CN209604574U - 双向压蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双向压蝶阀，属于阀门领域，包包括设在阀体与蝶板之间的活动阀座，所述活动阀座包括阀座圈、O型圈和压板圈，所述阀座圈的上端与所述阀体的内部贴合，所述阀座圈的下端与所述蝶板接触设置，所述压板圈固设在所述阀体上，所述压板圈向内顶压所述阀座圈对其进行定位，所述O型圈设在所述阀座圈上端且与所述压板圈形成的缝隙内，所述O型圈与所述阀座圈和压板圈接触设置。本实用新型可进行自动补偿，实现了双向等压全金属硬密封，密封效果好，使用寿命长。

Description

双向压蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，涉及双向压蝶阀。

背景技术

双向压球面线性密封蝶阀是近年来被各领域广泛采用的阀门。现有的特点是：安装在阀体上可带动蝶板球体转动的阀杆，其轴心线在垂直方向上微小偏离了阀座的中心线，在闭合或开启的过程中，蝶板球体的密封面与阀座密封面无任何接触，直至完全密封时才接触，这样就消除了阀门在开、关过程中密封面之间的相互摩擦，从而解决了因频繁开关阀门，使密封面磨损而影响密封效果的问题。

现有的蝶阀是蝶板密封圈，采用的是硬密封和多层次(软硬叠成密封圈)密封结构，阀座为本体加工而成，不具有双向压密封性能，反向受压时没有自动补偿功能，软硬叠成密封圈还易被介质冲刷而产生密封失效，这对于用在流动性强的气体、液体管道上的阀门来说是无法满足工况要求的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供双向压蝶阀，可进行自动补偿，实现了双向等压全金属硬密封，密封效果好，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：双向压蝶阀，包括设在阀体与蝶板之间的活动阀座，所述活动阀座包括阀座圈、O型圈和压板圈，所述阀座圈的上端与所述阀体的内部贴合，所述阀座圈的下端与所述蝶板接触设置，所述压板圈固设在所述阀体上，所述压板圈向内顶压所述阀座圈对其进行定位，所述O型圈设在所述阀座圈上端且与所述压板圈形成的缝隙内，所述O型圈与所述阀座圈和压板圈接触设置。

进一步的，所述阀座圈包括依次设置的第一水平段、斜线段和第二水平段，所述第一水平段与所述阀体的内壁接触设置，所述第二水平段设在靠近所述蝶板的一端，所述第二水平段靠近所述斜线段的一端与所述蝶板线接触设置，所述O型圈设在所述第二水平段的上端。

进一步的，所述压板圈的下端与所述第二水平段的下端面平齐设置，所述压板圈与所述第二水平段接触设置，所述压板圈包括定位凸起，所述定位凸起设在所述第二水平段与所述阀体之间且与二者接触设置。

进一步的，所述压板圈通过四开圆环和螺丝固锁在所述阀体上。

进一步的，所述蝶板的密封面为全金属蝶板球面，堆焊硬质合金或喷焊碳化钨。

进一步的，所述阀座圈由高韧性耐磨不锈钢制作而成。

进一步的，所述蝶板通过阀杆相对所述阀体转动，所述蝶板相对所述阀体偏心设置且偏心距离为2～3mm。

进一步的，所述阀杆由蜗轮驱动装置驱动，所述阀体的上端设有保证所述阀体与所述阀杆密封的压料端盖，所述压料端盖的内侧与所述阀杆之间设有第一密封圈，所述压料端盖的外侧与所述阀体之间设有第二密封圈。

进一步的，所述压料端盖的下端与所述阀体的台肩之间向下依次设有隔环和摩擦垫，所述隔环的内圈与所述阀杆之间设有第三密封圈，所述隔环的外圈与所述阀体之间设有第四密封圈，所述阀杆的上下两端与所述阀体之间设有自润滑轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置在蝶板和阀体之间设置活动阀座，活动阀座包括阀座圈，阀座圈外圈的O型圈和弹簧对阀座圈有一定的弹性压力作用，活动阀座和蝶板密封圈如有磨损，在弹簧作用下移动阀座自动向蝶板推进，在反向受压时蝶板会向正向方移动，这时则活动阀座在弹簧和压力的作用下跟着前移，从而得到良好的自动补偿功能，密封效果好；

2、Z型的阀座圈与蝶板二者线接触，具有清扫作用,非常有效的刮离结晶在活动阀座密封面上的颗粒状晶体、污垢、纤维等物质；

3、阀座圈由高韧性耐磨不锈钢制作而成，耐磨性强，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，利用二维偏心的原理，关阀时蝶板的密封面随着二维偏心位移只有在最后一刻才靠向阀座圈的第二水平段，而不会产生磨擦，得以强制密封；

