CN209169601U - 一种自动埋金机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动埋金机，包括减震座，所述减震座的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有自动埋金机本体，放置槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个滑动板，且滑动板的两端分别与相对应的两个第一滑槽滑动连接，滑动板的顶部与自动埋金机本体的底部固定连接，滑动板上开设有两个安装孔，两个安装孔内均滑动安装有固定杆，且固定杆的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，能够在自动埋金机本体工作时对自动埋金机本体进行缓冲减震，减少因自动埋金机本体振动造成的产品的次品率，同时，减小了其因振动导致的损坏，所以满足了人们的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及埋金机技术领域，尤其涉及一种自动埋金机。
背景技术
埋片机专为水晶头金片预埋设计，采用优质烤漆机架，镀铬机板和SKD11热处理零配件，高端电气元配件，进口PLC控制(有手动与自动控制模式)，通过振动盘进行送料，产能可达80-100PCS/ 分钟.具有结构简单，安装调试操作方便，产能高，产品不良率低，性能稳定等特点.是水晶产品金片预埋组装的理想设备，但现有技术中，自动埋金机不具备减震缓冲的功能，在生产过程中很容易导致产品的次品率增加，而且时间一长，会影响自动埋金机的使用寿命，所以不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动埋金机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动埋金机，包括减震座，所述减震座的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有自动埋金机本体，放置槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个滑动板，且滑动板的两端分别与相对应的两个第一滑槽滑动连接，滑动板的顶部与自动埋金机本体的底部固定连接，滑动板上开设有两个安装孔，两个安装孔内均滑动安装有固定杆，且固定杆的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个滑动板的底部均固定安装有套设在固定杆外侧的安装弹簧，安装弹簧的底端固定安装于相对应的第一滑槽的底部内壁上，自动埋金机本体的底部固定安装有铰接座，铰接座上铰接有两个对称设置的铰接杆，放置槽的底部内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有两个第二滑块，且两个铰接杆相互远离的一端分别与相对应的第二滑块相铰接，放置槽的两侧内壁上均开设有位于第一滑槽下方的限位槽，两个第二滑块相互远离的一侧均固定安装有固定柱，且两个固定柱相互远离的一端分别延伸至相对应的限位槽内并开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有限位杆，两个限位杆相互远离的一端分别固定安装于相对应的滑动槽的一侧内壁上，两个固定柱相互远离的一端均固定安装有套设在限位杆外侧的第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定安装于相对应的滑动槽的一侧内壁上。
优选的，两个限位杆相互远离的一端均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别固定安装于相对应的滑动槽的一侧内壁上。
优选的，所述滑动槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑槽，限位杆的顶部和底部均固定安装有第三滑块，且两个第三滑块与相对应的第二滑槽滑动连接。
优选的，所述滑动板的两端均嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠分别与相对应的第三滑槽滚动连接。
优选的，两个第二滑块的底端均嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠均与第一滑槽滚动连接。
优选的，位于同一竖直轴线上的两个第三滑块相互远离的一端均嵌装有多个第三滚珠，且多个第三滚珠分别与相对应的第二滑槽滚动连接。
本实用新型的有益效果：
通过减震座、放置槽、自动埋金机本体、第一滑槽、滑动板、安装孔、固定杆、安装弹簧、铰接座、铰接杆、第一滑槽、第二滑块、限位槽、固定柱、滑动槽、限位杆和第一弹簧的相互配合下，能够在自动埋金机本体工作时对自动埋金机本体进行缓冲减震，减少因自动埋金机本体振动造成的产品的次品率，同时，减小了其因振动导致的损坏，当自动埋金机本体工作时，自动埋金机本体带动滑动板进行移动，滑动板压缩安装弹簧，安装弹簧吸能，同时，滑动板带动铰接座进行移动，铰接座带动铰接杆进行移动，铰接杆带动第二滑块进行移动，第二滑块带动固定柱进行移动，固定柱带动滑动槽进行移动，滑动槽压缩第二弹簧，第二弹簧吸能，同时，固定柱压缩第一弹簧，第一弹簧吸能，本实用新型结构简单，操作方便，能够在自动埋金机本体工作时对自动埋金机本体进行缓冲减震，减少因自动埋金机本体振动造成的产品的次品率，同时，减小了其因振动导致的损坏，所以满足了人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动埋金机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动埋金机的A部分结构示意图。
