CN209602371U - 热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压装置，涉及产品热压技术领域，为解决现有热压装置的下压压头存在不平，在实际加工过程中可能导致产品在热弯的时候产生偏心的技术问题。涉及一种热压装置，包括：安装座、与安装座滑动连接的热压合组件、用于驱动热压合组件运动的第一驱动机构；热压合组件连接有用于对其进行调平的调平组件。该热压装置能够减小甚至避免热压合组件在热弯的时候产生偏心。

Description

热压装置

技术领域

本实用新型涉及产品热压技术领域，尤其是涉及一种热压装置。

背景技术

随着消费者对电子类产品的要求越来越高，电子行业不断创新发展，电子类产品的更新换代加快，其中，3D曲面玻璃的特色越来越符合市场大量产品的设计需求。现如今，曲面玻璃已经被广泛应用在手机、液晶显示屏等电子产品上。

现有技术中，曲面玻璃的形成主要是通过热压装置压制模具而制成的。以手机玻璃为例。现有的手机玻璃模具是采用石墨盒加嵌设计，模具包含石墨盒和嵌块，石墨盒分为上盖和下盖两层，中间留置有可供玻璃成型空间，嵌块设置在上盖的凹槽内且底面与玻璃接触。在实际加工过程中，通过施加动力使模具上盖下压。

然而，在上盖下压的过程中，由于下压压头的不平可能导致玻璃在热弯的时候产生偏心，从而导致产品良率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压装置，为解决现有热压装置的下压压头存在不平，在实际加工过程中可能导致玻璃在热弯的时候产生偏心，进而导致产品良率降低的技术问题。

本实用新型提供的热压装置，包括：安装座、与所述安装座滑动连接的热压合组件、用于驱动所述热压合组件运动的第一驱动机构；所述热压合组件连接有用于对其进行调平的调平组件。

进一步地，所述调平组件包括用于使所述第一驱动机构的第一驱动轴段与所述热压合组件活动连接的第一调平结构，以及用于使所述热压合组件相对所述第一驱动轴段偏转的至少一组第二调平结构。

进一步地，所述第一调平结构包括调心滚子轴承；所述调心滚子轴承的内圈与所述第一驱动轴段固定连接，所述调心滚子轴承的外圈与所述热压合组件固定连接。

进一步地，所述第二调平结构包括第一导杆，所述第一导杆的一端与所述热压合组件相抵接，所述第一导杆能够沿其轴线运动，以按压所述热压合组件。

进一步地，所述安装座上滑动连接有活动板，所述第一导杆远离所述热压合组件的一端与所述活动板螺纹连接。

进一步地，所述第一驱动机构包括第二驱动轴段，所述第二驱动轴段位于所述活动板的上方且与所述活动板浮动连接。

所述第一驱动轴段位于所述活动板的下方且与所述活动板固定连接，所述第一驱动轴段和所述第二驱动轴段同轴设置。

进一步地，所述热压合组件上设有多个套筒座，所述套筒座的数量与所述第一导杆的数量相等，且位置一一对应；所述第一导杆的一端位于所述套筒座内，且与所述套筒座间隙配合，所述第一导杆与所述套筒座的底端面为点接触。

进一步地，所述热压合组件包括沿热压方向设置且相连接的调平板、加热板和压板，所述调平板与所述压板相平行设置；所述套筒座设置在所述调平板上。

进一步地，所述活动板上安装有用于对模具嵌块进行压紧定位的定位机构。

进一步地，所述定位机构包括定位柱、与所述定位柱相连的第二导杆和带动所述第二导杆运动的动力元件；所述动力元件安装在所述活动板上，所述压板上设有用于穿设所述定位柱的通孔。

进一步地，所述调平板和所述加热板之间设有支撑柱。

进一步地，所述调平板内设有冷水通道，所述冷水通道具有进水口和出水口，所述进水口连通水源。

进一步地，所述安装座上设有用于对模具嵌块进行压紧定位的定位机构。

本实用新型提供的热压装置的工作过程为：

在下压之前，首先对热压合组件进行调平；具体地，通过第一调平结构使热压合组件在水平方向转动，并过第二调平结构使热压合组件在竖直方向转动，从而使热压合组件的水平方向与垂直方向都调平，调平之后，通过第一驱动机构驱动热压合组件运动，将模具上盖下压。