4、设置蝶板相对阀体的偏心距离，有效合理的减小偏心,扭矩大大的减小，无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中蝶板与阀座圈的密封面完全脱离，做无磨擦转动，扭矩小，阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命，操作轻巧。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型双向压蝶阀的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部详图；

图3是本实用新型图1的B部详图。

附图标记：

1、阀体；2、蝶板；3、活动阀座；31、阀座圈；311、第一直线段；312、斜线段；313、第二直线段；32、O型圈；33、压板圈；331、定位凸起；34、四开圆环；4、阀杆； 5、蜗轮驱动装置；6、自润滑轴承；7、压料端盖；71、第一密封圈；72、第二密封圈； 8、隔环；81、第三密封圈；82、第四密封圈；9、摩擦垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型为双向压蝶阀，包括设在阀体1与蝶板2之间的活动阀座3，活动阀座3包括阀座圈31、O型圈32和压板圈33，阀座圈31的上端与阀体1的内部贴合，阀座圈31的下端与蝶板2接触设置，压板圈33固设在阀体1上，压板圈33向内顶压阀座圈31对其进行定位，O型圈32设在阀座圈31上端且与压板圈 33形成的缝隙内，O型圈32与阀座圈31和压板圈33接触设置，O型圈32上有槽，O型圈32的外侧同轴设置有弹簧，O性圈与弹簧固定连接，弹簧对阀座圈31有一定的弹簧作用。

优选地，阀座圈31包括依次设置的第一水平段、斜线段312和第二水平段，第一水平段与阀体1的内壁接触设置，第二水平段设在靠近蝶板的一端，第二水平段靠近斜线段的一端与蝶板2线接触设置，O型圈32设在第二水平段的上端，阀座圈31形成Z字形，阀座圈31与蝶板2的密封面接触设置，具有清扫作用,非常有效的刮离结晶在活动阀座3 密封面上的颗粒状晶体、污垢、纤维等物质，在长期的使用下，阀座圈31和蝶板2密封圈如有磨损，在O型圈32和弹簧作用下阀座圈31自动向蝶板2推进，在反向受压时蝶板2会向正向方移动，这时则阀座圈31在弹簧和压力的作用下跟着前移，从而得到良好的自动补偿功能，保持良好的密封性能。

优选地，压板圈33的下端与第二水平段的下端面平齐设置，压板圈33与第二水平段接触设置，压板圈33包括定位凸起331，定位凸起331设在第二水平段与阀体1之间且与二者接触设置。

优选地，压板圈33通过四开圆环34和螺丝固锁在阀体1上，四开圆环34在阀门行业叫四合环，用一个整环平均四分加工而成，以方便安装，用来给压板圈33提供支撑，类似的还有三合环和六合环等，四开圆环34的具体规格可以参数下表。

单位：mm

优选地，蝶板2的密封面为全金属蝶板2球面，堆焊硬质合金或喷焊碳化钨，不易磨损、不易被冲刷，无论在低温和高温的情况下，均有良好的密封性能。

优选地，阀座圈31由高韧性耐磨不锈钢制作而成，耐磨性强，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，利用二维偏心的原理，关阀时蝶板2的密封面随着二维偏心位移只有在最后一刻才靠向阀座圈31的第二水平段，而不会产生磨擦，得以强制密封。

优选地，蝶板2通过阀杆4相对阀体1转动，蝶板2相对阀体1偏心设置且偏心距离为2～3mm，小偏心设计使启闭力矩小，有效合理的减小偏心，阀杆4的扭矩大大的减小，无易损部件，蝶板2采用流线型设计，具有强度高，过流面积大，流阻小，节省能源，由于偏心的作用，阀门启闭过程中蝶板2与阀座圈31的密封面完全脱离，做无磨擦转动，扭矩小，阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命，操作轻巧，整体采用了“径向动平衡密封结构”设计，使蝶板2开启阻力极小并可靠地实现了蝶阀进、出口双向密封无泄漏，启闭过程中蝶板2密封面沿360°圆周各点可以瞬间快速完成，快速准确的实现了关闭接触自动相吻合的密封动作。

