CN109485232A - 一种用于污泥深度脱水的药剂、方法及装置 - Google Patents
一种用于污泥深度脱水的药剂、方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109485232A CN109485232A CN201811517210.2A CN201811517210A CN109485232A CN 109485232 A CN109485232 A CN 109485232A CN 201811517210 A CN201811517210 A CN 201811517210A CN 109485232 A CN109485232 A CN 109485232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- microbial inoculum
- content
- pump
- milliliter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明提出了一种用于污泥深度脱水的药剂，该药剂属于复合微生物试剂，具有突出的脱水、杀菌效果；本发明还提出了一种用于污泥深度脱水的方法，该方法包括药剂脱水、杀菌、浓缩、过滤与压榨、固液分离等步骤，工艺简单，操作方便，处理成本低，脱水效果显著，脱水后的泥饼含水率低至50％以下，方便运输和进一步的处理；本发明还提出的一种用于污泥深度脱水的装置，该装置通过集成的优化布置，将污泥微波消毒，溶药、加药、固液分离等相关装置安装到车架上，将车架放置于卡车上，投资少、造价低，且方便移动，可解决农村污水处理站的污泥处置问题。
Description
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种用于污泥处理的药剂，采用该药剂进行污泥深度脱水的方法以及装置，尤其涉及一种适用于分散型农村污水处理站的药剂、污泥深度脱水的方法及可移动装置。
背景技术
随着全国农村环境整治的进行，农村污水处理站也开始步入人们的视线，然而，由于农村污水处理站分散性高，处理规模较小，剩余污泥量较少，污泥脱水系统投资较大，所以一般不配备污泥脱水系统。目前，农村污水处理站的污泥处理一般是运送至大的污水处理厂进行脱水，这样需要运送的未经脱水的污泥量很大，由于没有脱水，运输也是一个难题；所以，农村污水处理站急需一个可移动式污泥脱水设施，使得脱出来的水回流至调节池，脱水后的污泥也便于运输和进行下一步处理。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷，提出了一种用于污泥深度脱水的药剂，该药剂含有复合微生物试剂，包括经提取优势菌株进行培养训化后细菌、放线菌、真菌进行活化改性而成的的菌群组成，具有突出的脱水效果；本发明还提出了一种用于污泥深度脱水的方法，该方法包括药剂脱水、杀菌、浓缩、过滤与压榨、固液分离等步骤，工艺简单，操作方便，处理成本低，脱水效果显著，脱水后的泥饼含水率低至50％以下，方便运输和进一步的处理；本发明还提出的一种用于污泥深度脱水的装置，该装置通过集成的优化布置，将污泥微波消毒，溶药、加药、固液分离等相关装置安装到车架上，将车架放置于运输工具上，投资少、造价低，且方便移动，可解决农村污水处理站的污泥处置问题。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种用于污泥深度脱水的药剂，包括复合菌剂81-60份，羟乙基纤维素5-15份，纳米级硅酸钠4-10份，聚醚胺10-15份；所述的复合菌剂包括A菌剂及B菌剂，其中所述的A菌剂包括：氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferro2oxidans,T.f)或氧化硫硫杆菌(Thiobacillusth iooxidans,T.t)，含量为5×109～8×1015个/毫升；腐殖酸络合枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，含量为1.88×106～7×1011个/毫升；灰色链霉菌(Streptomyces griseus)，含量为2×103～7×109个/毫升；热黑绿链霉菌(Streptomycesthermoatroviridis)，含量为4.5×102～7×106个/毫升；盐红杆菌属(Halorubrum)，含量为1.88×106～7×1011个/毫升；嗜盐芽孢杆菌属(Halobacillus)，含量为1.88×106～7×1011个/毫升；所述的B菌剂包括微生物碱、氧化酶、溶纤维丁酸弧菌(Butyrivibriofibrisolvens)、喜盐芽孢杆菌属(Haloballus)、纤维单孢菌属(Cellulomonas)，其中生物碱含量为60％，氧化酶及其余微生物含量为40％。
一种采用所述的药剂进行污泥深度脱水的方法，包括以下步骤：
步骤1：在污泥中依次加入所述的复合菌剂中的A菌剂及B菌剂，添加后搅拌，搅拌时间为5-15分钟，搅拌之后静置10-15分钟，添加比例为：用于含水率98％的污泥时，A菌剂及B菌剂添加比例均为0.01％～0.08％，用于干污泥时，A菌剂及B菌剂添加比例均为0.5％～4％；之后，添加所述药剂中的其他成分，搅拌5-15分钟，静置15-25分钟；
步骤2：将污泥进行微波辐射杀菌处理，时长为15-25分钟；
步骤3：将污泥与PAM溶液混合，进行污泥调理；
步骤4：将污泥进行过滤与压榨，时长为1.5-2.5小时；
步骤5：将脱水后的污泥滤饼清出，并将污水排出。
一种用于污泥深度脱水的装置，包括真空泵、微波辐射杀菌系统、离心泵、中转调理池、螺杆泵、隔膜板框压滤机、空压机、计量泵、PAM溶解罐；所述的真空泵、微波辐射杀菌系统、中转调理池、离心泵、中转调理池、螺杆泵、隔膜板框压滤机、空压机依次通过管道连接；所述的中转调理池还与计量泵、PAM溶解罐依次通过管道连接；所述的PAM溶解罐内设置有搅拌器，和/或外部通过管道连接有真空泵；所述的隔膜式板框压滤机上设置有出水收集系统，下方安装有滤饼接收装置。
进一步地，所述的离心泵和中转调理池之间还设置有流量计；所述的微波杀菌系统内配有液位传感器；所述的隔膜式板框压滤机上设置有压力表，下方安装的滤饼接收装置为翻转式托盘。
