CN209602182U - 一种处理含磷、氟废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种处理含磷、氟废水的装置及使用方法，包括钙进料侧板、填料框、出料侧板、滤布、压紧板、压紧装置、支架。该实用新型设备结构简单，操作方便，占地面积小，维护费用抵；磷、氟反应彻底，氢氧化钙用量优化，节省成本，减少浪费和污染。

Description

一种处理含磷、氟废水的装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种处理含磷、氟废水的装置。

背景技术

磷化工企业在生产磷酸以及下游产品的时候，所产生的废水中磷、氟含量较高，必须经过处理达标之后才能排放。

含磷、氟的废水处理一般采用氢氧化钙中和，控制较高的pH值，将磷、氟转化为磷酸钙、氟化钙的固体沉淀，将其分离出来，清液调节pH后直接排放或者经过微生物进一步净化后排放。设备主要有：中和槽、絮凝槽、沉降槽、压滤机等。因为反应生成的磷酸钙、氟化钙颗粒较细，沉降速度慢，该方案所用的沉降槽体积很大，整个装置占地面积大，维护费用高。

中和过程中，采用中和槽，需加入过量的氢氧化钙，很大一部分氢氧化钙未参加反应，但加少了又不能保证磷、氟完全反应。而且废水中磷、氟的含量也是波动的，需要把氢氧化钙的用量调到最经济。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种处理含磷、氟废水的装置，采用如下技术方案：

一种处理含磷、氟废水的装置，所述装置由进料侧板、填料框和出料侧板依次排列组成，所述填料框为中空框体，填料框设有填料进料管，所述进料侧板设有进料管，所述出料侧板设有出料管，所述进料侧板与填料框之间和填料框与出料侧板之间分别设有滤布，填料框为中空框体。

优选地，所述进料侧板、出料侧板远离填料框设有分别设有压紧板，靠近出料侧板一侧的压紧板通过液压千斤顶固定在支架上，靠近进料侧板一侧的压紧板固定连接在支架上。

优选地，所述进料侧板靠近压紧板一侧为平板，所述平板上均匀分布设有凸出的圆柱体，进料管与凸出的圆柱体的间隙连通。

进一步优选地，所述出料侧板为进料侧板的镜像结构。

优选地，所述填料框内填料为氢氧化钙或氢氧化钙和硅藻土的混合物。

进一步优选地，所述填料框内填料为氢氧化钙、硅藻土按质量比为（3-5）：1的混合物。

优选地，所述进料侧板、填料框和出料侧板依次排列组成的组件设有若干个依次排列。

本实用新型具有以下有益效果：

1）设备结构简单，操作方便，占地面积小，维护费用抵。

2）磷、氟反应彻底，氢氧化钙用量优化，节省成本，减少浪费和污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的填料框结构示意图；

图4为本实用新型的进料侧板结构示意图。

其中:1、进料侧板，2、填料框，3、出料侧板，4、进料口,6、出料口，7、滤布，8、压紧板，9、液压千斤顶，10、支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。

实施例1

一种处理含磷、氟废水的装置，所述装置由进料侧板1、填料框2和出料侧板3依次排列组成，所述填料框2为中空框体，填料框2设有填料进料管5，所述进料侧板1设有进料管4，所述出料侧板3设有出料管6，所述进料侧板1与填料框2之间和填料框2与出料侧板3之间分别设有滤布7，填料框2为中空框体。

优选地，所述进料侧板1、出料侧板3远离填料框2设有分别设有压紧板8，靠近出料侧板3一侧的压紧板8通过液压千斤顶9固定在支架10上，靠近进料侧板1一侧的压紧板8固定连接在支架10上。每次填料反应完后，松开液压千斤顶卸料，清洗装置后，然后再重新压紧。因为在填充填料的时候以及处理废水的时候，装置内压力比较大，靠液压千斤顶将装置压紧，水才不会从滤布的位置漏出来。

优选地，所述进料侧板1靠近压紧板8一侧为平板，所述平板上均匀分布设有凸出的圆柱体12，进料管4与凸出的圆柱体12的间隙连通。

进一步优选地，所述出料侧板3为进料侧板1的镜像结构。

优选地，所述填料框2 内填料为氢氧化钙或氢氧化钙和硅藻土的混合物。

进一步优选地，所述填料框2 内填料为氢氧化钙、硅藻土按质量比为（3-5）：1的混合物。

优选地，所述进料侧板1、填料框2和出料侧板3依次排列组成的组件设有若干个依次排列。

本实用新型的目的是通过以下4步实现的：

1）氢氧化钙、硅藻土、水按一定比例混合配置填料，其中氢氧化钙、硅藻土按质量比3-5：1，水的用量为保证其流动性。

2）填料用泵通过填料框上的阀门进入填料框内部，水经过滤布后由进料侧板、出料侧板的阀门流出，流出的水用于配填料继续使用，如此循环一直将填料框内充满填料。然后关闭填料框上的阀门。

3）待处理的含磷、氟的废水用泵通过进料阀门泵入进料侧板，并分布到侧板柱体的间隙，通过填料，废水中的磷、氟在填料中转化为磷酸钙、氟化钙留在填料框内，清液由出料侧板的阀门流出。清液即为磷、氟处理合格的废水，进入下一步调pH或者进入微生物处理即可达标排放。

4）当出料阀门清液pH为弱碱性接近中性的时候，证明填料基本反应完，需要更换填料。此时停进料泵，松开弹性件，将填料框、滤布上的固体物清理后即可重复上述步骤。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种处理含磷、氟废水的装置，其特征在于，所述装置由进料侧板（1）、填料框（2）和出料侧板（3）依次排列组成，所述填料框（2）为中空框体，填料框（2）设有填料进料管（5），所述进料侧板（1）设有进料管（4），所述出料侧板（3）设有出料管（6），所述进料侧板（1）与填料框（2）之间和填料框（2）与出料侧板（3）之间分别设有滤布（7），填料框（2）为中空框体。

2.根据权利要求1所述的处理含磷、氟废水的装置，其特征在于，所述进料侧板（1）、出料侧板（3）远离填料框（2）设有分别设有压紧板（8），靠近出料侧板（3）一侧的压紧板（8）通过液压千斤顶（9）固定在支架（10）上，靠近进料侧板（1）一侧的压紧板（8）固定连接在支架（10）上。

3.根据权利要求1所述的处理含磷、氟废水的装置，其特征在于，所述进料侧板（1）靠近压紧板（8）一侧为平板，所述平板上均匀分布设有凸出的圆柱体（12），进料管（4）与凸出的圆柱体（12）的间隙连通。

4.根据权利要求3所述的处理含磷、氟废水的装置，其特征在于，所述出料侧板（3）为进料侧板（1）的镜像结构。

5.根据权利要求1所述的处理含磷、氟废水的装置，其特征在于，所述填料框（2）内填料为氢氧化钙或氢氧化钙和硅藻土的混合物。

6.根据权利要求5所述的处理含磷、氟废水的装置，其特征在于，所述填料框（2）内填料为氢氧化钙、硅藻土按质量比为（3-5）：1的混合物。

7.根据权利要求1所述的处理含磷、氟废水的装置，其特征在于，所述进料侧板（1）、填料框（2）和出料侧板（3）依次排列组成的组件设有若干个依次排列。