CN209605855U - 新型滚子自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滚子自动检测设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端均开设有限位凹槽，限位凹槽内滑动安装有活动柱，两个活动柱的顶端分别延伸至相对应的固定柱的上方并固定安装有同一个检测设备本体，两个活动柱的底端均开设有螺纹凹槽，两个限位凹槽的底部内壁上均固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆，且丝杆的顶端延伸至螺纹凹槽内并与螺纹凹槽螺纹连接。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对检测设备本体进行高度调节，减小了工作人员的检测难度，减小了安全隐患，提高了检测效率，满足了工作人员的需求。

Description

新型滚子自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种新型滚子自动检测设备。

背景技术

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，现有技术中，用于新型滚子自动检测的设备不具备高度调节的功能，对在高处的滚子进行检测的时候一般都是采用人工爬高去进行检测，此种方法容易产生安全隐患，而且影响工作人员的工作效率，所以不能满足工作人员的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型滚子自动检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型滚子自动检测设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端均开设有限位凹槽，限位凹槽内滑动安装有活动柱，两个活动柱的顶端分别延伸至相对应的固定柱的上方并固定安装有同一个检测设备本体，两个活动柱的底端均开设有螺纹凹槽，两个限位凹槽的底部内壁上均固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆，且丝杆的顶端延伸至螺纹凹槽内并与螺纹凹槽螺纹连接，两个限位凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动杆，两个活动柱相互远离的一侧均开设有限位卡槽，且两个滑动杆相互靠近的一端分别与相对应的限位卡槽相卡装，两个滑动杆相互远离的一端均开设有定位槽，定位槽内滑动安装有定位杆，两个定位杆相互远离的一端分别与相对应安装槽的一侧内壁固定连接，两个固定柱的顶部均开设有通孔，且通孔与安装槽相连通，通孔内滑动安装有拉杆，拉杆的底端延伸至安装槽内并与滑动杆的顶部固定连接，两个拉杆上均开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端分别与相对应的通孔的一侧内壁固定连接，两个滑动杆相互远离的一侧均固定安装有套设在定位杆外侧的安装弹簧，两个安装弹簧相互远离的一端分别固定安装于安装槽的一侧内壁上。

优选的，所述拉杆的顶端延伸至固定柱的上方并固定安装有拉块。

优选的，两个限位凹槽相互靠近的一侧内壁上均开设有限位滑槽，两个活动柱相互靠近的一侧均固定安装有限位滑块，且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接。

优选的，所述限位滑块上开设有活动孔，活动孔内滑动安装有活动杆，且活动杆的顶端和底端分别与相对应的限位滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

优选的，所述限位卡槽的数量为多个，且多个限位卡槽呈竖直方向等距离开设在活动柱上。

优选的，两个限位滑块相互靠近的一端均嵌装有多个滚珠，且多个滚珠分别与相对应的限位滑槽滚动连接。

优选的，所述限位凹槽内固定安装有轴承的外圈，且轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

通过安装底座、固定柱、限位凹槽、活动柱、检测设备本体、螺纹凹槽、伺服电机、丝杆、安装槽、滑动杆、限位卡槽、定位槽、定位杆、通孔、拉杆、固定孔、固定杆和拉块的相互配合下，能够快速方便的对检测设备本体进行高度调节，减小了工作人员的检测难度，减小了安全隐患，提高了检测效率，拉动拉块，拉块带动拉杆进行移动，拉杆带动滑动杆进行移动，滑动杆压缩安装弹簧，安装弹簧吸能，使滑动杆移出限位卡槽内，然后保持拉块不动，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动螺纹凹槽进行转动，螺纹凹槽带动活动柱进行移动，活动柱带动检测设备本体进行移动，当检测设备本体调节到合适的高度时，关闭伺服电机，松开拉块，通过安装弹簧的弹簧回弹作用力下，使滑动杆卡入限位卡槽内，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对检测设备本体进行高度调节，减小了工作人员的检测难度，减小了安全隐患，提高了检测效率，满足了工作人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型滚子自动检测设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型滚子自动检测设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的新型滚子自动检测设备的拉块的立体结构示意图。