进一步地，所述的装置可集成安装在车架上，所述的中转调理池、螺杆泵和隔膜板框压滤机安装在车架的一端，所述的真空泵、微波辐射杀菌系统、离心泵和计量泵、PAM溶解罐、真空泵分为两组分别安装在所述的中转调理池的两侧呈U型排列；所述的空压机安装在所述的隔膜板框压滤机的一侧。
进一步地，安装了所述装置的所述车架可搭载在运输工具上进行移动式的污泥深度处理。
本发明具有以下技术效果：
1、本发明中的用于污泥深度脱水的药剂，具有突出的脱水、除菌效果。其中A菌剂主要成分包含了几种经过特殊选择的微生物，这些微生物能够充分破坏污泥浆中微生物的生存环境并导致的大部分微生物分解，进一步通过协同效应来达到突出的杀菌作用，同时，所含的腐殖酸络合菌种的活性基团能与金属离子进行离子交换、络合反应，可以有效除去高浓度污水中的重金属离子。
B菌剂的主要成分含有微生物碱、氧化酶及几种经过选择的特殊微生物，对细胞的内部结合水可以进行生物分解，析出细胞水，且由于B菌剂的亲水性、弱酸性和氧化作用，可破坏并分解微生物的DNA，实现进一步促进杀菌并消毒改善环境的功效，为后续的杀菌提供条件。
2、采用该药剂的方法杀菌均匀稳定，脱水效果好，分别按比例先加入A菌剂10min以上，再加入B菌剂，搅拌5～15min，本发明中所提出的经过特殊选择的药剂投放比例、投放间隔、静置和搅拌时间，保证了药剂可以充分破坏污泥浆中微生物的生存环境并导致部分微生物分解；脱完的水可流至调节池中；污泥泥饼含水率低，可进行资源化利用，生产有机复混肥、建材和固体燃料，或作为填埋土处置等，污泥里面的病原微生物及虫卵被有效杀死，实现了农村污水处理站污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化处理。
3、该方法和装置所使用的工艺和装置操作简单，方便、投资少，造价低。
4、该装置紧凑布置、可以移动，可解决农村污水处理站的污泥处置问题。
附图说明
图1一种用于污泥深度脱水的方法示意图；
图2一种用于污泥深度脱水的装置示意图；
图3一种用于污泥深度脱水的装置装载于卡车示意图；
图中：1-真空泵，2-微波辐射杀菌系统，3-离心泵，4-中转调理池，5-螺杆泵，6-隔膜板框压滤机，7-可移动污泥深度脱水设备车架，8-空压机，9-计量泵，10-PAM溶解罐，11-真空泵，12-配电箱。
具体实施方式
在本部分将结合附图对本发明的技术方案作进一步的解释与说明。需要指出的是，本发明的实施方式不限于实施例。
实施例1
一种用于污泥深度脱水的药剂，包括复合菌剂81份，羟乙基纤维素5份，纳米级硅酸钠4份，聚醚胺10份；
所述的复合菌剂包括A菌剂及B菌剂，其中所述的A菌剂包括：氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferro2oxidans,T.f)，含量为5×109个/毫升；腐殖酸络合枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，含量为1.88×106个/毫升；灰色链霉菌(Streptomyces griseus)，含量为2×103个/毫升；热黑绿链霉菌(Streptomyces thermoatroviridis)，含量为4.5×102个/毫升；盐红杆菌属(Halorubrum)，含量为1.88×106个/毫升；嗜盐芽孢杆菌属(Halobacillus)，含量为1.88×106个/毫升；所述的B菌剂包括微生物碱、氧化酶、溶纤维丁酸弧菌(Butyrivibriofibrisolvens)、喜盐芽孢杆菌属(Haloballus)、纤维单孢菌属(Cellulomonas)，其中生物碱含量为60％，氧化酶及其余微生物含量为40％。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：一种用于污泥深度脱水的药剂，包括复合菌剂60份，羟乙基纤维素15份，纳米级硅酸钠10份，聚醚胺15份。
所述的复合菌剂包括A菌剂及B菌剂，其中所述的A菌剂包括：氧化硫硫杆菌(Thiobacillusth iooxidans,T.t)，含量为8×1015个/毫升；腐殖酸络合枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，含量为7×1011个/毫升；灰色链霉菌(Streptomyces griseus)，含量为7×109个/毫升；热黑绿链霉菌(Streptomyces thermoatroviridis)，含量为7×106个/毫升；盐红杆菌属(Halorubrum)，含量为7×1011个/毫升；嗜盐芽孢杆菌属(Halobacillus)，含量为7×1011个/毫升；所述的B菌剂包括微生物碱、氧化酶、溶纤维丁酸弧菌(Butyrivibriofibrisolvens)、喜盐芽孢杆菌属(Haloballus)、纤维单孢菌属(Cellulomonas)，其中生物碱含量为60％，氧化酶及其余微生物含量为40％。
实施例3
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：一种用于污泥深度脱水的药剂，包括复合菌剂70份，羟乙基纤维素10份，纳米级硅酸钠8份，聚醚胺12份。
所述的复合菌剂包括A菌剂及B菌剂，其中所述的A菌剂包括：氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferro2oxidans,T.f)，含量为5×1010个/毫升；腐殖酸络合枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，含量为8×109个/毫升；灰色链霉菌(Streptomyces griseus)，含量为2×106个/毫升；热黑绿链霉菌(Streptomyces thermoatroviridis)，含量为4×104个/毫升；盐红杆菌属(Halorubrum)，含量为6×108个/毫升；嗜盐芽孢杆菌属(Halobacillus)，含量为7×108个/毫升；所述的B菌剂包括微生物碱、氧化酶、溶纤维丁酸弧菌(Butyrivibriofibrisolvens)、喜盐芽孢杆菌属(Haloballus)、纤维单孢菌属(Cellulomonas)，其中生物碱含量为60％，氧化酶及其余微生物含量为40％。
