CN209601921U - 防翻转的吊放工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防翻转的吊放工具，其特征在于：包括吊架、吊放用缆绳、固定挂钩和可释放挂钩；吊架的上部具有起吊用的起吊部，吊架的下方并排设有至少2根吊放用缆绳，吊架上固定安装有与每根吊放用缆绳配合使用的固定挂钩和可释放挂钩，且每根吊放用缆绳的一端连接在固定挂钩上，每根吊放用缆绳的另一端连接在可释放挂钩上，每根吊放用缆绳的长度方向的中部位置下垂并形成用于吊运的套绳结构；相邻的2根吊放用缆绳连接的固定挂钩的安装位置和可释放挂钩的安装位置彼此相反。本实用新型防翻转的吊放工具具有能够防止训练水雷在布放过程中发生翻转，更好保持布放姿态的优点。

Description

防翻转的吊放工具

技术领域

本实用新型属于训练水雷吊放装置领域，具体涉及一种防翻转的吊放工具。

背景技术

现有技术中公告号为CN206826897U的专利公开了“一种用于海上布雷的无人船系统”的技术方案，在该技术方案中：在机架一侧设置有集箱，各个水雷是通过悬挂件悬挂在位于集箱上的定位孔处；在机架另一侧设有解悬机构，解悬机构用于解悬悬挂件以向海中布放水雷。但是，上述技术方案仅适用于真实水雷，不适用于训练水雷。

现有技术中公告号为CN107036494B的专利即公开了“一种模拟实际反水雷训练的训练水雷”，训练水雷多用于对水雷上的各种机构(如：引信)进行试验。训练水雷上往往装有压载锚(用于使得雷体具有负浮力)和线缆(供电和输送电信号)等特殊结构，一般采用吊运布放方式。目前现有的吊放工具在布放训练水雷时，要么是同时释放并丢弃部分悬吊用钢缆，要么在释放并回收悬吊用钢缆，但回收悬吊用钢缆又会造成训练水雷在布放过程中产生翻转，影响布放姿态，对训练水雷造成不利影响(例如，线缆缠绕住训练水雷的雷体)。

基于此，申请人考虑设计一种能够防止训练水雷在布放过程中发生翻转，更好保持布放姿态的防翻转的吊放工具。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够防止训练水雷在布放过程中发生翻转，更好保持布放姿态的防翻转的吊放工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

防翻转的吊放工具，其特征在于：包括吊架、吊放用缆绳、固定挂钩和可释放挂钩；

所述吊架的上部具有起吊用的起吊部，所述吊架的下方并排设有至少2根所述吊放用缆绳，所述吊架上固定安装有与每根吊放用缆绳配合使用的所述固定挂钩和可释放挂钩，且每根吊放用缆绳的一端连接在所述固定挂钩上，每根吊放用缆绳的另一端连接在所述可释放挂钩上，每根吊放用缆绳的长度方向的中部位置下垂并形成用于吊运的套绳结构；

相邻的2根吊放用缆绳连接的固定挂钩的安装位置和可释放挂钩的安装位置彼此相反。

同现有的吊放工具相比较，本实用新型防翻转的吊放工具具有的优点是：

1、能够更好的维持训练水雷下放姿态，避免布放过程中发生翻转，原理是：

现有吊具采用单边设置可释放挂钩的结构，这样，在布放过程中，训练水雷的雷体的单侧会在可释放挂钩释放瞬间失去支撑，从而使得雷体整体向可释放挂钩所在单侧倾斜并发生翻转。

采用本产品后，因为具有“相邻的2根吊放用缆绳连接的固定挂钩的安装位置和可释放挂钩的安装位置彼此相反”的结构；所以，在布放释放瞬间，训练水雷整体在长度方向的两侧均还能够通过该侧的固定挂钩和吊放用缆绳形成支撑，避免出现训练水雷单侧瞬间失去支撑进而引发翻转的情形，从而可更好的保持布放姿态。

2、还能够起到更好的保护作用。

布放时在训练水雷下落过程中：吊放用缆绳与训练水雷的雷体表面之间会产生摩擦力，由于相邻的2根吊放用缆绳的固定挂钩与可释放挂钩为交错布置，使得同向摩擦力作用于训练水雷的雷体(长度方向)两侧表面，不致于像作用于同侧产生更大的摩擦(损伤)并引起翻转，对训练水雷起到更好的保护作用。

