CN209607764U - 一种oled发光器件 - Google Patents

Abstract

一种OLED发光器件，包括有OLED发光器件，及覆盖所述OLED发光器件的薄膜封装层；所述OLED发光器件包括有多个间隔排布的像素单元；所述薄膜封装层包括由OLED发光器件出光面依次交替层叠设置的无机层及有机层，所述无机层的折射率大于所述有机层；至少一个所述无机层远离所述OLED发光器件出光面的一侧设置有聚光层，所述聚光层包括与各所述像素单元之间的间隔区域对应设置的凸起结构，所述凸起结构的折射率小于有机层。本实用新型所述一种OLED发光器件，通过在无机层表面对应各像素单元的间隔区域设置凸起结构，改变了OLED器件发出的指向侧向的光线从光密介质射入光疏介质时的入射角度，避免全反射的发生，提高了光取出效率。

Description

一种OLED发光器件

技术领域

本实用新型涉及OLED封装技术领域，尤其涉及一种OLED发光器件。

背景技术

OLED器件因具有发光亮度好、发光效率高、视角范围宽、自发光等特点，已成为有机光电显示领域研究和应用的重点。现有技术中，会使用薄膜封装对OLED器件进行密封阻隔水氧，如图1所示，OLED器件的薄膜封装结构通常包括第一无机层21、有机层22及第二无机层23，其中第一无机层21及第二无机层23主要起密封作用；而有机层22主要起应力释放和平坦化作用。但是，由于因为光从光密介质射入光疏介质时，会发生全反射，无机层的折射率通常大于有机层，因此光线在从第一无机层21进入有机层22，以及从第二无机层23进入空气时，部分光线会产生全反射，无法出射，发光效率会有30％～50％的损失。

因此，对于OLED器件薄膜封装的光提取或者输出存在一种需要，以便提供更加有效的照明。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述问题，提供一种OLED发光器件，在无机层表面对应各像素单元的间隔区域设置聚光层，改变光的出射方向。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种OLED发光器件，包括有设置在基板上的OLED发光层，及覆盖所述OLED发光层的薄膜封装层；所述OLED发光层包括有多个间隔排布的像素单元；所述薄膜封装层包括多个依次交替层叠设置的无机层、有机层，以及设置在至少一个所述有机层内的聚光层，所述聚光层包括多个对应各所述像素单元之间的间隔区域设置的凸起结构，所述凸起结构的折射率小于所述聚光层外侧的有机层。

进一步地，所述凸起结构为间隔或连续排布的微透镜。

进一步地，所述微透镜的形状为柱状、半球形、超半球形、抛物线形、凸面形或长角锥体中的至少一个。

进一步地，所述凸起结构呈呈连续的条状分布。

进一步地，所述凸起结构的横截面的形状为矩形、半圆形、抛物线形、凸面形或三角形中的至少一个。

进一步地，所述聚光层设置在所述无机层远离所述OLED发光层的一侧表面。

进一步地，所述聚光层还包括与各所述像素单元对应设置的多个第二凸起，所述第二凸起的折射率大于与其相邻的无机层。

进一步地，所述第二凸起的形状为柱状、半球形、超半球形、抛物线形、凸面形或长角锥体中的至少一个。

进一步地，所述凸起结构的折射率为1.31-1.4，所述有机层的折射率为1.4-1.6，所述无机层的折射率为1.7-1.78。

进一步地，所述OLED发光层还包括N个行电极和M个列电极，所述行电极和列电极分别与像素单元的两个电极电连接。

本实用新型所述一种OLED发光器件，通过在有机层内对应各像素单元的间隔区域设置折射率较低的凸起结构，改变了OLED器件发出的指向侧向的光线从光密介质射入光疏介质时的入射角度，避免全反射的发生，大大提高了光取出效率。

附图说明

图1是现有技术中薄膜封装的OLED器件示意图；

图2是本实用新型所述一种OLED发光器件的结构示意图；

图3是所述凸起结构为微透镜时，所述OLED发光器件的俯视示意图；

图4是所述凸起结构呈连续条状分布时，所述OLED发光器件的俯视示意图；

图5是本实用新型所述一种OLED发光器件的另一种实施方式的结构示意图；

其中，1-OLED发光层，11-像素单元，12-行电极，13-列电极，2-薄膜封装层，21-第一无机层，22-有机层，23-第二无机层，24-凸起结构，241-微透镜，242-凸条，25-第二凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