上述实施例中用于污泥深度脱水的药剂，具有突出的脱水、除菌效果。其中A菌剂主要成分包含了几种经过特殊选择的微生物，这些微生物能够充分破坏污泥浆中微生物的生存环境并导致的大部分微生物分解，进一步通过协同效应来达到突出的杀菌作用，同时，所含的腐殖酸络合菌种的活性基团能与金属离子进行离子交换、络合反应，可以有效除去高浓度污水中的重金属离子。
B菌剂的主要成分含有微生物碱、氧化酶及几种经过选择的特殊微生物，对细胞的内部结合水可以进行生物分解，析出细胞水，且由于B菌剂的亲水性、弱酸性和氧化作用，可破坏并分解微生物的DNA，实现进一步促进杀菌并消毒改善环境的功效，为后续的杀菌提供条件。
实施例4
如图1所示，一种用于污泥深度脱水的方法，包括以下步骤：
步骤1：在污泥中加入A菌剂，其中所述的A菌剂包括：氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferro2oxidans,T.f)，含量为5×1010个/毫升；腐殖酸络合枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，含量为8×109个/毫升；灰色链霉菌(Streptomyces griseus)，含量为2×106个/毫升；热黑绿链霉菌(Streptomyces thermoatroviridis)，含量为4×104个/毫升；盐红杆菌属(Halorubrum)，含量为6×108个/毫升；嗜盐芽孢杆菌属(Halobacillus)，含量为7×108个/毫升；添加后搅拌5分钟，搅拌完成后静置15分钟；再加入B菌剂，所述的B菌剂包括微生物碱、氧化酶、溶纤维丁酸弧菌(Butyrivibrio fibrisolvens)、喜盐芽孢杆菌属(Haloballus)、纤维单孢菌属(Cellulomonas)，其中生物碱含量为60％，氧化酶及其余微生物含量为40％。添加后搅拌5分钟，搅拌完成后静置15分钟；本实施例中处理的污泥含水率98％，A菌剂及B菌剂的添加比例均为0.01％；之后，添加所述药剂中的其他成分，即羟乙基纤维素、纳米级硅酸钠及聚醚胺，搅拌5分钟，静置15分钟；
步骤2：将污泥进行微波辐射杀菌处理，时长为15分钟；
步骤3：将污泥与PAM溶液混合，进行浓缩处理；
步骤4：将污泥进行过滤与压榨，时长为1.5小时；
步骤5：将脱水后的污泥滤饼清出，并将污水排出。
实施例5
如图1所示，一种进行污泥深度脱水的方法，包括以下步骤：
步骤1：在污泥中加入A菌剂，其中所述的A菌剂包括：氧化硫硫杆菌(Thiobacillusth iooxidans,T.t)，含量为8×1015个/毫升；腐殖酸络合枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，含量为7×1011个/毫升；灰色链霉菌(Streptomyces griseus)，含量为7×109个/毫升；热黑绿链霉菌(Streptomyces thermoatroviridis)，含量为7×106个/毫升；盐红杆菌属(Halorubrum)，含量为7×1011个/毫升；嗜盐芽孢杆菌属(Halobacillus)，含量为7×1011个/毫升；添加后搅拌15分钟，搅拌完成后静置10分钟；再加入B菌剂，所述的B菌剂包括微生物碱、氧化酶、溶纤维丁酸弧菌(Butyrivibrio fibrisolvens)、喜盐芽孢杆菌属(Haloballus)、纤维单孢菌属(Cellulomonas)，其中生物碱含量为60％，氧化酶及其余微生物含量为40％。添加后搅拌15分钟，搅拌完成后静置10分钟；本实施例中处理的污泥含水率98％，A菌剂及B菌剂的添加比例均为0.08％；之后，添加添加所述药剂中的其他成分，即羟乙基纤维素、纳米级硅酸钠及聚醚胺，搅拌15分钟，静置25分钟；
步骤2：将污泥进行微波辐射杀菌处理，时长为25分钟；
步骤3：将污泥与PAM溶液混合，进行浓缩处理；
步骤4：将污泥进行过滤与压榨，时长为2.5小时；
步骤5：将脱水后的污泥滤饼清出，并将污水排出。
实施例6
如图1所示，一种进行污泥深度脱水的方法，包括以下步骤：
步骤1：在污泥中加入A菌剂，其中所述的A菌剂包括：氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferro2oxidans,T.f)，含量为5×1010个/毫升；腐殖酸络合枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，含量为8×109个/毫升；灰色链霉菌(Streptomyces griseus)，含量为2×106个/毫升；热黑绿链霉菌(Streptomyces thermoatroviridis)，含量为4×104个/毫升；盐红杆菌属(Halorubrum)，含量为6×108个/毫升；嗜盐芽孢杆菌属(Halobacillus)，含量为7×108个/毫升；添加后搅拌10分钟，搅拌完成后静置12分钟；再加入B菌剂，所述的B菌剂包括微生物碱、氧化酶、溶纤维丁酸弧菌(Butyrivibrio fibrisolvens)、喜盐芽孢杆菌属(Haloballus)、纤维单孢菌属(Cellulomonas)，其中生物碱含量为60％，氧化酶及其余微生物含量为40％；添加后搅拌10分钟，搅拌完成后静置12分钟；本实施例中处理的污泥为干污泥，A菌剂及B菌剂的添加比例均为0.5％；之后，添加添加所述药剂中的其他成分，即羟乙基纤维素、纳米级硅酸钠及聚醚胺，搅拌10分钟，静置20分钟；
步骤2：将污泥进行微波辐射杀菌处理，时长为20分钟；
步骤3：将污泥与PAM溶液混合，进行浓缩处理；
步骤4：将污泥进行过滤与压榨，时长为2小时；
步骤5：将脱水后的污泥滤饼清出，并将污水排出。
实施例7
如图1所示，一种进行污泥深度脱水的方法，包括以下步骤：
步骤1：在污泥中加入A菌剂，添加后搅拌9分钟，搅拌完成后静置12分钟；再加入B菌剂，添加后搅拌10分钟，搅拌完成后静置12分钟；本实施例中处理的污泥含水率98％，A菌剂及B菌剂成分与实施例6相同，添加比例均为0.05％；之后，添加添加所述药剂中的其他成分，即羟乙基纤维素、纳米级硅酸钠及聚醚胺，搅拌12分钟，静置22分钟；
