CN209606332U - 一种汽车门框上条激光焊道影相检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车门框上条激光焊道影相检测装置，包括上条生产线、检测仪以及检测仪处理器，检测仪外侧还布置有上条中转台，检测仪和上条中转台之间布置有牵引单元，上条生产线、检测仪、牵引单元和上条中转台沿直线布置。通过检测仪和检测仪处理器，检测仪中的镜头对激光焊道进行实时拍照，检测仪处理器同步对激光焊道上的黑白面积的比例进行计算以判定激光焊道的质量是否达标，判定的结果实时在显示器上显示，操作人员将其取下。本实用新型的检测仪处理器强大、高效的计算处理功能保证了焊道质量的检测精度，避免了不良品的流出；能自动识别合格品及不良品，省却了需要全检产品的工作；可以大幅精简品质判定人员，满足精益生产的要求。

Description

一种汽车门框上条激光焊道影相检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种检测装置，特别是一种汽车门框上条激光焊道影相检测装置。

背景技术

成型后的上条，激光焊道的质量判定只能通过人工判定，由于激光焊接的效率高，为杜绝焊道不良品的流出，需要品质人员或者作业员来全检测焊道的质量，所以需要较多的品质人员或者作业员来判定焊道的焊接质量，作业员的劳动强度大，易疲劳，判定效率低下，容易误判，进而存在导致激光焊道不良品流出的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种汽车门框上条激光焊道影相检测装置，实现在线检测。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种汽车门框上条激光焊道影相检测装置，包括上条生产线、位于上条生产线末端的检测仪以及位于上条生产线旁的检测仪处理器，所述检测仪外侧还布置有上条中转台，检测仪和上条中转台之间布置有牵引单元，所述上条生产线、检测仪、牵引单元和上条中转台沿直线布置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上条中转台的一侧布置有合格放置区，上条中转台的另一侧布置有报废放置区，合格放置区和报废放置区之间布置有多条传送皮带，所述传送皮带的传送方向与上条生产线的输送方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测仪包括箱体和布置在箱体内顶面的镜头，所述箱体中两个相对的端面分别设置有一个开口，其中一个开口靠近生产线，余下一个开口靠近牵引单元。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体的前端面设置有遮光帘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述牵引单元包括牵引架、上牵引轮和下牵引轮，所述上牵引轮和下牵引轮之间形成让上条通过的牵引间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测仪处理器包括设置在上条生产线旁的机台、处理器本体和设置在机台上端面的显示器，所述机台设置有一个用于放置处理器本体的柜体，柜体的前端面敞口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过检测仪和检测仪处理器，检测仪中的镜头对激光焊道进行实时拍照，检测仪处理器同步对激光焊道上的黑白面积的比例进行计算以判定激光焊道的质量是否达标，判定的结果实时在显示器上显示，操作人员将其取下。本实用新型的检测仪处理器强大、高效的计算处理功能保证了焊道质量的检测精度，避免了不良品的流出；能自动识别合格品及不良品，省却了需要全检产品的工作；可以大幅精简品质判定人员，满足精益生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种汽车门框上条激光焊道影相检测装置，包括上条生产线1、位于上条生产线1末端的检测仪以及位于上条生产线1旁的检测仪处理器，所述检测仪外侧还布置有上条中转台11，检测仪和上条中转台11之间布置有牵引单元，所述上条生产线1、检测仪、牵引单元和上条中转台11沿直线布置。

通过检测仪和检测仪处理器，检测仪中的镜头对激光焊道进行实时拍照，检测仪处理器同步对激光焊道上的黑白面积的比例进行计算以判定激光焊道的质量是否达标，判定的结果实时在显示器上显示，操作人员将其取下。激光焊道的质量通过带镜头的检测仪及检测仪处理器同步对激光焊道上的黑白面积的比例进行计算以判定焊道的质量是否达标，保证了激光焊道质量的检测精度，实现自动检测的目的，杜绝不良品的流出；检测效率高，极大地降低了作业员的劳动强度，生产效率高；上条中转台11上的传动皮带受检测仪处理器的控制能准确地将上条送至合格放置区或者报废放置区。

