁中上部的位置，这样的设置可以加速相邻的散热单体12之间的热量传递，使多个散热单体 12的热量均匀一致，从而增强散热片1对周围空气的热量传递效果，同时，两个连接件14可以在相邻的散热单体12之间形成多个空气腔体，从而增加烟囱效应的效果，进一步提升散热片1的散热性能，此外，多个连接件 14的设置可以提高散热单体12之间连接的稳定性，避免受力过大时发生断裂分离的情况。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，散热单体12的侧壁沿散热单体12轴线方向的截面形状包括以下至少一种或组合：直线、曲线、折线、弧线。

在该实施例中，散热单体12的侧壁沿散热单体12轴线方向的截面形状包括直线、曲线、折线和弧线中的任意一种或组合，上述截面形状可以提高散热单体12侧壁与空气的接触面积，从而强化散热单体12的侧壁与周围空气以及腔体内部的空气间的热量交换，提高散热性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，散热单体12的材质为铝合金。

在该实施例中，散热单体12的材质为铝合金，铝合金材质具有良好的传热导热性能，可以大大提高散热单体12的传热效率。

如图2所示，本实用新型的第二方面的一个实施例提出了一种散热组件20，用于取暖器，散热组件20包括发热体22和如第一方面中任一实施例中所述的散热片1，多个散热片1相互连接并与发热体22相贴合。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个散热片1 对称分布在发热体22的两侧。

本实用新型提供的散热组件20，用于取暖器，如图2所示，散热组件 20包括发热体22和多个散热片1，多个散热片1相互连接并与发体体相贴合，增加散热片1与发热体22的接触面积，从而提高发热体22向散热片 1的热量传递效率，增强散热效果；多个散热片1对称的分布在发热体22 的两侧，多个散热片1对称分布贴合在发热体22两侧，大大增加散热片1与发热体22的接触导热面积，最大化利用发热体22的产热效能，提升散热组件20的散热效率，强化散热组件20的散热性能。

本实用新型的第三方面的一个实施例提出了一种取暖器，包括第二方面中任一实施例中所述的散热组件20。

本实用新型提供的散热组件20，因包括如第一方面中任一实施例中所述的散热片1以及第二方面中任一实施例中所述的散热组件20，因此具有上述散热片1和散热组件20的全部有益效果，在此不作一一陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种散热片，用于取暖器，其特征在于，包括：

散热单体，所述散热单体设置有中空内腔，所述散热单体的一端沿所述散热单体径向的横截面面积大于另一端沿所述散热单体径向的横截面面积；

连接件，设置在所述散热单体上；

其中，所述散热片设置有多个所述散热单体，相邻的所述散热单体通过所述连接件相连接。

2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，

所述散热单体的径向距离L1大于8mm。

3.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，

所述散热单体的高度H小于10mm，所述散热单体的径向距离L1＞0.8H。

4.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，

相邻的所述散热单体的相邻两侧壁之间的距离L2大于8mm。

5.根据权利要求4所述的散热片，其特征在于，

所述散热单体的高度H小于10mm，相邻的所述散热单体的相邻两侧壁之间的距离L2＞0.8H。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的散热片，其特征在于，还包括：

第一串联部，设置在所述散热片一侧的所述散热单体的侧壁上，与所述连接件相对设置；

第二串联部，设置在所述散热片另一侧的所述散热单体的侧壁上，与所述连接件相对设置；

其中，所述第一串联部与所述第二串联部相适配，以使多个所述散热片串联连接。

7.根据权利要求6所述的散热片，其特征在于，

所述第一串联部和所述第二串联部为相适配的凸起结构和凸耳结构。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的散热片，其特征在于，

所述连接件与所述多个散热单体为一体式结构。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的散热片，其特征在于，

相邻所述散热单体之间设置有多个所述连接件。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的散热片，其特征在于，

所述散热单体的侧壁沿所述散热单体轴线方向的截面形状包括以下至少一种或组合：直线、曲线、折线、弧线。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的散热片，其特征在于，

所述散热单体的材质为铝合金。

12.一种散热组件，用于取暖器，其特征在于，包括：

发热体；和

多个如权利要求1至11中任一项所述的散热片；

其中，所述多个散热片相互连接，并与所述发热体相贴合。

13.根据权利要求12所述的散热组件，其特征在于，

多个所述散热片对称分布在所述发热体的两侧。

14.一种取暖器，其特征在于，包括如权利要求12或13所述的散热组件。