CN209689046U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调室内机，包括：壳体，所述壳体包括室内进风口、室内出风口、新风进口和新风出口，所述新风进口适于与室外环境连通；第一风轮，所述第一风轮设在所述壳体内，所述第一风轮包括相连的第一风轮部和第二风轮部，所述第一风轮部位于所述室内进风口和所述室内出风口之间，所述第二风轮部位于所述新风进口和所述新风出口之间。根据本实用新型的空调室内机，通过利用空调室内机自身的第一风轮的一部分作为可引入新风的风轮，在使得空调室内机兼具新风功能的基础上，还简化了空调室内机的结构，减少了装配工序，有利于提高装配人员的装配效率，降低了空调室内机的制造成本，同时减小了空调室内机的体积，有利于降低空调器的成本。

Description

空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种空调室内机

背景技术

相关技术中，空调室内机虽然可实现新风功能，但是空调室内机的结构复杂，整体体积大，不方便运输和搬运，而且空调器的成本较高，产线装配工序较多，装配人员的装配效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调室内机，该空调室内机的结构简单。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括：壳体，所述壳体包括室内进风口、室内出风口、新风进口和新风出口，所述新风进口适于与室外环境连通；第一风轮，所述第一风轮设在所述壳体内，所述第一风轮包括相连的第一风轮部和第二风轮部，所述第一风轮部位于所述室内进风口和所述室内出风口之间，所述第二风轮部位于所述新风进口和所述新风出口之间。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过使得第二风轮部位于新风进口和新风出口之间，从而通过利用空调室内机自身的第一风轮的一部分(即第二风轮部)作为可引入新风的风轮，从而无需另外设置新风风轮，在使得空调室内机兼具新风功能的基础上，还简化了空调室内机的结构，减少了装配工序，有利于提高装配人员的装配效率，降低了空调室内机的制造成本，同时减小了空调室内机的体积，有利于降低空调器的成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体的空间分隔成室内空气腔室和新风腔室，所述隔板上设有第一安装孔，所述第一安装孔在所述隔板的厚度方向上贯穿所述隔板，所述第一风轮穿过所述第一安装孔且相对所述隔板可转动，所述第一风轮部位于所述室内空气腔室，所述第二风轮部位于所述新风腔室。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板上设有第二安装孔，所述空调室内机的室内换热器穿过所述第二安装孔，所述室内换热器由所述隔板分隔成第一换热部分和第二换热部分，所述第一换热部分位于所述第一风轮部和所述室内进风口之间，所述第二换热部分位于所述第二风轮部和所述新风进口之间。

根据本实用新型的一些实施例，空调室内机还包括新风模块，所述新风模块包括：导风壳，所述导风壳具有新风入口和新风排风口，所述新风入口与所述室外环境连通，所述新风排风口与所述新风进口相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风模块还包括净化模块，所述净化模块设在所述导风壳内，所述净化模块位于所述新风入口和所述新风排风口之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述净化模块为静电净化模块或HEPA网。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风模块与所述壳体可拆卸地相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风轮为贯流风轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风轮部为直叶片贯流风轮部，所述第二风轮部为斜叶片贯流风轮部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风轮部和所述第二风轮部中的其中一个为贯流风轮部，所述第一风轮部和所述第二风轮部中的另一个为离心风轮部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风轮部为贯流风轮部，所述第二风轮部为离心风轮部。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调室内机还包括第二风轮，所述第二风轮设在所述壳体内且位于所述室内进风口和所述室内出风口之间，所述第二风轮与所述第一风轮部的远离所述第二风轮部的一端相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调室内机为落地式空调室内机或挂壁式空调室内机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的空调室内机的分解示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的空调室内机的部分结构示意图，其中底盘部件未示出；

图3是根据本实用新型一些实施例的新风模块的示意图。

附图标记：

空调室内机100

壳体10；面框部件1；室内进风口a；室内出风口b；新风进口c；新风出口d；底盘2；隔板3；室内空气腔室4；新风腔室5；

第一风轮20；第一风轮部201；第二风轮部202；

室内换热器30；第一换热部分301；第二换热部分302；

第二风轮40；

新风模块50；导风壳501；新风入口5011；新风排风口5012；净化模块502；

驱动电机60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的空调室内机100，例如，空调室内机100为落地式空调室内机或挂壁式空调室内机，空调室内机100可以与空调室外机一起组装成空调器，从而用于调节室内环境温度。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的空调室内机100，可以包括壳体10、第一风轮20、驱动电机60和室内换热器30。