步骤2：将污泥进行微波辐射杀菌处理，时长为22分钟；
步骤3：将污泥与PAM溶液混合，进行浓缩处理；
步骤4：将污泥进行过滤与压榨，时长为2.2小时；
步骤5：将脱水后的污泥滤饼清出，并将污水排出。
实施例8
如图1所示，一种进行污泥深度脱水的方法，包括以下步骤：
步骤1：在污泥中加入A菌剂，添加后搅拌12分钟，搅拌完成后静置12分钟；再加入B菌剂，添加后搅拌10分钟，搅拌完成后静置12分钟；本实施例中处理的污泥为干污泥，A菌剂及B菌剂成分与实施例6相同，添加比例均为2％；之后，添加添加所述药剂中的其他成分，即羟乙基纤维素、纳米级硅酸钠及聚醚胺，搅拌13分钟，静置23分钟；
步骤2：将污泥进行微波辐射杀菌处理，时长为20分钟；
步骤3：将污泥与PAM溶液混合，进行浓缩处理；
步骤4：将污泥进行过滤与压榨，时长为2小时；
步骤5：将脱水后的污泥滤饼清出，并将污水排出。
实施例9
如图1所示，一种进行污泥深度脱水的方法，包括以下步骤：
步骤1：在污泥中加入A菌剂，添加后搅拌15分钟，搅拌完成后静置15分钟；再加入B菌剂，添加后搅拌15分钟，搅拌完成后静置15分钟；本实施例中处理的污泥为干污泥，A菌剂及B菌剂成分与实施例6相同，添加比例均为4％；之后，添加所述药剂中的其他成分，即羟乙基纤维素、纳米级硅酸钠及聚醚胺，搅拌15分钟，静置25分钟；
步骤2：将污泥进行微波辐射杀菌处理，时长为25分钟；
步骤3：将污泥与PAM溶液混合，进行浓缩处理；
步骤4：将污泥进行过滤与压榨，时长为2.5小时；
步骤5：将脱水后的污泥滤饼清出，并将污水排出。
采用该方法杀菌均匀稳定，脱水效果好，本发明中所提出的药剂投放比例、投放间隔、静置和搅拌时间，保证了药剂可以充分破坏污泥浆中微生物的生存环境并导致部分微生物分解；脱完的水可流至调节池中；污泥泥饼含水率低，可进行资源化利用，生产有机复混肥、建材和固体燃料，或作为填埋土处置等，污泥里面的病原微生物及虫卵被有效杀死，实现了农村污水处理站污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化处理。
实施例10
一种用于污泥深度脱水的装置，包括真空泵1、微波辐射杀菌系统2、离心泵3、中转调理池4、螺杆泵5、隔膜板框压滤机6、空压机8、计量泵9、PAM溶解罐10；所述的真空泵1、微波辐射杀菌系统2、离心泵3、中转调理池4、螺杆泵5、隔膜板框压滤机6、空压机8依次通过管道连接；所述的中转调理池4还与计量泵9、PAM溶解罐10依次通过管道连接；所述的PAM溶解罐10内设置有搅拌器，或者外部通过管道连接真空泵11，或者PAM溶解罐10内设置有搅拌器的同时外部通过管道连接真空泵11；所述的隔膜式板框压滤机6上设置有出水收集系统，下方安装有滤饼接收装置。
所述的离心泵3和中转调理池4之间还设置有流量计；所述的微波杀菌系统2内配有液位传感器；所述的隔膜式板框压滤机6上设置有压力表，下方安装的滤饼接收装置为翻转式托盘；所述的真空泵1、微波辐射杀菌系统2、离心泵3、中转调理池4、螺杆泵5、隔膜板框压滤机6、空压机8依次通过管道连接；所述的中转调理池4还与计量泵9、PAM溶解罐10依次通过管道连接；所述的PAM溶解罐10内设置有搅拌器，或者外部通过管道连接真空泵11，或者PAM溶解罐10内设置有搅拌器的同时外部通过管道连接真空泵11；所述的隔膜式板框压滤机6上设置有出水收集系统，下方安装有滤饼接收装置。
所述的装置可集成安装在车架7上，所述的中转调理池4、螺杆泵5和隔膜板框压滤机6安装在车架7的一端，所述的真空泵1、微波辐射杀菌系统2、离心泵3和计量泵9、PAM溶解罐10、真空泵11分为两组分别安装在所述的中转调理池4的两侧呈U型排列；所述的空压机8安装在所述的隔膜板框压滤机6的一侧；如此布置能够合理利用车架空间，实现装置的紧凑布置、更有利于装载在可移动装置上。安装了所述装置的车架7可以搭载在卡车或其他适用的可移动的运输装置上，能够移动式地、轻巧便捷地运送至需要进行污泥脱水处理的地点，现场进行污泥脱水处理。
使用本装置进行污泥深度脱水处理时，其工作过程为：
在农村污水处理站的储泥池中加入菌种，加入一定量的用于污泥深度脱水的药剂，进行微生物调理。真空泵1将污泥输入微波辐射杀菌系统2，由微波辐射杀菌系统2中安装的液位传感器进行液位测量；在微波辐射杀菌系统中，微生物细胞破裂，污泥胶粘性降低或消失，透水透气性增加，微波辐射时间约15-25分钟。微波处理后，离心泵3抽取处理后的污泥进入中转调理池4，为压滤机储备足够量的污泥以便压滤脱水，通过流量计监测污泥的输入量；PAM溶解罐10中有搅拌系统，真空泵11加入清水使PAM溶解，或直接经真空泵11泵入溶解好的PAM溶液；计量泵9将PAM溶解罐10中的PAM溶液抽取至中转调理池4，之后控制中转调理池4的搅拌机，在中转调理池4中搅拌机的作用下，PAM溶液与污泥混合絮凝，然后螺杆泵5将混合絮凝后的污泥输送至隔膜板框压滤机6，并控制压滤机6进行过滤与压榨，周期2小时，在过滤与压榨过程中，空压机8一直开启运作，使脱水效果更好。过滤与压榨完成后，卸板得到脱水后污泥，其含水率达到50％，滤饼排出隔膜板框压滤机6，掉落到下方安装的滤饼接收装置，即翻转托盘，从而排出本装置。脱水后的污泥，根据其含量及各地的实际情况，进行资源化利用，生产有机复混肥、建材和固体燃料，或作为填埋土处置等，污泥压滤后的废水返回污水处理站处理。
实施例11
如图2及图3所示，一种用于污泥深度脱水处理装置，包括真空泵1、微波辐射杀菌系统2、离心泵3、中转调理池4、螺杆泵5、隔膜板框压滤机6、空压机8、计量泵9、PAM溶解罐10；所述的真空泵1、微波辐射杀菌系统2、离心泵3、中转调理池4、螺杆泵5、隔膜板框压滤机6、空压机8依次通过管道连接；所述的中转调理池4还与计量泵9、PAM溶解罐10依次通过管道连接；所述的PAM溶解罐10内设置有搅拌器，或者外部通过管道连接真空泵11，或者PAM溶解罐10内设置有搅拌器的同时外部通过管道连接真空泵11；所述的隔膜式板框压滤机6上设置有出水收集系统，下方安装有滤饼接收装置。
