JPH0598312A - 焼結ステンレス部品の表面処理方法 - Google Patents
焼結ステンレス部品の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH0598312A JPH0598312A JP28382091A JP28382091A JPH0598312A JP H0598312 A JPH0598312 A JP H0598312A JP 28382091 A JP28382091 A JP 28382091A JP 28382091 A JP28382091 A JP 28382091A JP H0598312 A JPH0598312 A JP H0598312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- sintered
- sintered stainless
- treatment
- zinc
- Prior art date
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- Pending
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- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結ステンレスの表層空孔を潰すことにより
ダクロ処理を施すことができ、耐食性をより向上させた
焼結ステンレス部品を得られる表面処理方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 焼結ステンレス部品５にショットブラスト、
ビーズショットまたはバレル研摩を施し、表層に開孔す
る空孔２を潰すと共に、該表面を凹凸状に保ち、その後
該焼結部品を、亜鉛、アルミニウムの一種又は二種、６
価クロム供給物質および該物質に対する還元剤ならびに
表面活性剤からなる混合物が液状媒体に分散した処理液
に浸漬し、その後２５０〜４００℃で加熱することによ
り、揮発成分を焼失せしめ、該焼結部品の表面に亜鉛お
よび／またはアルミニウムの粒子が３価クロム重合物で
囲まれた被膜を形成させることを特徴とする焼結ステン
レス部品の表面処理方法である。
ダクロ処理を施すことができ、耐食性をより向上させた
焼結ステンレス部品を得られる表面処理方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 焼結ステンレス部品５にショットブラスト、
ビーズショットまたはバレル研摩を施し、表層に開孔す
る空孔２を潰すと共に、該表面を凹凸状に保ち、その後
該焼結部品を、亜鉛、アルミニウムの一種又は二種、６
価クロム供給物質および該物質に対する還元剤ならびに
表面活性剤からなる混合物が液状媒体に分散した処理液
に浸漬し、その後２５０〜４００℃で加熱することによ
り、揮発成分を焼失せしめ、該焼結部品の表面に亜鉛お
よび／またはアルミニウムの粒子が３価クロム重合物で
囲まれた被膜を形成させることを特徴とする焼結ステン
レス部品の表面処理方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、焼結ステンレス部品
の表面処理方法に関するもの、更に詳しくは、焼結ステ
ンレスのダクロ処理前にショットブラスト等により表層
空孔を潰し、表面を凹凸状とする表面処理方法である。
の表面処理方法に関するもの、更に詳しくは、焼結ステ
ンレスのダクロ処理前にショットブラスト等により表層
空孔を潰し、表面を凹凸状とする表面処理方法である。
【０００２】
【従来の技術】金属表面に対する種々の防錆処理のう
ち、鉄系溶製材に対して行なわれるものに、ダクロダイ
ズドの名で呼ばれている表面処理方法がある。（このダ
クロダイズドは商標である。本文中、ダクロ処理と呼
ぶ。）
ち、鉄系溶製材に対して行なわれるものに、ダクロダイ
ズドの名で呼ばれている表面処理方法がある。（このダ
クロダイズドは商標である。本文中、ダクロ処理と呼
ぶ。）
【０００３】このダクロ処理は、６価クロム供給物質
と、該物質に対する還元剤等を液状媒体に混合した混合
物に被処理金属部分を浸漬した後、加熱処理を施して表
面に腐食抵抗性の被覆層を与えるものであり、すぐれた
耐熱防錆性を示し、しかも水洗工程が無いため公害の問
題が無いすぐれた表面処理法である。
と、該物質に対する還元剤等を液状媒体に混合した混合
物に被処理金属部分を浸漬した後、加熱処理を施して表
面に腐食抵抗性の被覆層を与えるものであり、すぐれた
耐熱防錆性を示し、しかも水洗工程が無いため公害の問
題が無いすぐれた表面処理法である。