具体地，如图1-图2所示，壳体10包括室内进风口a、室内出风口b、新风进口c和新风出口d，新风进口c适于与室外环境连通。例如，墙体上设有孔洞，引风管(未示出)的一端与新风进口c相连，引风管的另一端连接至孔洞以与室外环境连通。

第一风轮20设在壳体10内，第一风轮20包括相连的第一风轮部201和第二风轮部202，也就是说，第一风轮部201是第一风轮20的一部分，第二风轮部202也是第一风轮20的一部分，第一风轮部201和第二风轮部202相连。例如，第一风轮部201和第二风轮部202直接相连，即二者之间不通过其它的结构间接相连。

驱动电机60可以用于驱动第一风轮20转动。第一风轮部201位于室内进风口a和室内出风口b之间，第二风轮部202位于新风进口c和新风出口d之间。

例如，室内换热器30设在壳体10内且位于第一风轮部201和室内进风口a之间，当驱动电机60驱动第一风轮20转动时，第一风轮部201可驱动室内的空气从室内进风口a进入到壳体10内并与室内换热器30进行换热，换热后的空气可从室内出风口b排出到室内环境中以用于调节室内环境温度；与此同时，第一风轮20的转动使得第二风轮部202驱动室外新风从新风进口c进入到壳体10内并进一步从新风出口d排出到室内环境中，从而为室内补充新鲜空气。

再如，室内换热器30包括相连的第一换热部分301和第二换热部分302，第一换热部分301位于第一风轮部201和室内进风口a之间，第二换热部分302位于第二风轮部202和新风进口c之间，当驱动电机60驱动第一风轮20转动时，第一风轮部201可驱动室内的空气从室内进风口a进入到壳体10内并与第一换热部分301进行换热，换热后的空气可从室内出风口b排出到室内环境中以用于调节室内环境温度；与此同时，第一风轮20的转动使得第二风轮部202驱动室外新风从新风进口c进入到壳体10内并与第二换热部分302进行换热，换热后的新风进一步从新风出口d排出到室内环境中，从而为室内补充新鲜空气。

由此可知，通过利用空调室内机100自身的第一风轮20的一部分(即第二风轮部202)作为可引入新风的风轮，从而无需另外设置新风风轮，在使得空调室内机100兼具新风功能的基础上，还简化了空调室内机100的结构，减少了装配工序，有利于提高装配人员的装配效率，降低了空调室内机100的制造成本，同时减小了空调室内机100的体积，有利于降低空调器的成本。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，通过使得第二风轮部202位于新风进口c和新风出口d之间，从而通过利用空调室内机100自身的第一风轮20的一部分(即第二风轮部202)作为可引入新风的风轮，从而无需另外设置新风风轮，在使得空调室内机100兼具新风功能的基础上，还简化了空调室内机100的结构，减少了装配工序，有利于提高装配人员的装配效率，降低了空调室内机100的制造成本，同时减小了空调室内机100的体积，有利于降低空调器的成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，壳体10内设有隔板3，隔板3将壳体10的空间分隔成室内空气腔室4和新风腔室5，隔板3上设有第一安装孔，第一安装孔在隔板3的厚度方向上贯穿隔板3，第一风轮20穿过第一安装孔且相对隔板3可转动，第一风轮部201位于室内空气腔室4，室内进风口a和室内出风口b与室内空气腔室4对应，第二风轮部202位于新风腔室5，新风进口c和新风出口d与新风腔室5对应。

具体而言，例如，如图2所示，壳体10内设有隔板3，壳体10的长度方向与隔板3大体垂直设置以将壳体10的空间分隔成在壳体10的长度方向上间隔开的室内空气腔室4和新风腔室5，第一风轮20设在壳体10内，第一风轮20从隔板3的第一安装孔穿过，隔板3将第一风轮20间隔成第一风轮部201和第二风轮部202，第一风轮部201位于室内空气腔室4，室内进风口a和室内出风口b设于壳体10的限定出室内空气腔室4的部分上，第二风轮部202位于新风腔室5，新风进口c和新风出口d设于壳体10的限定出新风腔室5的部分上。由此，通过设置隔板3，从而由隔板3和壳体10限定出新风腔室5，第二风轮部202转动可直接作用在新风腔室5内，新风腔室5内相对较小的空间有利于增大第二风轮部202的抽吸力，从而使得更多的新风经过新风进口c进入到新风腔室5内，可在一定程度上避免吸气压力减弱，提高新风进风量。

