CN209602622U - 一种冲压件表面td处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件表面TD处理装置，具体涉及TD处理装置领域，包括主体外壳，所述主体外壳的上端固定安装有油泵，所述主体外壳的上端位于油泵的一侧固定安装有气泵，所述主体外壳的内部固定安装有储存箱，所述主体外壳的内部位于储存箱的一侧固定安装有液压杆。本实用新型通过设置喷盘、挡板、推板和第一气缸，在对工件进行覆层时，液压杆会喷盘向下移动，当到达工件上方后，再启动喷盘两侧的第一气缸，通过第一气缸推动推板夹住工件的两侧，推板在移动的过程中，会带动挡板向内侧移动，从而将喷盘上的部分喷孔关闭，只留下工件正上方的喷孔，避免将含铌渗剂原子的气体喷洒在工件的四周。

Description

一种冲压件表面TD处理装置

技术领域

本实用新型涉及TD处理装置领域，更具体地说，本实用涉及一种冲压件表面TD处理装置。

背景技术

TD处理装置是采用金属碳化物扩散覆层，原理是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。

专利申请公布号CN207749175U的专利公开了一种TD处理装置，采用气体TD法，将金属工件放进TD处理装置里面，并向TD处理装置内注入含钒渗剂原子或含铌渗剂原子的气体介质，调节TD处理装置的反应条件，使含钒渗剂原子或含铌渗剂原子在金属工件表面覆层，解决了传统采用硼砂盐浴TD覆层带来的工件粘盐严重，对带孔或带槽的工件清洗困难，严重腐蚀坩埚的问题。

但是其在实际使用时，如在对工件表面进行覆层时，容易将含铌渗剂原子的气体喷洒在周围，造成一定的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压件表面TD处理装置，通过设置喷盘、挡板、推板和第一气缸，在对工件进行覆层时，可以先启动气泵，将储存箱内含铌渗剂原子的气体冲入喷盘内，接着启动加工室内的热风机，对工件的表面进行升温，与此同时，液压杆会喷盘向下移动，当到达工件上方后，再启动喷盘两侧的第一气缸，通过第一气缸推动推板夹住工件的两侧，推板在移动的过程中，会带动挡板向内侧移动，从而将喷盘上的部分喷孔关闭，只留下工件正上方的喷孔，避免将含铌渗剂原子的气体喷洒在工件的四周。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件表面TD处理装置，包括主体外壳，所述主体外壳的上端固定安装有油泵，所述主体外壳的上端位于油泵的一侧固定安装有气泵，所述主体外壳的内部固定安装有储存箱，所述主体外壳的内部位于储存箱的一侧固定安装有液压杆，所述主体外壳的内部位于液压杆的下端固定安装有安装板，所述液压杆的底端固定安装有喷盘，所述喷盘的内部设置有挡板，所述喷盘的两侧固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸呈对称排列，所述喷盘的底端位于第一气缸的一侧设置有推板，所述主体外壳的内部位于安装板的下方设置有加工室，所述加工室的内壁一侧固定安装有热风机，所述主体外壳的内部位于加工室的下方固定安装有工作台，所述工作台的上端设置有电机，所述工作台的上端位于电机的后端设置有夹板。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的底端设置有两块连接板，两块所述连接板呈对称排列，所述连接板的一侧固定安装有第二气缸，所述连接板的上端与电机的底端固定连接，所述电机与工作台滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的内部开设有通槽，所述夹板的内部固定安装有若干个弹簧杆，若干根所述弹簧杆呈平行排列。