所述的离心泵3和中转调理池4之间还设置有流量计；所述的微波杀菌系统2内配有液位传感器；所述的隔膜式板框压滤机6上设置有压力表，下方安装的滤饼接收装置为翻转式托盘；所述的装置还包括配电箱12，配电箱12上安装PLC控制系统，对整个装置的运作进行控制。PLC系统与真空泵1、微波辐射杀菌系统2、离心泵3、中转调理池4、螺杆泵5、隔膜板框压滤机6、空压机8、计量泵9、PAM溶解罐10电连接；所述的真空泵1、微波辐射杀菌系统2、离心泵3、中转调理池4、螺杆泵5、隔膜板框压滤机6、空压机8依次通过管道连接；所述的中转调理池4还与计量泵9、PAM溶解罐10依次通过管道连接；所述的PAM溶解罐10内设置有搅拌器，或者外部通过管道连接真空泵11，或者PAM溶解罐10内设置有搅拌器的同时外部通过管道连接真空泵11；所述的隔膜式板框压滤机6上设置有出水收集系统，下方安装有滤饼接收装置。
所述的装置可集成安装在车架7上，所述的中转调理池4、螺杆泵5和隔膜板框压滤机6安装在车架7的一端，所述的真空泵1、微波辐射杀菌系统2、离心泵3和计量泵9、PAM溶解罐10、真空泵11分为两组分别安装在所述的中转调理池4的两侧呈U型排列；所述的空压机8安装在所述的隔膜板框压滤机6的一侧；所述的配电箱12安装在车架7的另一端，如此布置能够合理利用车架空间，实现装置的紧凑布置、更有利于装载在可移动装置上。安装了所述装置的车架7可以搭载在卡车或其他适用的可移动的装置上，能够移动式地、轻巧便捷地运送至需要进行污泥脱水处理的地点，现场进行污泥脱水处理。
使用本装置进行污泥深度脱水处理时，其工作过程为：
在农村污水处理站的储泥池中加入菌种，加入一定量的用于污泥深度脱水的药剂，进行微生物调理。启动PLC控制系统控制真空泵1将污泥输入微波辐射杀菌系统2，由微波辐射杀菌系统2中安装的液位传感器进行液位测量；在微波辐射杀菌系统中，微生物细胞破裂，污泥胶粘性降低或消失，透水透气性增加，微波辐射时间约15-25分钟。微波处理后，PLC控制系统控制离心泵3抽取处理后的污泥进入中转调理池4，为压滤机储备足够量的污泥以便压滤脱水，通过流量计监测污泥的输入量；PAM溶解罐10中有搅拌系统，PLC控制系统控制真空泵11加入清水使PAM溶解，或直接经真空泵11泵入溶解好的PAM溶液；PLC控制系统控制计量泵9将PAM溶解罐10中的PAM溶液抽取至中转调理池4，之后控制中转调理池4的搅拌机，在中转调理池4中搅拌机的作用下，PAM溶液与污泥混合絮凝，然后PLC控制系统控制螺杆泵5将混合絮凝后的污泥输送至隔膜板框压滤机6，并控制压滤机6进行过滤与压榨，周期2小时，在过滤与压榨过程中，空压机8一直在PLC系统的指令下开启运作，使脱水效果更好。过滤与压榨完成后，卸板得到脱水后污泥，其含水率达到50％，滤饼排出隔膜板框压滤机6，掉落到下方安装的滤饼接收装置，即翻转托盘，从而排出本装置。脱水后的污泥，根据其含量及各地的实际情况，进行资源化利用，生产有机复混肥、建材和固体燃料，或作为填埋土处置等，污泥压滤后的废水返回污水处理站处理。
该装置操作简单，方便、投资少，造价低，紧凑布置、可以移动，可解决农村污水处理站的污泥处置问题。
Claims (6)
1.一种用于污泥深度脱水的药剂，其特征在于：包括复合菌剂81-60
份，羟乙基纤维素5-15份，纳米级硅酸钠4-10份，聚醚胺10-15份；所述的复合菌剂包括A菌剂及B菌剂，其中所述的A菌剂包括：氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferro2oxidans,T.f)或氧化硫硫杆菌(Thiobacillusth iooxidans,T.t)，含量为5×109～8×1015个/毫升；腐殖酸络合枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，含量为1.88×106～7×1011个/毫升；灰色链霉菌(Streptomyces griseus)，含量为2×103～7×109个/毫升；热黑绿链霉菌(Streptomyces thermoatroviridis)，含量为4.5×102～7×106个/毫升；盐红杆菌属(Halorubrum)，含量为1.88×106～7×1011个/毫升；嗜盐芽孢杆菌属(Halobacillus)，含量为1.88×106～7×1011个/毫升；所述的B菌剂包括微生物碱、氧化酶、溶纤维丁酸弧菌(Butyrivibrio fibrisolvens)、喜盐芽孢杆菌属(Haloballus)、纤维单孢菌属(Cellulomonas)，其中生物碱含量为60％，氧化酶及其余微生物含量为40％。
2.一种采用如权利要求1所述的药剂用于污泥深度脱水的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在污泥中依次加入所述的复合菌剂中的A菌剂及B菌剂，添加比例A菌剂及B菌剂均为：用于含水率98％的污泥时，添加比例为0.01％～0.08％，用于干污泥时，添加比例为0.5％～4％，添加后搅拌，搅拌时间为5-15分钟，搅拌之后静置10-15分钟；之后，添加所述药剂中的其他成分，搅拌5-15分钟，静置15-25分钟；
步骤2：将污泥进行微波辐射杀菌处理，时长为15-25分钟；
步骤3：将污泥与PAM溶液混合，进行污泥调理；
步骤4：将污泥进行过滤与压榨，时长为1.5-2.5小时；
步骤5：将脱水后的污泥滤饼清出，并将污水排出。
3.一种用于污泥深度脱水的装置，其特征在于：包括真空泵(1)、微波辐射杀菌系统(2)、离心泵(3)、中转调理池(4)、螺杆泵(5)、隔膜板框压滤机(6)、空压机(8)、计量泵(9)、PAM溶解罐(10)；所述的真空泵(1)、微波辐射杀菌系统(2)、离心泵(3)、中转调理池(4)、螺杆泵(5)、隔膜板框压滤机(6)、空压机(8)依次通过管道连接；所述的中转调理池(4)还与计量泵(9)、PAM溶解罐(10)依次通过管道连接；所述的PAM溶解罐(10)内设置有搅拌器，和/或所述的PAM溶解罐(10)外部通过管道连接有真空泵(11)；所述的隔膜式板框压滤机(6)上设置有出水收集系统，下方安装有滤饼接收装置。
4.如权利要求3所述的一种用于污泥深度脱水的装置，其特征在于：所述的离心泵(3)和中转调理池(4)之间还设置有流量计；所述的微波杀菌系统(2)内配有液位传感器；所述的隔膜式板框压滤机(6)上设置有压力表，下方安装的滤饼接收装置为翻转式托盘。