本实用新型提供的热压装置的有益效果：

在该热压装置中，设有的调平组件可以在热压合组件下压之前对其进行调平，以保证热压合组件与待加工产品相接触的面保持相对水平，使得待加工产品在各处的受力保持一致，从而减小甚至避免热压合组件在下压过程中，由于热压合组件不平而导致产品在热弯的时候产生偏心的情况发生，进而提高产品的热压效果和良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热压装置的结构示意图；

图2为图1所示热压装置的主视图；

图3为图1所示A处的局部放大图；

图4为图1所示B处的局部放大图；

图5为图2所示C处的局部放大图；

图6为图2所示D处的局部放大图；

图7为图1所示热压装置的仰视图；

图8为调平板能够显示内部结构的示意图。

图标：

100-安装座；200-热压合组件；300-第一驱动机构；400-第一调平结构；500-第二调平结构；600-活动板；700-定位机构；

210-调平板；220-加热板；230-压板；240-支撑柱；

310-第一驱动轴段；320-第二驱动轴段；330-第一气缸；

410-调心滚子轴承；

510-第一导杆；520-套筒座；

710-定位柱；720-第二导杆；730-第二气缸；

211-冷水通道；

411-垫片；412-压盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种热压装置，包括：安装座100、与安装座100滑动连接的热压合组件200、用于驱动热压合组件200运动的第一驱动机构300；热压合组件200连接有用于对其进行调平的调平组件。

在该热压装置中，设有的调平组件可以在热压合组件200下压之前对其进行调平，以保证热压合组件200与待加工产品相接触的面保持相对水平，使得待加工产品在各处的受力保持一致，从而减小甚至避免热压合组件200在下压过程中，由于热压合组件200(对应下面提到的压板230)不平而导致产品在热弯的时候产生偏心的情况发生，进而提高产品的热压效果和良率。

需要说明的是，该热压装置可应用于多种产品的热压操作，不限于为曲面玻璃。

下面将以该热压装置热压曲面玻璃为例进行介绍。

如图1所示，安装座100上滑动连接有活动板600。

具体地，安装座100上设有两组滑动组件，滑动组件包括滑轨以及与滑轨滑动连接的滑块，滑轨固设在安装座100上，活动板600安装在两个滑块之间。

如图2和图3所示，第一驱动机构300的驱动轴为分段式，其包括第一驱动轴段310和第二驱动轴段320，具体地，第二驱动轴段320位于活动板600的上方且与活动板600浮动连接；第一驱动轴段310位于活动板600的下方且与活动板600固定连接，第一驱动轴段310和第二驱动轴段320同轴设置。

前述提到的“浮动连接”以及将驱动轴设置为分段式的方式均是为了消除由于装配误差导致驱动轴垂直度不够产生一定的倾斜，造成热弯偏性。

该实施例中，第一驱动机构300包括第一气缸330，第一气缸330的缸体安装在安装座100上。

其中，第一气缸330可以为可调行程气缸，可调行程气缸的输出轴与第二驱动轴段320固定连接。

如图1或图2所示，在第一气缸330的顶端设置有缓冲装置。

请参照图1或图2，工作时，第一气缸330的输出轴伸出，带动第二驱动轴段320伸出，进而带动活动板600沿滑轨向下运动，此时活动板600将带动第一驱动轴段310向下运动，进而带动热压合组件200向下运动，实现热压操作。

该实施例中，如图1所示，调平组件包括用于使第一驱动机构300的第一驱动轴段310与热压合组件200活动连接的第一调平结构400，以及用于使热压合组件200相对第一驱动轴段310偏转的至少一组第二调平结构500。

在该种结构形式中，在第一调平结构400和第二调平结构500的共同作用下，通过调节热压合组件200相对第一驱动轴段310的偏转，进而对热压合组件200的水平和垂直方向进行调平。