3、结构简单，实施难度小，易于制造和使用。

附图说明

图1为本实用新型防翻转的吊放工具的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型防翻转的吊放工具中吊架部分的结构示意图(释放钩处于未释放状态)。

图4为本实用新型防翻转的吊放工具中吊架部分的结构示意图(释放钩处于释放状态)。

图5为本实用新型防翻转的吊放工具中吊架部分的仰视图。

图6为本实用新型防翻转的吊放工具中吊放用缆绳的结构示意图。

图中标记为：

1训练水雷；

2压载锚；

3吊架：31吊环，32固定挂钩；

可释放挂钩：41释放钩(410铰轴、411钩尖、412限位部、413豁口)，42限位板(420销轴、421支承部、422触发部)；

5吊放用缆绳；

触发释放机构：61电磁开关，62推杆；

7安装板：71缆绳释放端固定槽，72安装部；

8起吊钢缆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

第一种实施例，如图1至图6所示：

防翻转的吊放工具，包括吊架3、吊放用缆绳5、固定挂钩32和可释放挂钩；

所述吊架3的上部具有起吊用的起吊部，所述吊架3的下方并排设有至少2根所述吊放用缆绳5，所述吊架3上固定安装有与每根吊放用缆绳5配合使用的所述固定挂钩32和可释放挂钩，且每根吊放用缆绳5的一端连接在所述固定挂钩32上，每根吊放用缆绳5 的另一端连接在所述可释放挂钩上，每根吊放用缆绳5的长度方向的中部位置下垂并形成用于吊运的套绳结构；

相邻的2根吊放用缆绳5连接的固定挂钩32的安装位置和可释放挂钩的安装位置彼此相反。

其中，所述吊架3为矩形框架结构，该矩形框架结构上任意相对的两个框边的下表面固定设置有用于供单根吊放用缆绳5的两端连接用的固定挂钩32和可释放挂钩。

采用上述结构的优点是：

1、矩形框架结构的吊架3具有结构简单牢固，承载力大，重量更轻，节省材料，易于制造，成本低的优点。

2、在矩形框架结构的吊架3的任意相对的两个框边上挂设吊放用缆绳5，可使得两根吊放用缆绳5之前在并排方向上的间距更大，从而可用于套挂长度更长的训练水雷1，提升实用性。

实施时，优选矩形框架结构的吊架3由矩形钢焊接制得。

其中，单个框边上设置的固定挂钩32和可释放挂钩处于该框边长度方向的两个端部位置。

这样一来，可使得吊放用缆绳5的两端间隔更远，从而可使得训练水雷1的重力更为均匀的分布于吊架3上，使得吊架3在吊放过程中能够更为平稳，确保训练水雷1的平稳顺利下放。

其中，每个可释放挂钩包括释放钩41和限位板42；

所述释放钩41整体为钩尖411能够朝下的弯钩型结构，且所述释放钩41上的弯折部分远离钩尖411的位置贯穿设置有一个穿孔，所述释放钩41通过一根插接在该穿孔内的铰轴410可转动的安装在吊架3上，所述释放钩41的弯折部分上远离钩尖411的端部位置向外延伸形成有限位部412；

所述限位板42整体为条形平块状结构，且该限位板42长度方向的中部位置通过一根销轴420可转动的安装在吊架3上，所述限位板42长度方向邻近所述释放钩41的一端弯折形成有支承部421，所述支承部421用于供所述释放钩41的限位部412的搭接；所述限位板42长度方向远离所述释放钩41的一端端部构成触发部422；

还包括固定安装在吊架3上的触发释放机构，所述触发释放机构用于对所述限位板42 的触发部422形成限位，以及在动作后使得所述限位板42和所述释放钩41能够转动并实现释放。

上述可释放挂钩的结构简单可靠，直接可利用触发释放机构静止时的状态来对限位板 42和释放钩41形成限位锁定，并在触发后使得限位板42和释放钩41能够在吊放用缆绳 5端部拉力(训练水雷1重力)作用下转动，并使得吊放用缆绳5端部从释放钩41的豁口413处落出并完成释放操作。