5.如权利要求3或4所述的一种用于污泥深度脱水的装置，其特征在于：所述的装置可集成安装在车架(7)上，具体为：所述的中转调理池(4)、螺杆泵(5)和隔膜板框压滤机(6)安装在车架(7)的一端，所述的真空泵(1)、微波辐射杀菌系统(2)、离心泵(3)和计量泵(9)、PAM溶解罐(10)、真空泵(11)分为两组分别安装在所述的中转调理池(4)的两侧，呈U型排列；所述的空压机(8)安装在所述的隔膜板框压滤机(6)的一侧。
6.如权利要求5所述的一种用于污泥深度脱水的装置，其特征在于：安装了所述装置的所述车架(7)可搭载在运输工具上进行移动式的污泥深度处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811517210.2A CN109485232A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种用于污泥深度脱水的药剂、方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811517210.2A CN109485232A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种用于污泥深度脱水的药剂、方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109485232A true CN109485232A (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=65709935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811517210.2A Pending CN109485232A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种用于污泥深度脱水的药剂、方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109485232A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110683725A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-14 | 东南大学 | 使用微生物裂解预处理耦合pam絮凝剂化学絮凝的污泥脱水方法 |
| CN112174476A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-05 | 广州市凯卫莎环保科技有限公司 | 一种生物质泥饼的处理工艺 |
| CN115321771A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-11 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种污泥梯级深度干化制颗粒燃料的方法 |
Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6467299A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Daiki Nakayama | Removing method for heavy metal from waste mud |
| WO1996004370A1 (fr) * | 1994-08-01 | 1996-02-15 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Bacterie produisant une hydrolase de limon et procede de production d'hydrolase de limon |
| CN1644538A (zh) * | 2004-12-10 | 2005-07-27 | 华中科技大学 | 有机垃圾和粪便分类收集处理方法 |
| JP2006167509A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Sadatsune Fukuda | 有機廃棄物の処理システム |
| JP2007117995A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-05-17 | Ebara Corp | 有機性高分子物質含有廃液の処理方法及び処理装置 |
| CN101808727A (zh) * | 2007-09-28 | 2010-08-18 | 株式会社日本触媒 | 吸水剂及其制造方法 |
| CN102432145A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-05-02 | 长沙华清泰污泥处理科技有限公司 | 一种杀菌除臭和脱除重金属的制革污泥处理方法 |
| CN202808557U (zh) * | 2012-07-19 | 2013-03-20 | 南京林业大学 | 一种污水厂污泥脱水装置 |
| CN103030258A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 南京城建环保水务投资有限公司 | 一种污泥深度脱水装置及脱水方法 |
| CA2876477A1 (en) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | Microvi Biotech Inc. | Bioconversion processes and apparatus |
| CN103936246A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 南京农业大学 | 一种污泥生物沥浸法快速调理深度脱水的新方法 |
| CN105776812A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 王树岩 | 一种市政污泥高干脱水方法及其设备 |
| CN106145586A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-23 | 长兴瑷晟环保科技有限公司 | 一种污泥深度脱水的生物改性方法 |