在一个优选地实施方式中，所述挡板与推板固定连接，所述推板的一侧与第一气缸的输出轴固定连接，所述喷盘与挡板活动连接，所述喷盘的外表面开设有若干个喷孔。

在一个优选地实施方式中，所述夹板的一侧与电机的输出轴固定连接，所述夹板一侧开设有凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述气泵的底端设置有导管，所述气泵通过导管与储存箱相连通，所述储存箱与喷盘相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有喷盘、挡板、推板和第一气缸，在对工件进行覆层时，可以先启动气泵，将储存箱内含铌渗剂原子的气体冲入喷盘内，接着启动加工室内的热风机，对工件的表面进行升温，与此同时，液压杆会喷盘向下移动，当到达工件上方后，再启动喷盘两侧的第一气缸，通过第一气缸推动推板夹住工件的两侧，推板在移动的过程中，会带动挡板向内侧移动，从而将喷盘上的部分喷孔关闭，只留下工件正上方的喷孔，避免将含铌渗剂原子的气体喷洒在工件的四周，人们可以根据工件的规格大小，调节推板的推动距离，从而控制关闭喷孔的数量，较为实用；

2、通过设有电机、第二气缸、夹板和连接板，在安放工件时，人们启动第二气缸，将连接板向两侧拉动，从而将两组电机的距离拉开，再将工件放置在两块夹板之间，夹板内部设置的弹簧杆会压住工件的上端，接着通过第二气缸将夹板向内侧推动，对工件的两端进行固定，当对工件一面覆层完毕需要进行翻面时，人们可以启动电机，通过电机带动夹板开始翻转，从而对工件进行翻面，工作台在工件的下方设置有通槽，避免在工件在在翻面时与工作台接触，较为实用；

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的侧视图；

图3为本实用新型推板与挡板的结构示意图；

附图标记说明：1主体外壳、2油泵、3气泵、4储存箱、5液压杆、6安装板、7喷盘、8挡板、9第一气缸、10推板、11加工室、12热风机、13工作台、14电机、15夹板、16连接板、17第二气缸、18通槽、19弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种冲压件表面TD处理装置，包括主体外壳1，所述主体外壳1的上端固定安装有油泵2，所述主体外壳1的上端位于油泵2的一侧固定安装有气泵3，所述主体外壳1的内部固定安装有储存箱4，所述主体外壳1的内部位于储存箱4的一侧固定安装有液压杆5，所述主体外壳1的内部位于液压杆5的下端固定安装有安装板6，所述液压杆5的底端固定安装有喷盘7，所述喷盘7的内部设置有挡板8，所述喷盘7的两侧固定安装有两个第一气缸9，两个所述第一气缸9呈对称排列，所述喷盘7的底端位于第一气缸9的一侧设置有推板10，所述主体外壳1的内部位于安装板6的下方设置有加工室11，所述加工室11的内壁一侧固定安装有热风机12，所述主体外壳1的内部位于加工室11的下方固定安装有工作台13，所述工作台13的上端设置有电机14，所述工作台13的上端位于电机14的后端设置有夹板15。

进一步的，所述工作台13的底端设置有两块连接板16，两块所述连接板16呈对称排列，所述连接板16的一侧固定安装有第二气缸17，所述连接板16的上端与电机14的底端固定连接，所述电机14与工作台13滑动连接，在安放工件时，需要人们启动第二气缸17，将连接板16向两侧拉动，从而将两组电机14的距离拉开；

进一步的，所述工作台13的内部开设有通槽18，避免在工件在在翻面时与工作台13接触，所述夹板15的内部固定安装有若干个弹簧杆19，若干根所述弹簧杆19呈平行排列，夹板15内部设置的弹簧杆19会压住工件的上端；

进一步的，所述挡板8与推板10固定连接，所述推板10的一侧与第一气缸9的输出轴固定连接，所述喷盘7与挡板8活动连接，所述喷盘7的外表面开设有若干个喷孔，推板10在移动的过程中，会带动挡板8向内侧移动，从而将喷盘7上的部分喷孔关闭，只留下工件正上方的喷孔，避免将含铌渗剂原子的气体喷洒在工件的四周；

进一步的，所述夹板15的一侧与电机14的输出轴固定连接，所述夹板15一侧开设有凹槽，将工件放置在两块夹板15之间，接着通过第二气缸17将夹板15向内侧推动，对工件的两端进行固定；