本实用新型所述的一种OLED发光器件，包括有基底、设置在基底上的OLED发光层1，及覆盖所述OLED发光层1的薄膜封装层2。

所述OLED发层1包括驱动电路及多呈矩阵状排布的像素单元11，各所述像素单元11之间相互间隔形成有间隔区域。本实施例中，所述OLED发光器件为PMOLED器件，既能实现照明功能也能实现一定分辨率的显示功能。所述驱动电路包括N个行电极12和M个列电极13，所述行电极12和列电极13分别与像素单元的两个电极电连接，所述行电极12和列电极13以扫描方式点亮阵列中的像素单元11。

所述薄膜封装层2包括由OLED发光层1出光面依次交替层叠设置的无机层及有机层，所述无机层的折射率大于所述有机层；至少一个所述有机层内设置有聚光层，优选地，所述聚光层设置在所述无机层远离所述OLED发光层1出光面的一侧。所述聚光层包括与各像素单元11之间的间隔区域对应设置的多个凸起结构24，所述凸起结构24的折射率小于所述有机层。

具体地，如图2所示，本实施例中，所述薄膜封装层2包括依次层叠设置的第一无机层21、有机层22及第二无机层23，所述聚光层设置在有机层22内，并位于第一无机层21远离所述OLED发光层1的一侧表面。

所述第一无机层21覆盖OLED发光层1，用于阻隔水氧对像素单元的侵蚀。本实施例中，所述第一无机层21的材料包括氧化铝、氮化硅、碳氮化硅及氧化硅中的一种或多种，其折射率为1.7～2.5；所述第一无机层21采用等离子体增强化学气相沉积或原子层沉积的方法形成。可以理解，所述第一无机层21也能够为锆铝酸盐、石墨烯、二氧化锆、过氧化锌、及二氧化钛等其它透明材料制成。进一步地，本实施例中，所述第一无机层21的厚度为0.8μm-2μm，其折射率为1.7～1.78。

所述有机层22的材料为高分子有机物，包括亚克力树脂、聚苯乙烯类化合物、及聚酯类化合物中的一种或多种；其利用喷墨打印、等离子体增强化学气相沉积、或者狭缝涂布的方式形成在第一无机层21表面，起到缓解OLED照明器件1在弯曲、折叠时的应力以及平坦化的作用。本实施例中，所述有机层22的材料为丙烯醛基材质，其折射率为1.4～1.6。

所述第二无机层23整面覆盖所述有机层22，其作用在于进一步隔绝水氧的侵蚀，保护OLED像素阵列及有机层22。所述第二无机层23的折射率大于所述有机层22的折射率；具体地，本实施例中，所述第二无机层23的材料及制作方法与第一无机层21相同。

如图3所示，本实施例中，所述凸起结构24为多个间隔或连续排布的微透镜241，所述微透镜241的形状为半球形，对应设置在各像素单元11之间的间隔区域。所述微透镜241的材料为聚四氟乙烯，其折射率为1.31～1.4，小于第一无机层21及有机层22的折射率。

如图2所示，光线L1及光线L2为像素单元11发出的朝向侧边的出光，由于微透镜241的折射率低于有机层22的折射率，光线在微透镜241及有机层22的界面处存在临界入射角。

光线L1从第一无机层21进入有机层后，光线L1在微透镜241及有机层22的界面处的入射角度大于临界入射角，光线L1在微透镜241表面发生全反射，减小了光线L1进入第二无机层23的入射角度，避免光线L1在有机层22与第二无机层23的界面，以及第二无机层23与空气的界面处发生全发射。

光线L2在微透镜241及有机层22的界面处的入射角度小于所述临界入射角，通过微透镜241与有机层22的界面进入微透镜241内部，由于微透镜241的折射率小于有机层22，在光线L2从有机层22进入微透镜241时，光线L2远离法线，并从微透镜241内部再次进入有机层22时，光线L2向法线靠拢，减小了光线L2进入第二无机层23的入射角度，避免了光线L2在有机层22与第二无机层23的界面，及第二无机层23与空气的界面处发生全发射。