实施时，在释放钩41的长度方向上销轴420位于释放钩41的豁口413与限位部412的前侧(参见图2至图4所示。以释放钩41上弯钩部分所在方为前，以限位部412所在方向为后)。这样一来，即可使得挂在豁口413中的吊放用缆绳5端部能够在释放钩41可绕铰轴410转动后，在吊放用缆绳5端部拉力作用下即顺利的从豁口413中落处并完成释放，确保释放操作的可靠性。

实施时，优选所述限位板42整体为直角三角形块状结构，所述限位板42供销轴420贯穿的穿孔位于该直角三角形的直角处，所述限位板42上的触发部422和支承部421位于直角三角形块状结构的斜边长度方向的两端处。这样的结构，可使得限位板42具有结构牢固，不易变形，使用起来更为可靠的优点。

其中，所述触发释放机构包括电磁开关61和推杆62，所述推杆62为横向的长条形杆状结构，所述推杆62长度方向中部位置处与所述电磁开关61的活动铁芯固定相连，所述推杆62的两端构成能够与所述限位板42的触发部422相接触的触发端。

上述触发释放机构利用电磁开关61中的活动铁芯来进行触发驱动，具有响应速度快，动作可靠的优点；与此同时，利用一个电磁开关即能够对2个限位板42的触发部422进行触发，也使得触发释放机构整体结构较为简洁，易于设置与控制。

其中，防翻转的吊放工具还包括两块安装板7，所述两块安装板7正对间隔设置并固定在所述吊架3的下表面，所述两块安装板7为沿所述吊架3的矩形框架结构的对角线延伸的长条形；

所述释放钩41上插接的铰轴410垂直固定在所述两块安装板7之间，所述限位板42上插接的销轴420垂直固定在所述两块安装板7之间。

采用上述“包括两块安装板7的释放挂钩安装结构”后，可利用两块安装板7固定在吊架3的下表面的结构来形成增强吊架3结构强度的加强筋；

另外，采用上述两块安装板7后，还能够简化释放钩41和限位板42的装配；

此外，还能够利用两块安装板7罩护好释放钩41和限位板42(以及触发释放机构)，起到更好的保护作用，确保释放操作更为可靠。

其中，所述两块安装板7的长度方向靠近各个释放钩41豁口413的下表面处上凹并共同形成有缆绳释放端固定槽71，所述缆绳释放端固定槽71能够与所述释放钩41的钩尖411共同围形成套环，该套环用于供吊放用缆绳5的一端端部卡入并限位。

采用上述结构后，使得“可释放挂钩”在释放前能够更加可靠地固定在上述“缆绳释放端固定槽71与所述释放钩41的钩尖411部分共同围形成的套环”内部，确保释放前对缆绳释放端的可靠锁定，确保吊放的可靠性。

其中，所述两块安装板7在长度方向的两端上表面上凸并共同形成有安装部72，所述吊架3的下表面下凸形成有插接在所述安装部72中的装配用凸起；所述装配用凸起与所述安装部72之间贯穿设置有装配孔，并通过螺母与贯穿该装配孔的螺栓固定相连。

上述两块安装板7的装配结构，具有结构简洁，易装配且连接牢固的优点。

其中，每个所述固定挂钩32为尖端朝下的三角形板块状结构，且该三角形板块状结构的板面贯穿设置有供吊放用缆绳5的端部挂接的挂接孔。

上述固定挂钩32的结构，不仅具有三角形板块强度高的优点，还能够利用上述“尖端朝下”结构来避免固定挂钩32与摇晃的吊放用缆绳5之间的接触摩擦，避免对吊放用缆绳5端部的磨损。

其中，所述起吊部为分布于吊架3的矩形框架结构的四个顶角上表面的四个吊环31。

上述起吊部易于采用起吊钢缆进行起吊的同时，也构成矩形框架结构的四个顶角的加强筋，增强吊架3整体的结构的牢靠度。

实施时，所述吊放用缆绳5为两端具有吊环的钢缆。这样可使得吊放用缆绳5易于挂装在固定挂钩32和可释放挂钩上，帮助提高吊放用缆绳5的装配效率。

第二种实施例，图中未示出：

本实施例与第一种实施例的不同之处在于：

所述触发释放机构为固定安装在两块安装板7之间的电动推杆62；所述吊放用缆绳5 为两端具有吊环的合成纤维缆绳。

本实施例同样可利用电动推杆62来触发限位板42转动，实现防翻转的释放。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.防翻转的吊放工具，其特征在于：包括吊架、吊放用缆绳、固定挂钩和可释放挂钩；