可选地，第一安装孔的内壁与第一风轮20的外周壁之间的最小间隙为h，h的取值范围为：h≤2mm。例如，h为0.5mm，0.3mm，1mm，1.2mm。可以理解的是，在保证第一风轮20可相对隔板3转动的基础上，h越小越好，由此可在一定程度上减小室内空气腔室4和新风腔室5之间存在漏风问题。

当然可以理解的是，也可以不设置隔板3，从新风进口c进入的新风直接进入到壳体10内，部分新风和部分室内风在壳体10内会产生一定的混合。不设置隔板3，可简化空调室内机100的结构，降低成本。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图2所示，隔板3上设有第二安装孔，上述的室内换热器30穿过第二安装孔，室内换热器30由隔板3分隔成两个部分即上述的第一换热部分301和第二换热部分302，其中，第一换热部分301位于第一风轮部201和室内进风口a之间，第二换热部分302位于第二风轮部202和新风进口c之间。具体而言，当驱动电机60驱动第一风轮20转动时，第一风轮部201可驱动室内的空气从室内进风口a进入到室内空气腔室4内并与第一换热部分301进行换热，换热后的空气可在第一风轮部201的进一步驱动下从室内出风口b排出到室内环境中以用于调节室内环境温度；与此同时，第一风轮20的转动使得第二风轮部202驱动室外新风从新风进口c进入到新风腔室5内并与第二换热部分302进行换热，换热后的新风进一步在第二风轮部202的驱动下从新风出口d排出到室内环境中，从而为室内补充新鲜空气。

具体地，第二安装孔的内壁与室内换热器30之间设有密封件，从而避免新风腔室5和室内空气腔室4之间存在漏风问题。进一步地，密封件为柔性件，例如密封件为橡胶件或硅胶件。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，空调室内机100还包括新风模块50，新风模块50位于壳体10的外侧，新风模块50包括导风壳501，导风壳501具有新风入口5011和新风排风口5012，新风入口5011与室外环境连通，新风排风口5012与新风进口c相连。具体而言，例如，导风壳501的一侧敞开，导风壳501的敞开侧限定出新风排风口5012，导风壳501的敞开侧可直接卡设在新风进口c处，新风入口5011直接连接至墙体的孔洞或新风入口5011通过引风管连接至墙体的孔洞。从而利用新风模块50实现壳体10与室外环境的连通，进而实现室外新风经过新风模块50和新风进口c进入到壳体10内。

可选地，新风模块50与壳体10可拆卸地相连。例如，新风模块50的导风壳501与壳体10之间卡接，导风壳501上设有卡钩，壳体10上设有卡槽，卡钩与卡槽配合以实现导风壳501与壳体10之间的可拆卸相连。又如，新风模块50的导风壳501与壳体10之间通过紧固件相连。

根据本实用新型实施例的新风模块50与壳体10之间的可拆卸设置，当用户无需空调室内机100的新风功能时，只要不在墙体上打洞，同时不安装新风模块50即可，此时新风进口c可以起到空调室内机100的室内进风口a的作用，新风出口d可以起到室内出风口b的作用。

具体地，导风壳501与壳体10之间的连接处通过密封圈例如橡胶圈密封，从而新风在从导风壳501流向壳体10的过程中，可避免因导风壳501与壳体10之间的密封不良而导致的漏风。

可选地，导风壳501和壳体10均为塑料件。例如，导风壳501为一体注塑成型件，由此有利于简化生产工艺，降低生产成本。

进一步地，导风壳501上设有管段，管段的一端连接至导风壳501的新风入口5011，管段的另一端可伸入墙体的孔洞，从而避免了引风管的设置。可选地，导风壳501与管段为一体成型件，由此，有利于简化生产工艺，降低生产成本。

具体地，新风入口5011处设有进风格栅，进风格栅可以起到过滤的作用，避免室外的树叶等进入到壳体10内。

在本实用新型的一些实施例中，新风模块50还包括净化模块502，净化模块502设在导风壳501内，净化模块502位于新风入口5011和新风排风口5012之间。由此，室外新风从新风入口5011进入到导风壳501内时，可经过净化模块502的净化作用，从而将空气中的固体小颗粒等净化掉，保证进入到室内的新风的洁净度，有利于保证用户的身体健康。