| WO2016209183A1 (en) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Episome Biyoteknolojik Ürünler Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Use of a cellulose hydrolysate for biogas production |
| JP2017000935A (ja) * | 2015-06-08 | 2017-01-05 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | 廃棄汚泥の減少方法 |
| CN107010808A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-04 | 张家港瑞赛克生态科技有限公司 | 一种用于处理生活污泥的方法 |
| KR101825075B1 (ko) * | 2017-08-17 | 2018-02-02 | 한국환경공단 | 하수슬러지의 고화처리 방법 및 이를 이용한 고화물 |
| CN206955879U (zh) * | 2017-07-25 | 2018-02-02 | 江西智博水务科技有限公司 | 一种水厂污泥浓缩脱水设备全自动控制系统 |
| CN207330714U (zh) * | 2017-08-25 | 2018-05-08 | 常州协鑫光伏科技有限公司 | 污泥处理装置及光伏废水处理系统 |
| CN108191183A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 广东工业大学 | 城市污泥中重金属的去除方法 |
| CN209797728U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-12-17 | 河南力诚环保科技有限公司 | 一种可移动式的污泥深度脱水处理装置 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201811517210.2A patent/CN109485232A/zh active Pending
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6467299A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Daiki Nakayama | Removing method for heavy metal from waste mud |
| WO1996004370A1 (fr) * | 1994-08-01 | 1996-02-15 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Bacterie produisant une hydrolase de limon et procede de production d'hydrolase de limon |
| CN1644538A (zh) * | 2004-12-10 | 2005-07-27 | 华中科技大学 | 有机垃圾和粪便分类收集处理方法 |
| JP2006167509A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Sadatsune Fukuda | 有機廃棄物の処理システム |
| JP2007117995A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-05-17 | Ebara Corp | 有機性高分子物質含有廃液の処理方法及び処理装置 |
| CN101808727A (zh) * | 2007-09-28 | 2010-08-18 | 株式会社日本触媒 | 吸水剂及其制造方法 |
| CN102432145A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-05-02 | 长沙华清泰污泥处理科技有限公司 | 一种杀菌除臭和脱除重金属的制革污泥处理方法 |
| CA2876477A1 (en) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | Microvi Biotech Inc. | Bioconversion processes and apparatus |
| CN202808557U (zh) * | 2012-07-19 | 2013-03-20 | 南京林业大学 | 一种污水厂污泥脱水装置 |
| CN103030258A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 南京城建环保水务投资有限公司 | 一种污泥深度脱水装置及脱水方法 |
| CN103936246A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 南京农业大学 | 一种污泥生物沥浸法快速调理深度脱水的新方法 |
| JP2017000935A (ja) * | 2015-06-08 | 2017-01-05 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | 廃棄汚泥の減少方法 |
| WO2016209183A1 (en) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Episome Biyoteknolojik Ürünler Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Use of a cellulose hydrolysate for biogas production |
| CN105776812A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 王树岩 | 一种市政污泥高干脱水方法及其设备 |
