CN209605343U - 单风机实现进风排风转换的新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单风机实现进风排风转换的新风机，机壳后面板开设室外通风口，底部开设室内进风口，隔板两侧斜向与机壳左、右面板紧贴，隔板其上沿与室外通风口上侧固接，下沿设置在机体中间；隔板下方设有风机，风机安装在风机壳内，风机壳后挡板开吸风孔；风机壳出风口设在顶部；风机壳通过转轴安装在机体内，风机壳因转轴能够前后摆动，风机连通室外通风口和PTC加热器之间的空气过流；当风机壳向前摆时，风机连通室内进风口与室外通风口的空气过流，此方案新风机内部结构板少，结构简洁，便于安装，投入一台风机即实现新风和排风两种功能，本实用新型结构材料、风机投放少、功能全，大以幅度节约成本。

Description

单风机实现进风排风转换的新风机

技术领域

本实用新型属于一种新风设备，具体涉及一种单风机实现进风排风转换的新风机。

背景技术

随着经济的发展和城市化进程的加快，空气质量日益变差。越来越多的人开始使用新风机来呼吸到新鲜的空气，无管道式新风机由于其工程量小，不破环装修等优点受到人们的青睐。现有技术中柜式新风机为实现既可以引进新风，又能排风的功能，一般在机体内安装两个风机，一个进风风机，一个排风风机。这种设计在设计机体内结构时还要同时设计不同的风道，必然要在机体内安装各种结构板控制风向，所以产品的内部结构会比较复杂，为保证过流风量，风机的体积一般设计偏大，因此柜式新风机的成本屡高不下。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的问题，达到简化新风机内部结构的目的，提供一种利用一个风机同时实现进风、排风功能的新风机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单风机实现进风排风转换的新风机，机壳顶板上设有室内出风口，室内出风口内侧设有滤芯、滤芯下方设有PTC加热器；机壳后面板开设室外通风口，机壳底部开设室内进风口，室外通风口内侧设有隔板，隔板两侧与机壳左、右面板紧贴，隔板斜向安装，其上沿与室外通风口上侧固接，下沿设置在机体中间；隔板下方设有风机，风机安装在风机壳内，风机壳后挡板上对应风机吸风口位置开吸风孔；风机壳对应风机的出风侧的出风口设在顶部；风机壳通过转轴安装在机体内，风机壳因转轴能够前后摆动，当风机壳向前摆动时，后挡板与隔板下沿相贴，风机连通室外通风口和PTC加热器之间的空气过流；当风机壳向前摆时，前挡板与隔板下沿相贴，风机连通室内进风口与室外通风口的空气过流。

此方案新风机内部结构板少，结构简洁，便于安装，投入一台风机即实现新风和排风两种功能，本实用新型结构材料、风机投放少、功能全，大以幅度节约成本。

优选的，风机壳下部两角位置或机壳前、后面板下部设有密封棉垫。

优选的，风机壳前挡板、后挡板于顶部开口处均设有向外翻的上翘压条。

上翘压条内侧或隔板边缘设有密封棉垫。

优选的，风机壳左挡板或右挡板底部设有齿条，齿条与一个齿轮啮合，该齿轮与一步进电机连接。

附图说明

图1为实用新型结构示意图；

图2为基于图1的左视图；

图3为基于图1的右视图；

图4为风机壳内部结构图；

图5为风机壳摆动的驱动结构图；

图6为本实用新型内部结构立体图；

图7为新风状态空气走向图；

图8为排风状态空气走向图。

图中，室内出风口1、滤芯2、PTC加热器3、室外通风口4、隔板5、风机壳6、进风孔61、折边62、后挡板63、前挡板64、出风口65、转轴7、室内进风口8、齿圈9、齿轮10、电机11、风机12。

具体实施方式

下面结合附图1-6详细描述本实用新型的技术方案，首先，提前说明的是，本说明中使用的术语“前”“后”“左”“右”等指示的方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本方案，而不是指示或暗示其所描述的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本方案的限制。

新风机室内出风口1在机壳顶部设置是常见结构，机壳顶部可直接设计为无顶板的开放式风口，也可以是在机壳顶板上开设出风口。室内出风口1内为必然装有滤芯2，为使空气在排出前提到充为过滤，一般会设置中效滤芯和高效滤芯两种。新风机还必设有用于与室外连接的室外通风口4和供室内空气进入新风机排出室外的室内进风口8。为保证新风机出风给使用者以温和的感觉，当空气温度较低时可以使用PTC加热器3缓解一下空气温度差，当然该部件不是新风机必备部件。达到控制出风温度的方式也不仅限于采用PTC加热器。

本实用新型为减化柜式新风机内部结构，降低新风机生产成本，设计一种采用单风机实现进风排风转换的新风机，其具体结构是：室内出风口1设在机体顶部，机壳后面板开设室外通风口4，机壳底部开设室内进风口8。室外通风口4内侧设有隔板5，隔板5两侧与机壳左、右面板紧贴，隔板5斜向安装，其上沿与室外通风口上侧固接，下沿设置在机体中间。具体的，隔板5的下沿设在新风机内腔空间的纵向中心线位置上，隔板下沿距机壳后面板和前面板距离相同。