所述上条中转台11的一侧布置有合格放置区13，上条中转台11的另一侧布置有报废放置区14，合格放置区13和报废放置区14之间布置有多条传送皮带12，多条传送皮带12平行布置，所述传送皮带12的传送方向与上条生产线1的输送方向垂直。传送皮带12的驱动源与检测仪处理器联动。上条中转台11的两侧分别布置有一排挂钩，其中一排挂钩形成所述合格放置区13，余下一排挂钩形成所述报废放置区14。

焊接好的上条经过检测仪，检测仪中的镜头对激光焊道进行实时拍照，检测仪处理器同步对激光焊道上的黑白面积的比例进行计算以判定激光焊道的质量是否达标，判定的结果实时在显示器上显示。判定合格的上条，检测仪器处理器将控制传送皮带12正转，使得产品流向合格放置区13；判定不合格的上条，检测仪处理器将控制传送皮带12反转，使得产品流向报废放置区14。由于检测仪处理器高效、强大的计算处理功能，保证了激光焊道判定的效率，降低了作业员的劳动强度，彻底解决了激光焊道不良品流出的问题。

所述检测仪包括箱体6和布置在箱体6内顶面的镜头5，所述箱体6中两个相对的端面分别设置有一个开口，其中一个开口靠近生产线，余下一个开口靠近牵引单元。开口位于箱体的左右端面。

所述箱体6的前端面设置有遮光帘7，遮光帘7将箱体6的前端面敞口处遮蔽。能打开的遮光帘，便于操作人员对检测仪内部进行检查和维护。

所述牵引单元包括牵引架8、上牵引轮9和下牵引轮10，所述上牵引轮9和下牵引轮10之间形成让上条通过的牵引间隙。上牵引轮9和下牵引轮10转动后，带着上条经过检测仪，并将检测后的上条送至上条中转台11。

所述检测仪处理器包括设置在上条生产线1旁的机台2、处理器本体4和设置在机台2上端面的显示器3，所述机台2设置有一个用于放置处理器本体4的柜体，柜体的前端面敞口。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种汽车门框上条激光焊道影相检测装置，其特征在于：包括上条生产线、位于上条生产线末端的检测仪以及位于上条生产线旁的检测仪处理器，所述检测仪外侧还布置有上条中转台，检测仪和上条中转台之间布置有牵引单元，所述上条生产线、检测仪、牵引单元和上条中转台沿直线布置。

2.根据权利要求1所述的汽车门框上条激光焊道影相检测装置，其特征在于：所述上条中转台的一侧布置有合格放置区，上条中转台的另一侧布置有报废放置区，合格放置区和报废放置区之间布置有多条传送皮带，所述传送皮带的传送方向与上条生产线的输送方向垂直。

3.根据权利要求1所述的汽车门框上条激光焊道影相检测装置，其特征在于：所述检测仪包括箱体和布置在箱体内顶面的镜头，所述箱体中两个相对的端面分别设置有一个开口，其中一个开口靠近生产线，余下一个开口靠近牵引单元。

4.根据权利要求3所述的汽车门框上条激光焊道影相检测装置，其特征在于：所述箱体的前端面设置有遮光帘。

5.根据权利要求1所述的汽车门框上条激光焊道影相检测装置，其特征在于：所述牵引单元包括牵引架、上牵引轮和下牵引轮，所述上牵引轮和下牵引轮之间形成让上条通过的牵引间隙。

6.根据权利要求1所述的汽车门框上条激光焊道影相检测装置，其特征在于：所述检测仪处理器包括设置在上条生产线旁的机台、处理器本体和设置在机台上端面的显示器，所述机台设置有一个用于放置处理器本体的柜体，柜体的前端面敞口。