如图4所示，第一调平结构400包括调心滚子轴承410。

请继续参照图4，热压合组件200包括沿热压方向设置且相连接的调平板210、加热板220和压板230，调平板210和压板230相平行设置。

需要说明的是，由于调平板210和压板230相连接且平行设置，因而通过对调平板210的调平操作，即可以实现对压板230的调平操作。

其中，调心滚子轴承410的具体连接方式为：其内圈与第一驱动轴段310固定连接，其外圈与调平板210固定连接。

具体地，如图5所示，第一驱动轴段310压住调心滚子轴承410的内圈，并通过垫片411、螺钉与内圈固定连接，调心滚子轴承410的外圈通过压盖412固定在调平板210上，以使调平板210相对第一驱动轴段310在一定范围内实现偏转。

该实施例中，第二调平结构500设置为四组，且相对调心滚子轴承410呈左右对称设置，调心滚子轴承410的左侧和右侧(其中，左侧和右侧相对图2所示热压装置进行说明的)分别设置为两组。

该实施例中，第二调平结构500包括第一导杆510，第一导杆510的一端与热压合组件200相抵接，第一导杆510能够沿其轴线运动，以按压热压合组件200。

其中，第一导杆510远离热压合组件200(或调平板210)的一端与活动板600螺纹连接。

具体地，第一导杆510与活动板600通过连接座(连接座未示出)连接，同时第一导杆510的上端穿过连接座和活动板600的顶面，且配合螺母进行调节锁紧(附图未示出)。

工作时，松开相应的螺母，转动第一导杆510，此时第一导杆510将向下运动进而按压调平板210，从而使调平板210相对第一导杆510可以在不同的方向有一定幅度的偏转。

例如，在调平板210出现倾斜时，可以通过手动调节螺母的方式，将调平板210在水平和垂直方向进行调平后锁紧，而不产生干涉或者是卡死的现象。

其中，第一导杆510可选用螺杆；或者，第一导杆510与连接座、活动板600、螺母配合的端部设置为螺纹。

如图4所示，热压合组件200上设有多个套筒座520，套筒座520的数量与第一导杆510的数量相等，且位置一一对应；第一导杆510的一端位于套筒座520内，且与套筒座520间隙配合。

其中，套筒座520设置在调平板210上。

该实施例中，如图6所示，第一导杆510位于套筒座520内的端部为球面结构，从而使第一导杆510与套筒座520的底端面为点接触方式，以便于第一导杆510的转动。

在上述实施例的基础上，如图1所示，活动板600上安装有用于对模具嵌块进行压紧定位的定位机构700，以尽可能地防止曲面玻璃在热压过程中产生移位。

如图2、图4和图7所示，定位机构700包括定位柱710、与定位柱710相连的第二导杆720和带动第二导杆720运动的动力元件；动力元件安装在活动板600上，压板230上设有用于穿设定位柱710的通孔。

该定位机构700中的动力元件采用第二气缸730。

其中，调平板210、加热板220和压板230用于穿设定位柱710的孔，其孔径大于定位柱710的横截面尺寸，以保证第二气缸730带动第二导杆720向下运动实现定位时，不会带动调平板210、加热板220和压板230向下运动。

该实施例中，定位机构700设置为两组，以保证对模具嵌块实现较好的定位效果。

具体地，第二气缸730的活塞杆与第二导杆720连接，第二导杆720的底部与两个定位柱710连接，其中，定位柱710可穿过压板230上相应的通孔对模具进行压紧定位(见图7)。

该实施例中，加热板220内设置有加热管。

其中，压板230可以为钨钢板。

该实施例中，如图4所示，调平板210和加热板220之间设有支撑柱240；在热量的传递过程中，一部分热量需要经支撑柱240才能够到达调平板210，从而相对减少了热量向第一驱动轴段310、第一导杆510等部件的传递，能够减缓甚至避免该部件受热产生弯曲变形或者受热发生炸裂。

如图8所示，调平板210内设有冷水通道211，冷水通道211具有进水口和出水口，进水口连通水源。该设置能够更好地减少热量向第一驱动轴段310、第一导杆510等部件的传递，从而更好地减缓甚至避免前述部件受热产生弯曲变形或者受热发生炸裂。

其中，安装座100上设有冷却水管，冷却水管的进水口与外部水源连接，冷却水管的出水口连接调平板210进水口。

在该种结构中，通过向调平板210内的冷水通道211注水从而达到水冷的目的，由于调平板210位于第一驱动轴段310(或第一导杆510)和加热板220之间，因而能够更好地减少甚至避免热量向第一驱动轴段310的传递。