可选地，净化模块502为静电净化模块或HEPA(High efficiency particulateair Filter)网。关于静电净化模块502和HEPA网的具体净化原理以及具体结构已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

可选地，第一风轮20的至少一部分形成为贯流风轮。在本实用新型的一些实施例中，第一风轮20为贯流风轮。沿着贯流风轮的轴向方向，第一风轮20分为第一风轮部201和第二风轮部202。由此，通过将第一风轮20设置为贯流风轮，噪音低，风量大。

可选地，第一风轮部201为直叶片贯流风轮部，第二风轮部202为斜叶片贯流风轮部，也就是说，第一风轮20为直叶片斜叶片混合贯流风轮。由此，同将第一风轮20的第一风轮部201设置为直叶片贯流风轮部，第二风轮部202为斜叶片贯流风轮部，从而能在较大程度上降低旋转噪音峰值，消除刺耳的啸叫声，同时还可以保证第一风轮20的送风量。关于直叶片贯流风轮部的具体结构以及斜叶片贯流风轮部的具体结构以及二者之间的连接方式已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

在本实用新型的一些进一步实施例中，第一风轮部201和第二风轮部202中的其中一个为贯流风轮部，第一风轮部201和第二风轮部202中的另一个为离心风轮部。也就是说，第一风轮20为贯流和离心混合风轮。

具体而言，第一风轮部201为贯流风轮部，第二风轮部202为离心风轮部。例如，第一风轮部201和第二风轮部202在壳体10的长度方向(即图1中示出的左右方向)上排布，第一风轮部201位于第二风轮部202的左边，新风进口c设在壳体10的左侧板上且第二风轮部202正对，新风出口d位于壳体的前部，室内进风口a位于壳体的顶部，室内出风口b位于壳体的前部，离心风轮部的轴向为左右方向，当驱动电机60驱动第一风轮转动时，第一风轮部201可驱动室内的空气从位于顶部的室内进风口a进入到室内空气腔室4内并与第一换热部分301进行换热，换热后的空气可从位于前部的室内出风口b排出到室内环境中以用于调节室内环境温度；与此同时，第一风轮20的转动使得第二风轮部202驱动室外新风从位于左侧板的新风进口c轴向进入到新风腔室5内，然后沿径向从新风出口d排出到室内环境中。

由此，通过将第一风轮部201设为贯流风轮部，第二风轮部202设为离心风轮部，有利于降低噪音，同时有利于增大送风范围和送风量，进而保证空调室内机100的出风效果。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图1和图2所示，空调室内机100还包括第二风轮40，第二风轮40设在壳体10内且位于室内进风口a和室内出风口b之间，第二风轮40与第一风轮部201的远离第二风轮部202的一端相连。具体而言，例如第一风轮20和第二风轮40均为贯流风轮，上述的驱动电机60为双轴电机，第一风轮20和第二风轮40同轴设置，第一风轮20和第二风轮40的朝向彼此的一端分别与双轴电机的轴对应相连，第一风轮20和第二风轮40均由双轴电机驱动转动。当然，本实用新型不限于此，在另一些实施例中，第二风轮40和第一风轮20还可以由不同的驱动电机60驱动转动。

由此，通过设置第二风轮40，从而有利于增大空调室内机100的出风量，提高空调室内机100的制冷和制热效果。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的空调室内机100。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的空调室内机100，包括壳体10、第一风轮20、第二风轮40、驱动电机60、新风模块50和室内换热器30。其中，空调室内机100为挂壁式空调室内机。其中，驱动电机60为双轴电机。

具体地，如图1-图2所示，壳体10包括底盘2和面框部件1。底盘2和面框部件1扣合以限定出壳体10。面框部件1和底盘2之间通过卡扣结构相连后再通过紧固件紧固。

壳体10内设有隔板3，壳体10的长度方向与隔板3大体垂直设置，隔板3将壳体10的空间分隔成在壳体10的长度方向(即图示的左右方向)上间隔开的室内空气腔室4和新风腔室5。室内进风口a、室内出风口b均设在面框部件1的与室内空气腔室4对应的位置处，新风进口c和新风出口d均设在面框部件1的与新风腔室5对应的位置处。