【０００４】ところで、焼結ステンレスは、焼結機械部
品と同様、表層部と内部に連続する空孔が存在してい
る。
品と同様、表層部と内部に連続する空孔が存在してい
る。
【０００５】これらの焼結部品に対して、ダクロ処理を
行なおうとすると、ダクロ膜焼付のために３６０℃で２
５分程度の加熱をする際に、図３に示すように、空孔２
に存在する内部空気が膨張して、焼結体１とダクロ膜３
の間に空気溜り４ができてしまい、ダクロ膜３の密着不
良を生じさせていた。
行なおうとすると、ダクロ膜焼付のために３６０℃で２
５分程度の加熱をする際に、図３に示すように、空孔２
に存在する内部空気が膨張して、焼結体１とダクロ膜３
の間に空気溜り４ができてしまい、ダクロ膜３の密着不
良を生じさせていた。
【０００６】従来、焼結機械部品に対しては、ダクロ処
理前にスチーム処理を施し、空孔を潰していた。即ち、
焼結体表面にスチームによる酸化膜を発生させ、表層空
孔を封孔しようとするものである。
理前にスチーム処理を施し、空孔を潰していた。即ち、
焼結体表面にスチームによる酸化膜を発生させ、表層空
孔を封孔しようとするものである。
【０００７】
【発明が解決使用とする課題】しかし、焼結ステンレス
に対して焼結機械部品と同様にスチーム処理を施して
も、耐食性、耐酸性の高いステンレスは酸化膜が発生せ
ず、表層空孔をつぶすことは不可能である。そのため、
従来より焼結ステンレスに対しダクロ処理を施した例は
なかった。
に対して焼結機械部品と同様にスチーム処理を施して
も、耐食性、耐酸性の高いステンレスは酸化膜が発生せ
ず、表層空孔をつぶすことは不可能である。そのため、
従来より焼結ステンレスに対しダクロ処理を施した例は
なかった。
【０００８】この発明は上記のような課題を解決し、焼
結ステンレスの表層空孔を潰してダクロ処理を施すこと
ができ、耐食性をより向上させた焼結ステンレス部品を
得られる表面処理方法を提供することを目的とする。
結ステンレスの表層空孔を潰してダクロ処理を施すこと
ができ、耐食性をより向上させた焼結ステンレス部品を
得られる表面処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、まず、焼結ステンレス部品に、ショットブラ
スト等の目つぶし処理を施し、表層に開孔する空孔を潰
すと共に、該表面を凹凸状に保つ。その後にダクロ処
理、即ち該焼結部品を、亜鉛、アルミニウムの一種又は
二種、６価クロム供給物質および該物質に対する還元剤
ならびに表面活性剤からなる混合物が液状媒体に分散し
た処理液に浸漬し、その後２５０〜４００℃で加熱する
ことにより、揮発成分を焼失せしめ、該焼結部品の表面
に亜鉛および／またはアルミニウムの粒子が３価クロム
重合物で囲まれた被膜を形成させた焼結ステンレス部品
の表面処理方法である。
するため、まず、焼結ステンレス部品に、ショットブラ
スト等の目つぶし処理を施し、表層に開孔する空孔を潰
すと共に、該表面を凹凸状に保つ。その後にダクロ処
理、即ち該焼結部品を、亜鉛、アルミニウムの一種又は
二種、６価クロム供給物質および該物質に対する還元剤
ならびに表面活性剤からなる混合物が液状媒体に分散し
た処理液に浸漬し、その後２５０〜４００℃で加熱する
ことにより、揮発成分を焼失せしめ、該焼結部品の表面
に亜鉛および／またはアルミニウムの粒子が３価クロム
重合物で囲まれた被膜を形成させた焼結ステンレス部品
の表面処理方法である。
【００１０】
【作用】ショットブラスト等の目つぶし処理をすること
により、表層部と内部の空孔は分断される。これによ
り、ダクロ膜焼付のとき、３６０℃に加熱しても、膨張
空気は内部から表層に流出せず、空気溜り発生が防止で
きる。
により、表層部と内部の空孔は分断される。これによ
り、ダクロ膜焼付のとき、３６０℃に加熱しても、膨張
空気は内部から表層に流出せず、空気溜り発生が防止で
きる。
【００１１】又、ショットブラスト等の処理により、焼
結体表面は凹凸状になり、ダクロ膜との密着表面積が増
加することになる。この結果、ダクロ膜との密着性が向
上し、耐食性が著しく改善されることになる。
結体表面は凹凸状になり、ダクロ膜との密着表面積が増
加することになる。この結果、ダクロ膜との密着性が向
上し、耐食性が著しく改善されることになる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。
【００１３】焼結ステンレスを使用した自動車用アンチ
ロックブレーキシステムのセンサーリングを具体例とし
て記す。
ロックブレーキシステムのセンサーリングを具体例とし
て記す。
【００１４】センサーリングは泥水や道路に散布された
凍結防止のための岩塩等が付着するとともに高低温度差