该热压装置的工作过程为：

在对加热板220内的加热管进行通电之前，首先通过手动的方式转动第一导杆510，对压板230进行调平，调平之后并通过螺母对第一导杆510锁紧；

启动第二气缸730，第二导杆720向下运动，直至使四个定位柱710按压在模具嵌块上；

启动第一气缸330，活动板600带动第一驱动轴段310向下运动，进而带动热压合组件200整体向下运动将模具上盖下压。

与此同时，在加热管加热的过程中，通过冷却水管向调平板210内注水水冷，防止热量传递至第一驱动轴段310和第一导杆510，以减缓甚至避免第一导杆510发生弯曲变形。

需要说明的是，在下次继续使用该热压装置时，为了节省时间，无需再进行调平，可直接进行热压。

该热压装置除具有上述有益效果之外，在对模具嵌块进行压紧定位之后，通过第一气缸330驱动压板230整体向下运动将模具上盖下压时，能够有效降低热压偏心，进一步提高产品良率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种热压装置，其特征在于，包括：安装座(100)、与所述安装座(100)滑动连接的热压合组件(200)、用于驱动所述热压合组件(200)运动的第一驱动机构(300)；

所述热压合组件(200)连接有用于对其进行调平的调平组件；

所述调平组件包括用于使所述第一驱动机构(300)的第一驱动轴段(310)与所述热压合组件(200)活动连接的第一调平结构(400)，以及用于使所述热压合组件(200)相对所述第一驱动轴段(310)偏转的至少一组第二调平结构(500)。

2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述第一调平结构(400)包括调心滚子轴承(410)；

所述调心滚子轴承(410)的内圈与所述第一驱动轴段(310)固定连接，所述调心滚子轴承(410)的外圈与所述热压合组件(200)固定连接。

3.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述第二调平结构(500)包括第一导杆(510)，所述第一导杆(510)的一端与所述热压合组件(200)相抵接，所述第一导杆(510)能够沿其轴线运动，以按压所述热压合组件(200)。

4.根据权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述安装座(100)上滑动连接有活动板(600)，所述第一导杆(510)远离所述热压合组件(200)的一端与所述活动板(600)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的热压装置，其特征在于，所述第一驱动机构(300)包括第二驱动轴段(320)，所述第二驱动轴段(320)位于所述活动板(600)的上方且与所述活动板(600)浮动连接；

所述第一驱动轴段(310)位于所述活动板(600)的下方且与所述活动板(600)固定连接，所述第一驱动轴段(310)和所述第二驱动轴段(320)同轴设置。

6.根据权利要求4或5所述的热压装置，其特征在于，所述热压合组件(200)上设有多个套筒座(520)，所述套筒座(520)的数量与所述第一导杆(510)的数量相等，且位置一一对应；

所述第一导杆(510)的一端位于所述套筒座(520)内，且与所述套筒座(520)间隙配合，所述第一导杆(510)与所述套筒座(520)的底端面为点接触。

7.根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于，所述热压合组件(200)包括沿热压方向设置且相连接的调平板(210)、加热板(220)和压板(230)，所述调平板(210)与所述压板(230)相平行设置；

所述套筒座(520)设置在所述调平板(210)上。

8.根据权利要求7所述的热压装置，其特征在于，所述活动板(600)上安装有用于对模具嵌块进行压紧定位的定位机构(700)。

9.根据权利要求8所述的热压装置，其特征在于，所述定位机构(700)包括定位柱(710)、与所述定位柱(710)相连的第二导杆(720)和带动所述第二导杆(720)运动的动力元件；

所述动力元件安装在所述活动板(600)上，所述压板(230)上设有用于穿设所述定位柱(710)的通孔。

10.根据权利要求9所述的热压装置，其特征在于，所述调平板(210)和所述加热板(220)之间设有支撑柱(240)。

11.根据权利要求9所述的热压装置，其特征在于，所述调平板(210)内设有冷水通道(211)，所述冷水通道(211)具有进水口和出水口，所述进水口连通水源。

12.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述安装座(100)上设有用于对模具嵌块进行压紧定位的定位机构(700)。