由于微透镜241的存在，使得光线L1及光线L2能够顺利从第一无机层21进入空气，大大提高了光出射效率。

通过采用喷墨打印设备在所述第一无机层21上打印出呈阵列排布的数个微透镜材料液滴，UV固化后，形成数个阵列排布的微透镜241，构成所述聚光层。优选地，所述微透镜241之间连续排布，进一步的减少了侧边的全反射出光，提高出光效率。

可以理解，所述微透镜241也可以为柱状、超半球形、抛物线形、凹面形、凸面形或次波长角锥体等其它形状；所述微透镜241也可以通过压印、光刻等其它方法形成。

进一步地，由于微透镜241的存在，增大了第一无机层21和有机层22的接触面积，增强了第一无机层21和有机层22间的粘结强度，解决了所述封装薄膜在多次弯曲后容易出现有机层与无机层之间分离的问题。

如图4所示，所述凸起结构24也能够呈连续的条状分布，具体地，所述凸起结构24为交错分布的凸条，所述凸条的横截面的形状为矩形、半圆形、抛物线形、凸面形或三角形等其它形状。

如图5所示，作为本实施例的另一种实施方式，所述聚光层还包括与各所述像素单元11对应设置的多个第二凸起25，所述第二凸起25的折射率大于所述无机层。本实施方式中，所述第二凸起25设置在有机层22中，并附着在第一无机层21的表面，与微透镜241并列设置。具体地，所述第二凸起25为半球形，所述微透镜241为柱状，光线L1及光线L2经第二凸起25折射后进入有机层22，改变了光线L1从有机层22进入第二无机层23的入射角度，以及光线L2从有机层22进入微透镜241的入射角度，进一步的减小了OLED发光层1由于全发射造成的出光损失，提高了光取出效率。可以理解，所述第二凸起25的形状可以是柱状、超半球形、抛物线形、凸面形或长角锥体等。

本实用新型所述的一种OLED发光器件，通过在无机层表面对应各像素单元11的间隔区域设置凸起结构24，改变了OLED器件1发出的指向侧向的光线从光密介质射入光疏介质时的入射角度，避免全反射的发生，大大提高了光取出效率。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种OLED发光器件，其特征在于：包括有设置在基板上的OLED发光层，及覆盖所述OLED发光层的薄膜封装层；所述OLED发光层包括有多个间隔排布的像素单元；所述薄膜封装层包括多个依次交替层叠设置的无机层、有机层，以及设置在至少一个所述有机层内的聚光层，所述聚光层包括多个对应各所述像素单元之间的间隔区域设置的凸起结构，所述凸起结构的折射率小于所述聚光层外侧的有机层。

2.根据权利要求1所述的一种OLED发光器件，其特征在于：所述凸起结构为间隔或连续排布的微透镜。

3.根据权利要求2所述的一种OLED发光器件，其特征在于：所述微透镜的形状为柱状、半球形、超半球形、抛物线形、凸面形或长角锥体中的至少一个。

4.根据权利要求1所述的一种OLED发光器件，其特征在于：所述凸起结构呈呈连续的条状分布。

5.根据权利要求4所述的一种OLED发光器件，其特征在于：所述凸起结构的横截面的形状为矩形、半圆形、抛物线形、凸面形或三角形中的至少一个。

6.根据权利要求1所述的一种OLED发光器件，其特征在于：所述聚光层设置在所述无机层远离所述OLED发光层的一侧表面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种OLED发光器件，其特征在于：所述聚光层还包括与各所述像素单元对应设置的多个第二凸起，所述第二凸起的折射率大于与其相邻的无机层。

8.根据权利要求7所述的一种OLED发光器件，其特征在于：所述第二凸起的形状为柱状、半球形、超半球形、抛物线形、凸面形或长角锥体中的至少一个。

9.根据权利要求1所述的一种OLED发光器件，其特征在于：所述凸起结构的折射率为1.31-1.4，所述有机层的折射率为1.4-1.6，所述无机层的折射率为1.7-1.78。

10.根据权利要求1所述的一种OLED发光器件，其特征在于：所述OLED发光层还包括N个行电极和M个列电极，所述行电极和列电极分别与像素单元的两个电极电性连接。