が生じる等、錆が発生しやすい過酷な条件で使用される
ものである。
凍結防止のための岩塩等が付着するとともに高低温度差
が生じる等、錆が発生しやすい過酷な条件で使用される
ものである。
【００１５】そのため、耐食性、耐酸性が高いとされる
焼結ステンレスであっても、このような部品に使用する
ユーザーにとっては、耐食性を満足できない場合があ
る。
焼結ステンレスであっても、このような部品に使用する
ユーザーにとっては、耐食性を満足できない場合があ
る。
【００１６】そこで、４３０系ステンレスを用意し、本
発明であるショットブラスト加工を施した後にダクロ処
理を施すことにより、著しく耐食性が改善され、上記の
ようなユーザーの要求を満足することができた。
発明であるショットブラスト加工を施した後にダクロ処
理を施すことにより、著しく耐食性が改善され、上記の
ようなユーザーの要求を満足することができた。
【００１７】図１は焼結ステンレス部品５の表面付近の
拡大断面図であり、内部から表層に達する空孔２が多数
存在している。これら残留気孔２の存在は、表面の酸
化、腐食を誘発する要因となる他、表面処理膜との間で
空気溜りを生じさせる原因ともなる。
拡大断面図であり、内部から表層に達する空孔２が多数
存在している。これら残留気孔２の存在は、表面の酸
化、腐食を誘発する要因となる他、表面処理膜との間で
空気溜りを生じさせる原因ともなる。
【００１８】この焼結ステンレス５の表面にショットブ
ラスト処理を行なう。すると吹きつけられた研摩材によ
り、焼結ステンレス表面は、図２のように、凹凸の粗い
状態となると同時に、残留気孔２の表面開孔部が潰れる
ことになる。尚、ショットブラストに代えてビーズショ
ットまたはバレル研摩を行なっても同様の結果が得られ
る。
ラスト処理を行なう。すると吹きつけられた研摩材によ
り、焼結ステンレス表面は、図２のように、凹凸の粗い
状態となると同時に、残留気孔２の表面開孔部が潰れる
ことになる。尚、ショットブラストに代えてビーズショ
ットまたはバレル研摩を行なっても同様の結果が得られ
る。
【００１９】その後、ダクロ処理を行なえば、焼結ステ
ンレス５の表面は表層空孔が潰されているのでダクロ膜
焼き付けによる加熱の際にも、焼結ステンレス内部の空
孔２内の膨張空気が焼結ステンレス表面とダクロ膜間に
流れ込んで空気溜りが生じることがなく、更に焼結ステ
ンレス５の表面が凹凸状なので、ダクロ膜の密着表面積
が増加して密着性が向上するので、耐食性が著しく向上
する。
ンレス５の表面は表層空孔が潰されているのでダクロ膜
焼き付けによる加熱の際にも、焼結ステンレス内部の空
孔２内の膨張空気が焼結ステンレス表面とダクロ膜間に
流れ込んで空気溜りが生じることがなく、更に焼結ステ
ンレス５の表面が凹凸状なので、ダクロ膜の密着表面積
が増加して密着性が向上するので、耐食性が著しく向上
する。
【００２０】上記４３０系ステンレスを使用して得た本
発明品に耐食複合サイクルテストを行なった。これは、
塩水噴霧モード（ＪＩＳ Ｚ２３７１）、乾燥モー
ド（５０℃，湿度３０％）、湿潤モード（５０℃，湿
度９５％）を２４時間サイクルで繰り返すものである。
発明品に耐食複合サイクルテストを行なった。これは、
塩水噴霧モード（ＪＩＳ Ｚ２３７１）、乾燥モー
ド（５０℃，湿度３０％）、湿潤モード（５０℃，湿
度９５％）を２４時間サイクルで繰り返すものである。
【００２１】比較例として、４３０系ステンレスのまま
の部品と、鉄系焼結部品にダクロ処理を施した部品を用
意し、同様の耐食複合サイクルテストを行ない、本発明
品と共にその結果を表１に示す。
の部品と、鉄系焼結部品にダクロ処理を施した部品を用
意し、同様の耐食複合サイクルテストを行ない、本発明
品と共にその結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上のように、焼結ステンレスにショッ
トブラストをすることにより、表層空孔を潰して内部空
孔を断ち、ダクロ処理後の空気溜りを除去することがで
き、更に、表面の凹凸によりダクロ膜の密着表面積が増
大できるので、耐食性を著しく向上させた焼結ステンレ
ス部品を得ることができ、過酷な条件下での耐食性を必
要とする部品に利用すると効果的である。
トブラストをすることにより、表層空孔を潰して内部空
孔を断ち、ダクロ処理後の空気溜りを除去することがで
き、更に、表面の凹凸によりダクロ膜の密着表面積が増
大できるので、耐食性を著しく向上させた焼結ステンレ
ス部品を得ることができ、過酷な条件下での耐食性を必
要とする部品に利用すると効果的である。
【図１】焼結ステンレスの表面付近の拡大断面図であ
る。
る。
【図２】この発明方法のショットブラストを施した後の
焼結ステンレスの表面付近の拡大断面図である。