第一风轮20和第二风轮40均设在壳体10内，第一风轮20和第二风轮40共轴设置且沿壳体10的长度方向排布，第一风轮20和第二风轮40的朝向彼此的一端分别与双轴电机的轴对应相连且由双轴电机驱动转动，第一风轮20包括直接相连的第一风轮部201和第二风轮部202，第一风轮20从隔板3的第一安装孔穿过，隔板3将第一风轮20间隔成第一风轮部201和第二风轮部202，第二风轮40和第一风轮部201均位于室内空气腔室4，第二风轮部202位于新风腔室5。

室内换热器30穿过第二安装孔，室内换热器30由隔板3分隔成两个部分即第一换热部分301和第二换热部分302，其中，第一换热部分301位于室内空气腔室4且位于第二风轮40和第一风轮部201与室内进风口a之间，第二换热部分302位于新风腔室5且位于第二风轮部202和新风进口c之间。

新风模块50位于壳体10的外侧且与壳体10可拆卸地相连，新风模块50包括导风壳和静电净化模块，导风壳501的一侧敞开，导风壳501的敞开侧限定出新风排风口5012，导风壳501的敞开侧可直接卡设在新风进口c处，导风壳501的新风入口5011直接连接至墙体的孔洞。

具体地，导风壳501与壳体10之间的连接处通过橡胶圈密封，从而新风在从导风壳501流向壳体10的过程中，可避免因导风壳501与壳体10之间的密封不良而导致的漏风。

第一风轮20和第二风轮40为贯流风轮，第一风轮部201为直叶片贯流风轮部，第二风轮部202为斜叶片贯流风轮部，从而能在较大程度上降低旋转噪音峰值，消除刺耳的啸叫声，同时还可以保证第一风轮20的送风量。

具体地，室内出风口b为两个，其中一个室内出风口b与第二风轮40对应，另一个室内出风口b与第一风轮部201对应，新风出口d与与第一风轮部201对应的室内出风口b连通，在两个室内出风口b之间设有装饰板70，装饰板70与上述的双轴电机对应以用于遮挡上述的双轴电机。

根据本实用新型实施例的空调室内机100的其他构成电控和显示面板等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括室内进风口、室内出风口、新风进口和新风出口，所述新风进口适于与室外环境连通；

第一风轮，所述第一风轮设在所述壳体内，所述第一风轮包括相连的第一风轮部和第二风轮部，所述第一风轮部位于所述室内进风口和所述室内出风口之间，所述第二风轮部位于所述新风进口和所述新风出口之间。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体的空间分隔成室内空气腔室和新风腔室，所述隔板上设有第一安装孔，所述第一安装孔在所述隔板的厚度方向上贯穿所述隔板，所述第一风轮穿过所述第一安装孔且相对所述隔板可转动，所述第一风轮部位于所述室内空气腔室，所述第二风轮部位于所述新风腔室。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述隔板上设有第二安装孔，所述空调室内机的室内换热器穿过所述第二安装孔，所述室内换热器由所述隔板分隔成第一换热部分和第二换热部分，所述第一换热部分位于所述第一风轮部和所述室内进风口之间，所述第二换热部分位于所述第二风轮部和所述新风进口之间。

4.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，还包括新风模块，所述新风模块包括：导风壳，所述导风壳具有新风入口和新风排风口，所述新风入口与所述室外环境连通，所述新风排风口与所述新风进口相连。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述新风模块还包括净化模块，所述净化模块设在所述导风壳内，所述净化模块位于所述新风入口和所述新风排风口之间。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述净化模块为静电净化模块或HEPA网。

7.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述新风模块与所述壳体可拆卸地相连。

8.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第一风轮为贯流风轮。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述第一风轮部为直叶片贯流风轮部，所述第二风轮部为斜叶片贯流风轮部。

10.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第一风轮部和所述第二风轮部中的其中一个为贯流风轮部，所述第一风轮部和所述第二风轮部中的另一个为离心风轮部。

11.根据权利要求10所述的空调室内机，其特征在于，所述第一风轮部为贯流风轮部，所述第二风轮部为离心风轮部。

12.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，还包括第二风轮，所述第二风轮设在所述壳体内且位于所述室内进风口和所述室内出风口之间，所述第二风轮与所述第一风轮部的远离所述第二风轮部的一端相连。

13.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机为落地式空调室内机或挂壁式空调室内机。