| CN106145586A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-23 | 长兴瑷晟环保科技有限公司 | 一种污泥深度脱水的生物改性方法 |
| CN107010808A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-04 | 张家港瑞赛克生态科技有限公司 | 一种用于处理生活污泥的方法 |
| CN206955879U (zh) * | 2017-07-25 | 2018-02-02 | 江西智博水务科技有限公司 | 一种水厂污泥浓缩脱水设备全自动控制系统 |
| KR101825075B1 (ko) * | 2017-08-17 | 2018-02-02 | 한국환경공단 | 하수슬러지의 고화처리 방법 및 이를 이용한 고화물 |
| CN207330714U (zh) * | 2017-08-25 | 2018-05-08 | 常州协鑫光伏科技有限公司 | 污泥处理装置及光伏废水处理系统 |
| CN108191183A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 广东工业大学 | 城市污泥中重金属的去除方法 |
| CN209797728U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-12-17 | 河南力诚环保科技有限公司 | 一种可移动式的污泥深度脱水处理装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 卢梦琪;蒋霞云;司蕊蕊;: "壳聚糖诱导下浅玫瑰色链霉菌菌体蛋白差异表达分析", 上海海洋大学学报, no. 06 * |
| 朱开金;张;谭俊华;赵艳姝;: "污泥处理新技术方法", 环境与可持续发展, no. 04, pages 2 - 3 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110683725A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-14 | 东南大学 | 使用微生物裂解预处理耦合pam絮凝剂化学絮凝的污泥脱水方法 |
| CN112174476A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-05 | 广州市凯卫莎环保科技有限公司 | 一种生物质泥饼的处理工艺 |
| CN115321771A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-11 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种污泥梯级深度干化制颗粒燃料的方法 |
| CN115321771B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-11-14 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种污泥梯级深度干化制颗粒燃料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109485232A (zh) | 一种用于污泥深度脱水的药剂、方法及装置 | |
| CN102145974A (zh) | 常态下处理污泥的方法及其设备 | |
| CN102850093A (zh) | 餐厨垃圾剔除重金属分解二噁英矿质化发酵制肥的方法 | |
| CN104338736A (zh) | 易腐有机物氧化剂及处理系统和制备含腐植酸肥料的方法 | |
| CN102863128A (zh) | 污水处理厂污泥剔除重金属发酵制成各种专用肥的方法 | |
| CN211497305U (zh) | 一种有机废水的高效处理设备 | |
| RU2407266C1 (ru) | Способ хранения и подготовки к утилизации животноводческих стоков | |
| CN203602470U (zh) | 污泥处理系统 | |
| CN108503173A (zh) | 市政活性污泥处理催化体、污泥处理系统及污泥处理方法 | |
| CN110127986A (zh) | 一种污泥减量化、无害化、资源化利用方法及生产线装置 | |
| CN109502946A (zh) | 电渗透高干脱水与好氧发酵联合的污泥处理系统及方法 | |
| CN205616717U (zh) | 用于畜禽养殖废水快速消毒处理的装置 | |
| CN102633418A (zh) | 人畜粪便无害化处理装置及处理方法 | |
| CN205382069U (zh) | 一种混合废水低温处理装置 | |
| CN209797728U (zh) | 一种可移动式的污泥深度脱水处理装置 | |
| CN109293216B (zh) | 一种智能化高效污泥脱水系统及工艺 | |
| CN208288657U (zh) | 一种餐厨垃圾处理成有机肥料的无害化处理设备 | |
| CN106277685A (zh) | 一种污泥处理系统及污泥处理方法 | |
| CN206985973U (zh) | 储蓄式医疗废水消毒处理系统 | |
| CN206417974U (zh) | 一种垃圾渗透液处理系统 | |
| CN105936564B (zh) | 一种重金属污水处理生化系统及其工艺 | |
| CN205556322U (zh) | 一种高效废水处理装置 | |
| CN104743760A (zh) | 一种同步实现污泥强化脱水和提高生物吸附剂产量的方法 | |
| CN107445407A (zh) | 一种养殖场废水处理系统及其处理方法 | |
| CN212476487U (zh) | 一种生化污泥的无害化制得营养土系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |