CN209608129U - 一种组装式固体绝缘柜框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式固体绝缘柜框架,包括下框和上框,所述下框的顶部和上框的底部固定连接,所述下框下表面固定连接有2*2排列的四个锁止万向轮,所述下框底部内侧壁中间位置固定连接有固定杆,所述固定杆插设有支撑杆,所述支撑杆外侧壁通过两个连杆分别转动连接有两个连接块,两个所述连接块均通过连接板固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离连接板的一侧固定连接在下框的内侧壁上,所述伸缩杆外部套设有伸缩弹簧。本实用新型通过连杆、旋转轴销、固定杆、支撑杆、连接块、连接板、伸缩杆以及伸缩弹簧的配合使用,可以使得放置板上的组合式绝缘柜在震动过程中可以有效地进行缓冲,从而实现了对装置的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体绝缘柜结构设计技术领域,尤其涉及一种组装式固体绝缘柜框架。
背景技术
固体绝缘柜的作用是在电力配电系统中队电力输送进行开闭的控制装置,传统的固定绝缘柜包括柜体,柜体内设置有隔离接地开关及真空开关,柜体外设置有隔离接地开关及真空开关的驱动装置。
现有技术中,由于组合式固体绝缘柜内部元件精敏,在移动过程中由于地面的颠簸而产生的震动会对绝缘柜内部元件造成损伤,进而影响绝缘柜内元件的正常使用,同时,传统的组合式固体绝缘柜框架无法解决绝缘柜在框架内工作时由于高温积累热量而产生的着火。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题,而提出的一种组装式固体绝缘柜框架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种组装式固体绝缘柜框架,包括下框和上框,所述下框的顶部和上框的底部固定连接,所述下框下表面固定连接有2*2排列的四个锁止万向轮,所述下框底部内侧壁中间位置固定连接有固定杆,所述固定杆插设有支撑杆,所述支撑杆外侧壁通过两个连杆分别转动连接有两个连接块,两个所述连接块均通过连接板固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离连接板的一侧固定连接在下框的内侧壁上,所述伸缩杆外部套设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的两端分别与连接板以及下框的内侧壁固定连接,所述支撑杆贯穿下框的顶部并固定连接有放置板,所述下框顶部外侧壁左右两侧均放置有L型气囊,所述L型气囊的内部填充有CO2气体,所述下框和上框的外侧壁均通过铰链转动连接有同一个旋转门,所述旋转门外侧壁固定安装有开关把手。
优选地,所述连接块呈U型,所述连接块的内侧壁与支撑杆的外侧壁均固定连接有旋转轴销,所述连杆的端部套接在旋转轴销上。
优选地,两个所述连杆呈交错设置。
优选地,所述支撑杆的底部开设有与固定杆相适配的滑槽,所述固定杆的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接。
优选地,所述上框顶部内侧壁两侧均固定安装有与L型气囊相适配的限位板。
优选地,所述L型气囊的底部设置在放置板底部与下框顶部之间,所述L型气囊的顶部位于上框的内侧壁与限位板之间。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、通过连杆、旋转轴销、固定杆、支撑杆、连接块、连接板、伸缩杆以及伸缩弹簧的配合使用,可以使得放置板上的组合式绝缘柜在震动过程中可以有效地进行缓冲,从而实现了对装置的保护。
2、通过L型气囊的设置,当组合式绝缘柜与框架碰撞时,可以很好地保护绝缘柜内部元件,同时,L型气囊内填充有CO2气体,当框架内部绝缘柜由于工作产生热量积累着火时,可以有效地灭火,保证了装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组装式固体绝缘柜框架的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种组装式固体绝缘柜框架的正面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种组装式固体绝缘柜框架中支撑杆与连杆的连接结构示意图。
图中:1下框、2上框、3锁止万向轮、4固定杆、5支撑杆、6连杆、7连接块、8连接板、9伸缩杆、10伸缩弹簧、11放置板、12 