图中：1减震座、2放置槽、3自动埋金机本体、4第一滑槽、5 滑动板、6安装孔、7固定杆、8安装弹簧、9铰接座、10铰接杆、 11第三滑槽、12第二滑块、13限位槽、14固定柱、15滑动槽、16 限位杆、17第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，自动埋金机，包括减震座1，减震座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内放置有自动埋金机本体3，放置槽2的两侧内壁上均开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4内滑动安装有同一个滑动板5，且滑动板5的两端分别与相对应的两个第一滑槽4滑动连接，滑动板5的顶部与自动埋金机本体3的底部固定连接，滑动板5上开设有两个安装孔6，两个安装孔6内均滑动安装有固定杆7，且固定杆7的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个滑动板5的底部均固定安装有套设在固定杆7外侧的安装弹簧8，安装弹簧8的底端固定安装于相对应的第一滑槽4的底部内壁上，自动埋金机本体3的底部固定安装有铰接座9，铰接座9 上铰接有两个对称设置的铰接杆10，放置槽2的底部内壁上开设有第三滑槽11，第三滑槽11内滑动安装有两个第二滑块12，且两个铰接杆10相互远离的一端分别与相对应的第二滑块12相铰接，放置槽 2的两侧内壁上均开设有位于第一滑槽4下方的限位槽13，两个第二滑块12相互远离的一侧均固定安装有固定柱14，且两个固定柱14 相互远离的一端分别延伸至相对应的限位槽13内并开设有滑动槽 15，两个滑动槽15内均滑动安装有限位杆16，两个限位杆16相互远离的一端分别固定安装于相对应的滑动槽15的一侧内壁上，两个固定柱14相互远离的一端均固定安装有套设在限位杆16外侧的第一弹簧17，两个第一弹簧17相互远离的一端分别固定安装于相对应的滑动槽15的一侧内壁上，通过减震座1、放置槽2、自动埋金机本体 3、第一滑槽4、滑动板5、安装孔6、固定杆7、安装弹簧8、铰接座9、铰接杆10、第三滑槽11、第二滑块12、限位槽13、固定柱14、滑动槽15、限位杆16和第一弹簧17的相互配合下，能够在自动埋金机本体3工作时对自动埋金机本体3进行缓冲减震，减少因自动埋金机本体3振动造成的产品的次品率，同时，减小了其因振动导致的损坏，当自动埋金机本体3工作时，自动埋金机本体3带动滑动板5 进行移动，滑动板5压缩安装弹簧8，安装弹簧8吸能，同时，滑动板5带动铰接座9进行移动，铰接座9带动铰接杆10进行移动，铰接杆10带动第二滑块12进行移动，第二滑块12带动固定柱14进行移动，固定柱14带动滑动槽15进行移动，滑动槽15压缩第二弹簧，第二弹簧吸能，同时，固定柱14压缩第一弹簧17，第一弹簧17吸能，本实用新型结构简单，操作方便，能够在自动埋金机本体3工作时对自动埋金机本体3进行缓冲减震，减少因自动埋金机本体3振动造成的产品的次品率，同时，减小了其因振动导致的损坏，所以满足了人们的需求。
本实用新型中，两个限位杆16相互远离的一端均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别固定安装于相对应的滑动槽15的一侧内壁上，滑动槽15的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑槽，限位杆16的顶部和底部均固定安装有第三滑块，且两个第三滑块与相对应的第二滑槽滑动连接，滑动板5的两端均嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠分别与相对应的第一滑槽4滚动连接，两个第二滑块12的底端均嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠均与第三滑槽11滚动连接，位于同一竖直轴线上的两个第三滑块相互远离的一端均嵌装有多个第三滚珠，且多个第三滚珠分别与相对应的第二滑槽滚动连接，通过减震座1、放置槽2、自动埋金机本体3、第一滑槽4、滑动板5、安装孔6、固定杆7、安装弹簧8、铰接座9、铰接杆10、第三滑槽11、第二滑块12、限位槽13、固定柱14、滑动槽15、限位杆16和第一弹簧17的相互配合下，能够在自动埋金机本体3工作时对自动埋金机本体3进行缓冲减震，减少因自动埋金机本体3振动造成的产品的次品率，同时，减小了其因振动导致的损坏，当自动埋金机本体3工作时，自动埋金机本体3带动滑动板5进行移动，滑动板5压缩安装弹簧8，安装弹簧8吸能，同时，滑动板 5带动铰接座9进行移动，铰接座9带动铰接杆10进行移动，铰接杆10带动第二滑块12进行移动，第二滑块12带动固定柱14进行移动，固定柱14带动滑动槽15进行移动，滑动槽15压缩第二弹簧，第二弹簧吸能，同时，固定柱14压缩第一弹簧17，第一弹簧17吸能，本实用新型结构简单，操作方便，能够在自动埋金机本体3工作时对自动埋金机本体3进行缓冲减震，减少因自动埋金机本体3振动造成的产品的次品率，同时，减小了其因振动导致的损坏，所以满足了人们的需求。