隔板5下方设有风机12，风机12安装在风机壳6内，风机壳6后挡板63上对应风机吸风口位置开吸风孔61；风机壳6对应风机的出风侧的出风口65设在顶部；风机壳6通过转轴7安装在机体内，风机壳6因转轴7能够前后摆动，风机壳6通过摆动切换不同的运行模式。

具体的，如图7所示，当风机壳6向前摆动时，后挡板63与隔板下沿相贴，风机12连通室外通风口4和PTC加热器3之间的空气过流，此时新风机为新风模式。如图8所示，当风机壳6向前摆时，前挡板64与隔板下沿相贴，风机12连通室内进风口8与室外通风口4的空气过流，此时新风机为排风模式。

风机壳6自身调整角度，配合自身的形状切换、引导机体的的空气流动。具体地，当新风机为新风模式时，风机壳出风口65朝向PTC加热器3方向，其后挡板顶部与隔板下沿贴紧，底部与机壳后面板贴紧，此时风机12吸风口(即风机壳吸风孔61)朝向室外通风口4方向。

当新风机为排风模式时，风机壳出风口65朝向室外通风口4方向，其前挡板64顶部与隔板下沿贴紧，底部与机壳前面板贴紧，此时风机12吸风口(即风机壳吸风孔61)则转向了室内进风口8方向。

本实用新型仅机体上部设计了用于固定滤芯的结构板、用于固定PTC加热器的结构，而机体下半部分为整体空腔，安装风机壳，风机壳为整体结构，可以进行模块化安装，可见本实用新型提供的柜式风机风部简单，结构板少，可大幅度降低制造成本。

优选的，风机壳下部两角位置或机壳前、后面板下部设有密封棉垫。

优选的，风机壳前挡板、后挡板于顶部设有上翘且外翻的折边62。该折边62相对与本体外翻的角度为30到60度。

优选的，折边62内侧或隔板5边缘设有密封棉垫。

连接用转轴7设置在风机壳中腰位置，风机壳下方设置步进电机和齿轮结构使风机壳以转轴为中心转动，具体结构为：风机壳6左挡板底部固定有齿圈9，电机11轴上固定有齿轮10，齿轮10与齿圈9啮合，该电机11固定在机壳结构板上。通过电机驱动风机壳6旋转，从而实现改变风机壳出风口65的朝向，利用风机壳6形状转换新风机内空气流动方向，达到用一台风机就能够让新风机具备进风、排风两种功能。当然，此驱动结构也可以设置在风机壳右侧，只要实现了风机壳前后转动即可。

本实用新型的转轴设在风机壳中间高度，实际可依隔板、机壳前、后挡板间的距离在此位置附近调整。

本实用新型提供的新风机两种模式下空气走向过程为：

图7示出的新风模式下风机的状态以及机体内的空气走向：此时风机壳的位置旋转至向前倾斜，风机壳后挡板的折边被新风机内的隔板卡住，隔板起到隔绝空气和对风机壳限位的作用。风机吸风口朝向室外通风口，新风从室外通风口进入，随后从风机的轴向进入风机后从风机的径向排出，经过PTC加热后在滤芯的过滤作用下从室内出风口进入室内。

图8示出了排风模式下风机的状态以及此时机体内的空气走向：此时风机壳旋转至向后倾斜的位置，风机壳的前挡板折边被隔板卡住，此时风机吸风口朝向室内进风口，室内污浊空气从室内进风口进入新风机，从风机轴向进入，从风机壳部排出，最后从室外通风口排向大气。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种单风机实现进风排风转换的新风机，机壳顶板上设有室内出风口，室内出风口内侧设有滤芯、滤芯下方设有PTC加热器；机壳后面板开设室外通风口，机壳底部开设室内进风口，其特征是：室外通风口内侧设有隔板，隔板两侧与机壳左、右面板紧贴，隔板斜向安装，其上沿与室外通风口上侧固接，下沿设置在机体中间；隔板下方设有风机，风机安装在风机壳内，风机壳后挡板上对应风机吸风口位置开吸风孔；风机壳对应风机的出风侧的出风口设在顶部；风机壳通过转轴安装在机体内，风机壳因转轴能够前后摆动，当风机壳向前摆动时，后挡板与隔板下沿相贴，风机连通室外通风口和PTC加热器之间的空气过流；当风机壳向前摆时，前挡板与隔板下沿相贴，风机连通室内进风口与室外通风口的空气过流。

2.如权利要求1所述单风机实现进风排风转换的新风机，其特征是：所述转轴设置在风机壳中腰位置，风机壳左挡板底部固定有齿圈，齿圈与安装在电机轴上的齿轮啮合，该电机固定在机壳结构板上。

3.如权利要求1所述单风机实现进风排风转换的新风机，其特征是：风机壳前挡板、后挡板于顶部设有上翘且外翻的折边。

4.如权利要求3所述单风机实现进风排风转换的新风机，其特征是：折边相对于其本体外翻的角度为30到60度。

5.如权利要求4所述单风机实现进风排风转换的新风机，其特征是：折边内侧和/或隔板边缘设有密封棉垫。

6.如权利要求1至5中任一项所述单风机实现进风排风转换的新风机，其特征是：风机壳下部两角位置和/或机壳前、后面板下部设有密封棉垫。