CN209602054U - 一种铝箔封口生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔封口生产线，包括运输罐子的输送带，沿输送带的前进方向先后设有铝箔装入机构和铝箔封口机，铝箔装入机构将铝箔纸装入盖子并将盖子装于罐子上，铝箔装入机构包括盖子运输机、存放铝箔纸的铝箔支架、将铝箔纸从铝箔支架取出并装入盖子的取放机构。此铝箔封口生产线，通过取放机构从铝箔支架取出铝箔纸并装入盖子中，盖子运输机运输盖子到罐子口处，盖子与罐子对接，输送带将罐子向前输送至铝箔封口机，铝箔封口机将铝箔纸和罐子密封，整个封口过程采用全自动化操作，提高生产效率，此实用新型用于食品包装领域。

Description

一种铝箔封口生产线

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，特别是涉及一种铝箔封口生产线。

背景技术

现有的食品罐包装，为了延长食品的保质期以及隔绝外界的污染，除了安装盖子外，部分密封要求较高的食品，如零食罐、药剂瓶等，还需要在罐子口处封装铝箔纸，隔绝外界空气，食用时再将铝箔纸撕开。使用铝箔纸封口的食品罐，现有的封口方式需要人工放入铝箔纸，然后拧紧盖子和罐子，再通过铝箔封口机使罐子口处的铝箔纸瞬间产生高热，熔合在罐子口处，由此达到密封的功能。这种生产方式依赖人工装入铝箔纸，虽然该过程步骤较简单，但数量特别多时，需要耗费大量的人力和物力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝箔封口生产线，能够自动装入铝箔纸，提高生产效率。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种铝箔封口生产线，包括运输罐子的输送带，沿输送带的前进方向先后设有铝箔装入机构和铝箔封口机，铝箔装入机构将铝箔纸装入盖子并将盖子装于罐子上，铝箔装入机构包括盖子运输机、存放铝箔纸的铝箔支架、将铝箔纸从铝箔支架取出并装入盖子的取放机构。

优选地，盖子运输机包括轨道通道，轨道通道包括相互连接的倾斜向上的第一段和倾斜向下的第二段，第二段的出口与输送带上罐子的罐子口对接。

优选地，轨道通道的第一段上设有定位盖子的定位口，取放机构正对定位口，铝箔支架设于取放机构的上方，取放机构包括吸盘、带动吸盘直线运动的伸缩装置、带动伸缩装置和吸盘在定位口与铝箔支架之间回转的回转装置。

优选地，定位口的背面设有可阻挡盖子下移的挡盖装置，挡盖装置包括先后伸缩动作的上伸缩装置和下伸缩装置。

优选地，定位口的背面设有检测盖子的检测传感器。

优选地，盖子运输机还包括提升轨道和水平轨道，提升轨道、水平轨道、轨道通道依次连接。

优选地，第一段和第二段之间还设有圆弧过渡段。

优选地，铝箔支架两端开口，铝箔支架上设有便于放入铝箔纸的缺口。

优选地，铝箔装入机构与铝箔封口机之间还设有拧盖机。

本实用新型的有益效果：此铝箔封口生产线，通过取放机构从铝箔支架取出铝箔纸并装入盖子中，盖子运输机运输盖子到罐子口处，盖子与罐子对接，输送带将罐子向前输送至铝箔封口机，铝箔封口机将铝箔纸和罐子密封，整个封口过程采用全自动化操作，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例盖子运输机和取放机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例取放机构将铝箔纸装入盖子的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种铝箔封口生产线，包括运输罐子的输送带1，沿输送带1的前进方向先后设有铝箔装入机构和铝箔封口机2，铝箔装入机构将铝箔纸装入盖子并将盖子装于罐子上，铝箔装入机构包括盖子运输机3、存放铝箔纸的铝箔支架4、将铝箔纸从铝箔支架4取出并装入盖子的取放机构5。

此铝箔封口生产线，通过取放机构5从铝箔支架4取出铝箔纸并装入盖子中，盖子运输机3运输盖子到罐子口处，盖子与罐子对接，输送带1将罐子向前输送至铝箔封口机2，铝箔封口机2将铝箔纸和罐子密封，整个封口过程采用全自动化操作，提高生产效率。

作为优选，盖子运输机3包括轨道通道31，盖子沿轨道通道31移动，轨道通道31包括相互连接的倾斜向上的第一段311和倾斜向下的第二段312，第二段312的出口与输送带1上罐子的罐子口对接，盖子先后经过第一段311和第二段312，盖子从第二段312的出口出来后盖于罐子上。