图中：1安装底座、2固定柱、3限位凹槽、4活动柱、5检测设备本体、6螺纹凹槽、7伺服电机、8丝杆、9安装槽、10滑动杆、11限位卡槽、12定位槽、13定位杆、14通孔、15拉杆、16固定孔、17固定杆、18拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，新型滚子自动检测设备，包括安装底座1，安装底座1的顶部两侧均固定安装有固定柱2，两个固定柱2的顶端均开设有限位凹槽3，限位凹槽3内滑动安装有活动柱4，两个活动柱4的顶端分别延伸至相对应的固定柱2的上方并固定安装有同一个检测设备本体5，两个活动柱4的底端均开设有螺纹凹槽6，两个限位凹槽3的底部内壁上均固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定安装有丝杆8，且丝杆8的顶端延伸至螺纹凹槽6内并与螺纹凹槽6螺纹连接，两个限位凹槽3相互远离的一侧内壁上均开设有安装槽9，安装槽9内滑动安装有滑动杆10，两个活动柱4相互远离的一侧均开设有限位卡槽11，且两个滑动杆10相互靠近的一端分别与相对应的限位卡槽11相卡装，两个滑动杆10相互远离的一端均开设有定位槽12，定位槽12内滑动安装有定位杆13，两个定位杆13相互远离的一端分别与相对应安装槽9的一侧内壁固定连接，两个固定柱2的顶部均开设有通孔14，且通孔14与安装槽9相连通，通孔14内滑动安装有拉杆15，拉杆15的底端延伸至安装槽9内并与滑动杆10的顶部固定连接，两个拉杆15上均开设有固定孔16，固定孔16内滑动安装有固定杆17，且固定杆17的两端分别与相对应的通孔14的一侧内壁固定连接，两个滑动杆10相互远离的一侧均固定安装有套设在定位杆13外侧的安装弹簧，两个安装弹簧相互远离的一端分别固定安装于安装槽9的一侧内壁上，通过安装底座1、固定柱2、限位凹槽3、活动柱4、检测设备本体5、螺纹凹槽6、伺服电机7、丝杆8、安装槽9、滑动杆10、限位卡槽11、定位槽12、定位杆13、通孔14、拉杆15、固定孔16、固定杆17和拉块18的相互配合下，能够快速方便的对检测设备本体5进行高度调节，减小了工作人员的检测难度，减小了安全隐患，提高了检测效率，拉动拉块18，拉块18带动拉杆15进行移动，拉杆15带动滑动杆10进行移动，滑动杆10压缩安装弹簧，安装弹簧吸能，使滑动杆10移出限位卡槽11内，然后保持拉块18不动，启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动丝杆8进行转动，丝杆8带动螺纹凹槽6进行转动，螺纹凹槽6带动活动柱4进行移动，活动柱4带动检测设备本体5进行移动，当检测设备本体5调节到合适的高度时，关闭伺服电机7，松开拉块18，通过安装弹簧的弹簧回弹作用力下，使滑动杆10卡入限位卡槽11内，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对检测设备本体5进行高度调节，减小了工作人员的检测难度，减小了安全隐患，提高了检测效率，满足了工作人员的需求。

本实用新型中，拉杆15的顶端延伸至固定柱2的上方并固定安装有拉块18，两个限位凹槽3相互靠近的一侧内壁上均开设有限位滑槽，两个活动柱4相互靠近的一侧均固定安装有限位滑块，且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接，限位滑块上开设有活动孔，活动孔内滑动安装有活动杆，且活动杆的顶端和底端分别与相对应的限位滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，限位卡槽11的数量为多个，且多个限位卡槽11呈竖直方向等距离开设在活动柱4上，两个限位滑块相互靠近的一端均嵌装有多个滚珠，且多个滚珠分别与相对应的限位滑槽滚动连接，限位凹槽3内固定安装有轴承的外圈，且轴承的内圈与伺服电机7的输出轴固定连接，通过安装底座1、固定柱2、限位凹槽3、活动柱4、检测设备本体5、螺纹凹槽6、伺服电机7、丝杆8、安装槽9、滑动杆10、限位卡槽11、定位槽12、定位杆13、通孔14、拉杆15、固定孔16、固定杆17和拉块18的相互配合下，能够快速方便的对检测设备本体5进行高度调节，减小了工作人员的检测难度，减小了安全隐患，提高了检测效率，拉动拉块18，拉块18带动拉杆15进行移动，拉杆15带动滑动杆10进行移动，滑动杆10压缩安装弹簧，安装弹簧吸能，使滑动杆10移出限位卡槽11内，然后保持拉块18不动，启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动丝杆8进行转动，丝杆8带动螺纹凹槽6进行转动，螺纹凹槽6带动活动柱4进行移动，活动柱4带动检测设备本体5进行移动，当检测设备本体5调节到合适的高度时，关闭伺服电机7，松开拉块18，通过安装弹簧的弹簧回弹作用力下，使滑动杆10卡入限位卡槽11内，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对检测设备本体5进行高度调节，减小了工作人员的检测难度，减小了安全隐患，提高了检测效率，满足了工作人员的需求。