工作原理：使用中，当自动埋金机本体3工作时，自动埋金机本体3带动滑动板5进行移动，滑动板5压缩安装弹簧8，安装弹簧8 吸能，同时，滑动板5带动铰接座9进行移动，铰接座9带动铰接杆 10进行移动，铰接杆10带动第二滑块12进行移动，第二滑块12带动固定柱14进行移动，固定柱14带动滑动槽15进行移动，滑动槽 15压缩第二弹簧，第二弹簧吸能，同时，固定柱14压缩第一弹簧17，第一弹簧17吸能，从而实现了能够在自动埋金机本体3工作时对自动埋金机本体3进行缓冲减震，减少因自动埋金机本体3振动造成的产品的次品率，同时，减小了其因振动导致的损坏，所以满足了人们的需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动埋金机，包括减震座(1)，其特征在于，所述减震座(1)的顶部开设有放置槽(2)，放置槽(2)内放置有自动埋金机本体(3)，放置槽(2)的两侧内壁上均开设有第一滑槽(4)，两个第一滑槽(4)内滑动安装有同一个滑动板(5)，且滑动板(5)的两端分别与相对应的两个第一滑槽(4)滑动连接，滑动板(5)的顶部与自动埋金机本体(3)的底部固定连接，滑动板(5)上开设有两个安装孔(6)，两个安装孔(6)内均滑动安装有固定杆(7)，且固定杆(7)的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽(4)的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个滑动板(5)的底部均固定安装有套设在固定杆(7)外侧的安装弹簧(8)，安装弹簧(8)的底端固定安装于相对应的第一滑槽(4)的底部内壁上，自动埋金机本体(3)的底部固定安装有铰接座(9)，铰接座(9)上铰接有两个对称设置的铰接杆(10)，放置槽(2)的底部内壁上开设有第三滑槽(11)，第三滑槽(11)内滑动安装有两个第二滑块(12)，且两个铰接杆(10)相互远离的一端分别与相对应的第二滑块(12)相铰接，放置槽(2)的两侧内壁上均开设有位于第一滑槽(4)下方的限位槽(13)，两个第二滑块(12)相互远离的一侧均固定安装有固定柱(14)，且两个固定柱(14)相互远离的一端分别延伸至相对应的限位槽(13)内并开设有滑动槽(15)，两个滑动槽(15)内均滑动安装有限位杆(16)，两个限位杆(16)相互远离的一端分别固定安装于相对应的滑动槽(15)的一侧内壁上，两个固定柱(14)相互远离的一端均固定安装有套设在限位杆(16)外侧的第一弹簧(17)，两个第一弹簧(17)相互远离的一端分别固定安装于相对应的滑动槽(15)的一侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的自动埋金机，其特征在于，两个限位杆(16)相互远离的一端均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别固定安装于相对应的滑动槽(15)的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的自动埋金机，其特征在于，所述滑动槽(15)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑槽，限位杆(16)的顶部和底部均固定安装有第三滑块，且两个第三滑块与相对应的第二滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的自动埋金机，其特征在于，所述滑动板(5)的两端均嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠分别与相对应的第一滑槽(4)滚动连接。
5.根据权利要求1所述的自动埋金机，其特征在于，两个第二滑块(12)的底端均嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠均与第三滑槽(11)滚动连接。
6.根据权利要求3所述的自动埋金机，其特征在于，位于同一竖直轴线上的两个第三滑块相互远离的一端均嵌装有多个第三滚珠，且多个第三滚珠分别与相对应的第二滑槽滚动连接。
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| CN201821453752.3U CN209169601U (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种自动埋金机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111501511A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-07 | 田文良 | 一种市政用路面结块泥土破碎装置 |
| CN112160623A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 西藏道一科技设备有限公司 | 一种新型智能睡眠舱 |
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2018
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