作为优选，轨道通道31的第一段311上设有定位盖子的定位口313，盖子运动到定位口313处时，取放机构5将铝箔纸装入盖子。取放机构5正对定位口313，铝箔支架4设于取放机构5的上方，取放机构5包括吸盘51、带动吸盘51直线运动的伸缩装置52、带动伸缩装置52和吸盘51在定位口313与铝箔支架4之间回转的回转装置53。取放机构5先从铝箔支架4取出铝箔纸：伸缩装置52伸长带动吸盘51向上移动，吸盘51吸取铝箔纸，伸缩装置52收缩带动吸盘51抽出铝箔纸，从而完成铝箔纸的取出；然后取放机构5将铝箔纸装入盖子：回转装置53旋转一角度，使吸盘51正对于盖子，伸缩装置52伸长将铝箔纸装入盖子中，然后吸盘51放开铝箔纸，伸缩装置52收缩使吸盘51后退，从而完成铝箔纸的装入。装入铝箔纸后，定位口313处的盖子继续向下沿轨道通道31移动。可选地，吸盘51吸取铝箔纸采用真空吸附，伸缩装置52采用直线气缸，回转装置53采用旋转气缸。

盖子在轨道通道31的第一段311上完成将铝箔纸装入，并经轨道通道31的第二段312盖于罐子上。轨道通道31的第一段311和第二段312倾斜设置，便于盖子在自身重力下移动。

作为优选，第一段311和第二段312之间还设有圆弧过渡段314，圆弧过渡段314具有较大的半径，以防止盖子在圆弧过渡段314中卡住。

作为优选，定位口313的背面设有可阻挡盖子下移的挡盖装置，挡盖装置包括先后伸缩动作的上伸缩装置61和下伸缩装置62，通过上伸缩装置61和下伸缩装置62卡接盖子。将铝箔纸装入盖子时，挡盖装置阻挡盖子下移，铝箔纸装入盖子后，挡盖装置取消阻挡，盖子继续向下移动。挡盖装置放行盖子时，下伸缩装置62先收缩，盖子下移通过后再伸长复位，以阻挡下一盖子通过，然后上伸缩装置61收缩，盖子下移到定位口313后再伸长复位，如此，上伸缩装置61和下伸缩装置62先后伸缩动作将盖子分开以分别装入铝箔纸。可选地，上伸缩装置61和下伸缩装置62采用伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部连接卡接盖子的挡板63。

作为优选，定位口313的背面设有检测盖子的检测传感器64。当检测传感器64检测到盖子，说明盖子已到位，从而开始将铝箔纸装入盖子。

作为优选，盖子运输机3还包括提升轨道32和水平轨道33，提升轨道32、水平轨道33、轨道通道31依次连接。提升轨道32下部连接装盖子的箱子34，提升轨道32、水平轨道33上设有运输盖子的传送带，盖子经提升轨道32上升，再经水平轨道33移载到达轨道通道31，经过轨道通道31的第一段311时，将铝箔纸装入，最后经轨道通道31的第二段312盖于罐子上。

作为优选，铝箔支架4两端开口，下端开口直径稍小于铝箔纸的直径，铝箔支架4上设有便于放入铝箔纸的缺口41，铝箔纸使用完后，可再次装入铝箔纸。

作为优选，铝箔装入机构与铝箔封口机2之间还设有拧盖机7，通过拧盖机7拧紧盖子，防止在输送过程中，盖子掉落。

取放机构5通过伸缩装置52和回转装置53实现铝箔纸的取出和装入，结构简单且紧凑，此处回转装置53的回转角度为90°，铝箔支架4与轨道通道31的第一段311平行设置。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种铝箔封口生产线，其特征在于：包括运输罐子的输送带，沿所述输送带的前进方向先后设有铝箔装入机构和铝箔封口机，所述铝箔装入机构将铝箔纸装入盖子并将盖子装于罐子上，所述铝箔装入机构包括盖子运输机、存放铝箔纸的铝箔支架、将铝箔纸从铝箔支架取出并装入盖子的取放机构。

2.根据权利要求1所述的铝箔封口生产线，其特征在于：所述盖子运输机包括轨道通道，所述轨道通道包括相互连接的倾斜向上的第一段和倾斜向下的第二段，所述第二段的出口与输送带上罐子的罐子口对接。

3.根据权利要求2所述的铝箔封口生产线，其特征在于：所述轨道通道的第一段上设有定位盖子的定位口，所述取放机构正对所述定位口，所述铝箔支架设于取放机构的上方，所述取放机构包括吸盘、带动所述吸盘直线运动的伸缩装置、带动所述伸缩装置和吸盘在定位口与铝箔支架之间回转的回转装置。

4.根据权利要求3所述的铝箔封口生产线，其特征在于：所述定位口的背面设有可阻挡盖子下移的挡盖装置，所述挡盖装置包括先后伸缩动作的上伸缩装置和下伸缩装置。

5.根据权利要求3所述的铝箔封口生产线，其特征在于：所述定位口的背面设有检测盖子的检测传感器。

6.根据权利要求2所述的铝箔封口生产线，其特征在于：所述盖子运输机还包括提升轨道和水平轨道，所述提升轨道、水平轨道、轨道通道依次连接。

7.根据权利要求2所述的铝箔封口生产线，其特征在于：所述第一段和第二段之间还设有圆弧过渡段。

8.根据权利要求1所述的铝箔封口生产线，其特征在于：所述铝箔支架两端开口，所述铝箔支架上设有便于放入铝箔纸的缺口。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的铝箔封口生产线，其特征在于：所述铝箔装入机构与铝箔封口机之间还设有拧盖机。