工作原理：使用中，拉动拉块18，拉块18带动拉杆15进行移动，拉杆15带动滑动杆10进行移动，滑动杆10压缩安装弹簧，安装弹簧吸能，使滑动杆10移出限位卡槽11内，然后保持拉块18不动，启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动丝杆8进行转动，丝杆8带动螺纹凹槽6进行转动，螺纹凹槽6带动活动柱4进行移动，活动柱4带动检测设备本体5进行移动，当检测设备本体5调节到合适的高度时，关闭伺服电机7，松开拉块18，通过安装弹簧的弹簧回弹作用力下，使滑动杆10卡入限位卡槽11内，从而实现了快速方便的对检测设备本体5进行高度调节，减小了工作人员的检测难度，减小了安全隐患，提高了检测效率，满足了工作人员的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型滚子自动检测设备，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的顶部两侧均固定安装有固定柱(2)，两个固定柱(2)的顶端均开设有限位凹槽(3)，限位凹槽(3)内滑动安装有活动柱(4)，两个活动柱(4)的顶端分别延伸至相对应的固定柱(2)的上方并固定安装有同一个检测设备本体(5)，两个活动柱(4)的底端均开设有螺纹凹槽(6)，两个限位凹槽(3)的底部内壁上均固定安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴上固定安装有丝杆(8)，且丝杆(8)的顶端延伸至螺纹凹槽(6)内并与螺纹凹槽(6)螺纹连接，两个限位凹槽(3)相互远离的一侧内壁上均开设有安装槽(9)，安装槽(9)内滑动安装有滑动杆(10)；

两个活动柱(4)相互远离的一侧均开设有限位卡槽(11)，且两个滑动杆(10)相互靠近的一端分别与相对应的限位卡槽(11)相卡装，两个滑动杆(10)相互远离的一端均开设有定位槽(12)，定位槽(12)内滑动安装有定位杆(13)，两个定位杆(13)相互远离的一端分别与相对应安装槽(9)的一侧内壁固定连接，两个固定柱(2)的顶部均开设有通孔(14)，且通孔(14)与安装槽(9)相连通，通孔(14)内滑动安装有拉杆(15)，拉杆(15)的底端延伸至安装槽(9)内并与滑动杆(10)的顶部固定连接，两个拉杆(15)上均开设有固定孔(16)，固定孔(16)内滑动安装有固定杆(17)，且固定杆(17)的两端分别与相对应的通孔(14)的一侧内壁固定连接，两个滑动杆(10)相互远离的一侧均固定安装有套设在定位杆(13)外侧的安装弹簧，两个安装弹簧相互远离的一端分别固定安装于安装槽(9)的一侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的新型滚子自动检测设备，其特征在于，所述拉杆(15)的顶端延伸至固定柱(2)的上方并固定安装有拉块(18)。

3.根据权利要求1所述的新型滚子自动检测设备，其特征在于，两个限位凹槽(3)相互靠近的一侧内壁上均开设有限位滑槽，两个活动柱(4)相互靠近的一侧均固定安装有限位滑块，且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的新型滚子自动检测设备，其特征在于，所述限位滑块上开设有活动孔，活动孔内滑动安装有活动杆，且活动杆的顶端和底端分别与相对应的限位滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型滚子自动检测设备，其特征在于，所述限位卡槽(11)的数量为多个，且多个限位卡槽(11)呈竖直方向等距离开设在活动柱(4)上。

6.根据权利要求3所述的新型滚子自动检测设备，其特征在于，两个限位滑块相互靠近的一端均嵌装有多个滚珠，且多个滚珠分别与相对应的限位滑槽滚动连接。

7.根据权利要求1所述的新型滚子自动检测设备，其特征在于，所述限位凹槽(3)内固定安装有轴承的外圈，且轴承的内圈与伺服电机(7)的输出轴固定连接。