进一步的，所述气泵3的底端设置有导管，所述气泵3通过导管与储存箱4相连通，所述储存箱4与喷盘7相连通，在对工件进行覆层时，可以先启动气泵3，将储存箱4内含铌渗剂原子的气体冲入喷盘7内。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在对工件进行覆层时，可以先启动气泵3，将储存箱4内含铌渗剂原子的气体冲入喷盘7内，接着启动加工室11内的热风机12，对工件的表面进行升温，与此同时，液压杆5会喷盘7向下移动，当到达工件上方后，再启动喷盘7两侧的第一气缸9，通过第一气缸9推动推板10夹住工件的两侧，推板10在移动的过程中，会带动挡板8向内侧移动，从而将喷盘7上的部分喷孔关闭，只留下工件正上方的喷孔，避免将含铌渗剂原子的气体喷洒在工件的四周，人们可以根据工件的规格大小，调节推板10的推动距离，从而控制关闭喷孔的数量，较为实用；

参照说明书附图2，在安放工件时，需要人们启动第二气缸17，将连接板16向两侧拉动，从而将两组电机14的距离拉开，再将工件放置在两块夹板15之间，夹板15内部设置的弹簧杆19会压住工件的上端，接着通过第二气缸17将夹板15向内侧推动，对工件的两端进行固定，当对工件一面覆层完毕需要进行翻面时，人们可以启动电机14，通过电机14带动夹板15开始翻转，从而对工件进行翻面，工作台13在工件的下方设置有通槽18，避免在工件在在翻面时与工作台13接触，较为实用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压件表面TD处理装置，包括主体外壳（1），其特征在于：所述主体外壳（1）的上端固定安装有油泵（2），所述主体外壳（1）的上端位于油泵（2）的一侧固定安装有气泵（3），所述主体外壳（1）的内部固定安装有储存箱（4），所述主体外壳（1）的内部位于储存箱（4）的一侧固定安装有液压杆（5），所述主体外壳（1）的内部位于液压杆（5）的下端固定安装有安装板（6），所述液压杆（5）的底端固定安装有喷盘（7），所述喷盘（7）的内部设置有挡板（8），所述喷盘（7）的两侧固定安装有两个第一气缸（9），两个所述第一气缸（9）呈对称排列，所述喷盘（7）的底端位于第一气缸（9）的一侧设置有推板（10），所述主体外壳（1）的内部位于安装板（6）的下方设置有加工室（11），所述加工室（11）的内壁一侧固定安装有热风机（12），所述主体外壳（1）的内部位于加工室（11）的下方固定安装有工作台（13），所述工作台（13）的上端设置有电机（14），所述工作台（13）的上端位于电机（14）的后端设置有夹板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件表面TD处理装置，其特征在于：所述工作台（13）的底端设置有两块连接板（16），两块所述连接板（16）呈对称排列，所述连接板（16）的一侧固定安装有第二气缸（17），所述连接板（16）的上端与电机（14）的底端固定连接，所述电机（14）与工作台（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件表面TD处理装置，其特征在于：所述工作台（13）的内部开设有通槽（18），所述夹板（15）的内部固定安装有若干个弹簧杆（19），若干根所述弹簧杆（19）呈平行排列。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件表面TD处理装置，其特征在于：所述挡板（8）与推板（10）固定连接，所述推板（10）的一侧与第一气缸（9）的输出轴固定连接，所述喷盘（7）与挡板（8）活动连接，所述喷盘（7）的外表面开设有若干个喷孔。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件表面TD处理装置，其特征在于：所述夹板（15）的一侧与电机（14）的输出轴固定连接，所述夹板（15）一侧开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件表面TD处理装置，其特征在于：所述气泵（3）的底端设置有导管，所述气泵（3）通过导管与储存箱（4）相连通，所述储存箱（4）与喷盘（7）相连通。