焼結ステンレスの表面付近の拡大断面図である。
【図３】焼結体にダクロ処理を施した状態の表面付近の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
２ 空孔 ３ ダクロ膜 ４ 空気溜り ５ 焼結ステンレス
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結ステンレス部品にショットブラスト
等の目つぶし処理により、表層に開孔する空孔を潰すと
共に、該表面を凹凸状に保ち、その後該焼結部品を、亜
鉛、アルミニウムの一種又は二種、６価クロム供給物質
および該物質に対する還元剤ならびに表面活性剤からな
る混合物が液状媒体に分散した処理液に浸漬し、その後
２５０〜４００℃で加熱することにより、揮発成分を焼
失せしめ、該焼結部品の表面に亜鉛および／またはアル
ミニウムの粒子が３価クロム重合物で囲まれた被膜を形
成させることを特徴とする焼結ステンレス部品の表面処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28382091A JPH0598312A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 焼結ステンレス部品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28382091A JPH0598312A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 焼結ステンレス部品の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598312A true JPH0598312A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17670574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28382091A Pending JPH0598312A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 焼結ステンレス部品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598312A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371554B1 (ko) * | 2001-02-08 | 2003-02-07 | 현대자동차주식회사 | 내식성이 우수한 다크로 피막 코팅용 피막조성물 |
| KR100805954B1 (ko) * | 2006-02-16 | 2008-02-21 | 첨단메탈코팅주식회사 | 소결금속 제품의 방청방법 |
| JP2009074113A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐食性に優れた鉄系焼結材料、シリンダー錠装置用固定ケース、およびそれらの製造方法 |
| CN110591429A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-20 | 江阴达克罗金属制品有限公司 | 低六价铬达克罗涂液的制备方法及应用 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP28382091A patent/JPH0598312A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371554B1 (ko) * | 2001-02-08 | 2003-02-07 | 현대자동차주식회사 | 내식성이 우수한 다크로 피막 코팅용 피막조성물 |
| KR100805954B1 (ko) * | 2006-02-16 | 2008-02-21 | 첨단메탈코팅주식회사 | 소결금속 제품의 방청방법 |
| JP2009074113A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐食性に優れた鉄系焼結材料、シリンダー錠装置用固定ケース、およびそれらの製造方法 |
| CN110591429A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-20 | 江阴达克罗金属制品有限公司 | 低六价铬达克罗涂液的制备方法及应用 |
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