L型气囊、13限位板、14铰链、15开关把手、16旋转门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种组装式固体绝缘柜框架,包括下框1和上框2,下框1的顶部和上框2的底部固定连接,下框1下表面固定连接有2*2排列的四个锁止万向轮3,通过锁止万向轮3可以使得整个装置自由移动,提高了装置的实用性,下框1底部内侧壁中间位置固定连接有固定杆4,固定杆4插设有支撑杆5,支撑杆5的底部开设有与固定杆4相适配的滑槽,通过开设有滑槽,使得固定杆4可以在滑槽内滑动,固定杆4的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接,支撑杆5外侧壁通过两个连杆6分别转动连接有两个连接块7,两个连杆6呈交错设置,通过连杆6与旋转轴销的配合使用,使得当支撑杆5受力向下时,可以使得连杆6张口变大,从而使得连杆6产生水平的力,从而压缩伸缩弹簧10,使得绝缘柜在震动过程中可以得到缓冲,连接块7呈U型,连接块7的内侧壁与支撑杆5的外侧壁均固定连接有旋转轴销,连杆6的端部套接在旋转轴销上,两个连接块7均通过连接板8固定连接有伸缩杆9,通过伸缩杆9可以很好的将伸缩弹簧10运动方向进行限制,伸缩杆9远离连接板8的一侧固定连接在下框1的内侧壁上,伸缩杆9外部套设有伸缩弹簧10,伸缩弹簧10的两端分别与连接板8以及下框1的内侧壁固定连接,支撑杆5贯穿下框1的顶部并固定连接有放置板11,下框1顶部外侧壁左右两侧均放置有L型气囊12,上框2顶部内侧壁两侧均固定安装有与L型气囊12相适配的限位板13,L型气囊12的底部设置在放置板11底部与下框1顶部之间,通过L型气囊12可以有效地减轻震动,L型气囊12的顶部位于上框2的内侧壁与限位板13之间,L型气囊12的内部填充有CO2气体,当框架内部组合式绝缘柜由于温度过高着火时,由于CO2气体可以有效地灭火,当L型气囊12被烧破时,释放出CO2气体,可以灭火,进而保证了装置的安全性,下框1和上框2的外侧壁均通过铰链14转动连接有同一个旋转门16,旋转门16外侧壁固定安装有开关把手15。
本实用新型中具体操作如下:
初始状态下,拉动开关把手15,通过铰链14将旋转门16打开,然后将组合式绝缘柜放入框架内部,拉动开关把手15,通过铰链14将旋转门16关闭,通过锁止万向轮3可以使得装个装置自由移动,提高了装置的实用性,在移动过程中,由于颠簸产生的震动,使得固定杆4因受力挤压而收缩,由于挤压过程中,两个连杆6底部之间的距离会逐渐增大,进而导致连杆6向两边移动,连杆6带动连接块7以及连接板8移动,从而使得伸缩弹簧10收缩,有效地减小了震动,同时放置板11向下运动时也会挤压位于底部的气囊12,进而挤压气囊12内的CO2气体,则通过挤压的CO2气体可以同时起到缓冲的效果,进而使得放置在支撑杆5顶部的放置板11上的组合式绝缘柜得到了保护;L型气囊12可以有效地避免震动对组合式绝缘柜产生的损伤,同时,L型气囊12内填充有CO2气体,当框架内部由于温度过高着火时,由于CO2气体可以有效地灭火,当L型气囊12被烧破时,释放出CO2气体,因为CO2气体的相对分子质量大于氧气的相对分子质量,则被释放出的CO2气体使得进入的氧气被隔绝,从而起到阻燃的效果,可以有效的控制火灾和防止火灾的扩展。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种组装式固体绝缘柜框架,包括下框(1)和上框(2),所述下框(1)的顶部和上框(2)的底部固定连接,其特征在于,所述下框(1)下表面固定连接有2*2排列的四个锁止万向轮(3),所述下框(1)底部内侧壁中间位置固定连接有固定杆(4),所述固定杆(4)插设有支撑杆(5),所述支撑杆(5)外侧壁通过两个连杆(6)分别转动连接有两个连接块(7),两个所述连接块(7)均通过连接板(8)固定连接有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)远离连接板(8)的一侧固定连接在下框(1)的内侧壁上,所述伸缩杆(9)外部套设有伸缩弹簧(10),所述伸缩弹簧(10)的两端分别与连接板(8)以及下框(1)的内侧壁固定连接,所述支撑杆(5)贯穿下框(1)的顶部并固定连接有放置板(11),所述下框(1)顶部外侧壁左右两侧均放置有L型气囊(12),所述L型气囊(12)的内部填充有CO2气体,所述下框(1)和上框(2)的外侧壁均通过铰链(14)转动连接有同一个旋转门(16),所述旋转门(16)外侧壁固定安装有开关把手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种组装式固体绝缘柜框架,其特征在于,所述连接块(7)呈U型,所述连接块(7)的内侧壁与支撑杆(5)的外侧壁均固定连接有旋转轴销,所述连杆(6)的端部套接在旋转轴销上。
3.根据权利要求2所述的一种组装式固体绝缘柜框架,其特征在于,两个所述连杆(6)呈交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种组装式固体绝缘柜框架,其特征在于,所述支撑杆(5)的底部开设有与固定杆(4)相适配的滑槽,所述固定杆(4)的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种组装式固体绝缘柜框架,其特征在于,所述上框(2)顶部内侧壁两侧均固定安装有与L型气囊(12)相适配的限位板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种组装式固体绝缘柜框架,其特征在于,所述L型气囊(12)的底部设置在放置板(11)底部与下框(1)顶部之间,所述L型气囊(12)的顶部位于上框(2)的内侧壁与限位板(13)之间。
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