所述吊架的上部具有起吊用的起吊部，所述吊架的下方并排设有至少2根所述吊放用缆绳，所述吊架上固定安装有与每根吊放用缆绳配合使用的所述固定挂钩和可释放挂钩，且每根吊放用缆绳的一端连接在所述固定挂钩上，每根吊放用缆绳的另一端连接在所述可释放挂钩上，每根吊放用缆绳的长度方向的中部位置下垂并形成用于吊运的套绳结构；

相邻的2根吊放用缆绳连接的固定挂钩的安装位置和可释放挂钩的安装位置彼此相反。

2.根据权利要求1所述的防翻转的吊放工具，其特征在于：所述吊架为矩形框架结构，该矩形框架结构上任意相对的两个框边的下表面固定设置有用于供单根吊放用缆绳的两端连接用的固定挂钩和可释放挂钩。

3.根据权利要求2所述的防翻转的吊放工具，其特征在于：单个框边上设置的固定挂钩和可释放挂钩处于该框边长度方向的两个端部位置。

4.根据权利要求2或3所述的防翻转的吊放工具，其特征在于：每个可释放挂钩包括释放钩和限位板；

所述释放钩整体为钩尖能够朝下的弯钩型结构，且所述释放钩上的弯折部分远离钩尖的位置贯穿设置有一个穿孔，所述释放钩通过一根插接在该穿孔内的铰轴可转动的安装在吊架上，所述释放钩的弯折部分上远离钩尖的端部位置向外延伸形成有限位部；

所述限位板整体为条形平块状结构，且该限位板长度方向的中部位置通过一根销轴可转动的安装在吊架上，所述限位板长度方向邻近所述释放钩的一端弯折形成有支承部，所述支承部用于供所述释放钩的限位部的搭接；所述限位板长度方向远离所述释放钩的一端端部构成触发部；

还包括固定安装在吊架上的触发释放机构，所述触发释放机构用于对所述限位板的触发部形成限位，以及在动作后使得所述限位板和所述释放钩能够转动并实现释放。

5.根据权利要求4所述的防翻转的吊放工具，其特征在于：所述触发释放机构包括电磁开关和推杆，所述推杆为横向的长条形杆状结构，所述推杆长度方向中部位置处与所述电磁开关的活动铁芯固定相连，所述推杆的两端构成能够与所述限位板的触发部相接触的触发端。

6.根据权利要求4所述的防翻转的吊放工具，其特征在于：还包括两块安装板，所述两块安装板正对间隔设置并固定在所述吊架的下表面，所述两块安装板为沿所述吊架的矩形框架结构的对角线延伸的长条形；

所述释放钩上插接的铰轴垂直固定在所述两块安装板之间，所述限位板上插接的销轴垂直固定在所述两块安装板之间。

7.根据权利要求6所述的防翻转的吊放工具，其特征在于：所述两块安装板的长度方向靠近各个释放钩豁口的下表面处上凹并共同形成有缆绳释放端固定槽，所述缆绳释放端固定槽能够与所述释放钩的钩尖共同围形成套环，该套环用于供吊放用缆绳的一端端部卡入并限位。

8.根据权利要求6或7所述的防翻转的吊放工具，其特征在于：所述两块安装板在长度方向的两端上表面上凸并共同形成有安装部，所述吊架的下表面下凸形成有插接在所述安装部中的装配用凸起；所述装配用凸起与所述安装部之间贯穿设置有装配孔，并通过螺母与贯穿该装配孔的螺栓固定相连。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的防翻转的吊放工具，其特征在于：每个所述固定挂钩为尖端朝下的三角形板块状结构，且该三角形板块状结构的板面贯穿设置有供吊放用缆绳的端部挂接的挂接孔。

10.根据权利要求2或3所述的防翻转的吊放工具，其特征在于：所述起吊部为分布于吊架的矩形框架结构的四个顶角上表面的四个吊环。