优选地，阀杆4由蜗轮驱动装置5驱动，阀体1的上端设有保证阀体1与阀杆4密封的压料端盖7，压料端盖7的内侧与阀杆4之间设有第一密封圈71，压料端盖7的外侧与阀体1之间设有第二密封圈72；更优选地，压料端盖7的下端与阀体1的台肩之间向下依次设有隔环8和摩擦垫9，隔环8的内圈与阀杆4之间设有第三密封圈81，隔环8 的外圈与阀体1之间设有第四密封圈82，阀杆4的上下两端与阀体1之间设有自润滑轴承6，设置自润滑轴承6可保证阀杆4与阀体1之间的相对顺畅转动，设置第一密封圈 71、第二密封圈72、第三密封和第四密封圈82保证了阀杆4相对阀体1的密封性。

在实际的应用过程中，采用了“径向动平衡密封结构”设计，小偏心设计使启闭力矩小可靠的实现了蝶阀进、出口双向密封无泄漏，接触自动吻合的密封动作，蝶板2的运动带有擦拭性能的金属密封圈与阀体1的阀座圈31之间具有清扫作用,非常有效的刮离结晶在密封面上的颗粒物、结晶体、污垢、纤维等杂质，阀座圈31的第二水平段与蝶板2接触部分的密封面采用高韧性耐磨材料，耐磨性强和有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，利用二维偏心的原理，关阀时蝶板2密封面随着二维偏心位移只有在最后一刻才靠向活动阀座3密封面，而不会产生磨擦，得以强制密封，蝶板2的密封面为全金属蝶板2球面，堆焊硬质合金或喷焊碳化钨，利用三维偏心的契紧设计原理，关阀时蝶板2 密封面随着三维偏心位移，只有在最后一刻才靠向活动阀座3密封面，得以强制密封，在长期的使用下，阀座圈31和蝶板2如有磨损，阀座圈31自动向蝶板2推进，在反向受压时蝶板2会向后方向位移，这时则阀座圈31在O型圈32、弹簧和介质压力的作用下跟着前移，从而得到良好的自动补偿功能，实现了双向等压全金属硬密封，整个结构可实现自动补偿，密封性好，使用寿命长。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.双向压蝶阀，其特征在于：包括设在阀体与蝶板之间的活动阀座，所述活动阀座包括阀座圈、O型圈和压板圈，所述阀座圈的上端与所述阀体的内部贴合，所述阀座圈的下端与所述蝶板接触设置，所述压板圈固设在所述阀体上，所述压板圈向内顶压所述阀座圈对其进行定位，所述O型圈设在所述阀座圈上端且与所述压板圈形成的缝隙内，所述O型圈与所述阀座圈和压板圈接触设置。

2.根据权利要求1所述的双向压蝶阀，其特征在于：所述阀座圈包括依次设置的第一水平段、斜线段和第二水平段，所述第一水平段与所述阀体的内壁接触设置，所述第二水平段设在靠近所述蝶板的一端，所述第二水平段靠近所述斜线段的一端与所述蝶板线接触设置，所述O型圈设在所述第二水平段的上端。

3.根据权利要求2所述的双向压蝶阀，其特征在于：所述压板圈的下端与所述第二水平段的下端面平齐设置，所述压板圈与所述第二水平段接触设置，所述压板圈包括定位凸起，所述定位凸起设在所述第二水平段与所述阀体之间且与二者接触设置。

4.根据权利要求1所述的双向压蝶阀，其特征在于：所述压板圈通过四开圆环和螺丝固锁在所述阀体上。

5.根据权利要求1所述的双向压蝶阀，其特征在于：所述蝶板的密封面为全金属蝶板球面，堆焊硬质合金或喷焊碳化钨。

6.根据权利要求1所述的双向压蝶阀，其特征在于：所述阀座圈由高韧性耐磨不锈钢制作而成。

7.根据权利要求1所述的双向压蝶阀，其特征在于：所述蝶板通过阀杆相对所述阀体转动，所述蝶板相对所述阀体偏心设置且偏心距离为2～3mm。

8.根据权利要求7所述的双向压蝶阀，其特征在于：所述阀杆由蜗轮驱动装置驱动，所述阀体的上端设有保证所述阀体与所述阀杆密封的压料端盖，所述压料端盖的内侧与所述阀杆之间设有第一密封圈，所述压料端盖的外侧与所述阀体之间设有第二密封圈。

9.根据权利要求8所述的双向压蝶阀，其特征在于：所述压料端盖的下端与所述阀体的台肩之间向下依次设有隔环和摩擦垫，所述隔环的内圈与所述阀杆之间设有第三密封圈，所述隔环的外圈与所述阀体之间设有第四密封圈，所述阀杆的上下两端与所述阀体之间设有自润滑轴承。