CN209601915U - 多吊点均衡受力吊盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种多吊点均衡受力吊盖，其结构包括主吊耳、吊装盘和数个分吊耳，吊装盘为圆形，主吊耳位于吊装盘上盘面的中心位置，各分吊耳均布在吊装盘的下盘面上且共同排布在同一圆周上，分吊耳上安装分吊卸扣，主吊耳上安装主吊装结构。本实用新型中吊装盘以及分吊耳的设计，保证了各吊装吊点到主吊钩的距离相等，解决了因传统吊点到主吊钩的距离不同所导致的受力不均问题，提高了使用安全性能，同时避免了钢丝绳股数太多而钩头容绳距离有限所造成的钢丝绳挤压情况，减少对钢丝绳的损伤，进一步保证了吊装的安全性。

Description

多吊点均衡受力吊盖

技术领域

本实用新型涉及一种多吊点均衡受力吊盖，属于吊装设备技术领域。

背景技术

目前，在起重机吊装施工过程中，随着设备吊装重量及体积的不断加大，尤其是超大体积钢结构，为避免吊点受力集中，设备吊装过程经常通过增加吊点数量的方式，来降低吊点局部应力，保证吊装设备变形量在合理范围内。

但在实际吊装过程中，伴随着吊点数量的增多，如何保证各吊点与主吊钩之间的距离相等成为难题，距离不同导致不同吊装钢丝绳、吊耳受力不均，容易造成安全事故。

同时，由于吊点数量增多、钢丝绳数量增加，但钩头上容绳距离有限，吊装时容易造成钢丝绳之间挤压的情况，容易对钢丝绳造成损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种有效保护钢丝绳并确保各吊点及钢丝绳受力均衡、确保使用安全性的多吊点均衡受力吊盘。

本实用新型所述的多吊点均衡受力吊盖，包括主吊耳、吊装盘和数个分吊耳，吊装盘为圆形，主吊耳位于吊装盘上盘面的中心位置，各分吊耳均布在吊装盘的下盘面上且共同排布在同一圆周上，分吊耳上安装分吊卸扣，主吊耳上安装主吊装结构。

在实际应用过程中，分吊耳的选取数量根据待吊装设备上的吊耳数量确定，并与之相适应。

本实用新型中，因吊装盘为圆形加上分吊耳的设计，可以保证各吊装吊点到主吊钩的距离相等，进而确保了各分吊耳及钢丝绳受力均衡，提高了使用安全性能，同时避免了钢丝绳股数太多而钩头容绳距离有限所造成的钢丝绳挤压情况，减少对钢丝绳的损伤，进一步保证了吊装安全。

本实用新型中的主吊装结构采用以下两种优选方案：

方案一：

主吊装结构为主吊卸扣。当吊装设备的重量较轻时，采用主吊卸扣将吊盖与主吊钩连接，具体操作方式如下：直接将主吊卸扣安装在主吊耳上，然后将主吊钩与主吊卸扣装配连接，即可实现对设备的吊装。

方案二：

主吊装结构包括连接件和上、下两连接轴；连接件上具有上下两个装配槽并形成H型结构；连接件的两装配槽上均开有连接轴孔，上连接轴固定在上装配槽的连接轴孔中，主吊耳位于下装配槽中并通过下连接轴实现固定装配。当吊装设备的重量较大或超重时，采用连接件和连接轴将吊盖与主吊钩连接，操作时直接将主吊钩钩在连接件的上连接轴上，即可实现对设备的吊装。

本实用新型中的主吊耳、分吊耳可以采用焊接方式与吊装盘连接为一体，也可以采用整体锻造工艺直接将主吊耳、分吊耳及吊装盘一体成型，以确保吊盖整体结构的稳定性以及使用过程中的安全性。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型中吊装盘以及分吊耳的设计，保证了各吊装吊点到主吊钩的距离相等，解决了因传统吊点到主吊钩的距离不同所导致的受力不均问题，提高了使用安全性能，同时避免了钢丝绳股数太多而钩头容绳距离有限所造成的钢丝绳挤压情况，减少对钢丝绳的损伤，进一步保证了吊装的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图。

图中：1、吊装盘；2、主吊耳；3、分吊耳；4、分吊卸扣；5、主吊卸扣；6、连接件；7、上连接轴；8、下连接轴；9、主吊钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的多吊点均衡受力吊盖，包括主吊耳2、吊装盘1和数个分吊耳3，吊装盘1为圆形，主吊耳2位于吊装盘1上盘面的中心位置，各分吊耳3均布在吊装盘1的下盘面上且共同排布在同一圆周上，分吊耳3上安装分吊卸扣4，主吊耳2上安装主吊装结构。在实际应用过程中，分吊耳3的选取数量根据待吊装设备上的吊耳数量确定，并与之相适应。主吊耳2、分吊耳3可以采用焊接方式与吊装盘1连接为一体，也可以采用整体锻造工艺直接将主吊耳2、分吊耳3及吊装盘1一体成型，以确保吊盖整体结构的稳定性以及使用过程中的安全性。根据主吊装结构形式的不同，本实用新型提供了以下两种实施例：

实施例一：

如图2所示，其主吊装结构为主吊卸扣5。当吊装设备的重量较轻时，采用主吊卸扣5将吊盖与主吊钩9连接，具体操作方式如下：直接将主吊卸扣5安装在主吊耳2上，然后将主吊钩9与主吊卸扣5装配连接，即可实现对设备的吊装。

实施例二：

如图3所示，其主吊装结构包括连接件6和上、下两连接轴；连接件6上具有上下两个装配槽并形成H型结构；连接件6的两装配槽上均开有连接轴孔，上连接轴7固定在上装配槽的连接轴孔中，主吊耳2位于下装配槽中并通过下连接轴8实现固定装配。当吊装设备的重量较大或超重时，采用连接件6和连接轴将吊盖与主吊钩9连接，操作时直接将主吊钩9钩在连接件6的上连接轴7上，即可实现对设备的吊装。

本实用新型中吊装盘1以及分吊耳3的设计，一方面，保证了各吊装吊点到主吊钩9的距离相等，解决了因传统吊点到主吊钩9的距离不同所导致的受力不均问题，即确保了各分吊耳3及钢丝绳受力均衡，提高了使用安全性能，另一方面，避免了钢丝绳股数太多而钩头容绳距离有限所造成的钢丝绳挤压情况，从而减少对钢丝绳的损伤，保证了吊装安全。

Claims (5)

1.一种多吊点均衡受力吊盖，其特征在于：包括主吊耳(2)、吊装盘(1)和数个分吊耳(3)，吊装盘(1)为圆形，主吊耳(2)位于吊装盘(1)上盘面的中心位置，各分吊耳(3)均布在吊装盘(1)的下盘面上且共同排布在同一圆周上，分吊耳(3)上安装分吊卸扣(4)，主吊耳(2)上安装主吊装结构。

2.根据权利要求1所述的多吊点均衡受力吊盖，其特征在于：主吊装结构为主吊卸扣(5)。

3.根据权利要求1所述的多吊点均衡受力吊盖，其特征在于：主吊装结构包括连接件(6)和上、下两连接轴；连接件(6)上具有上下两个装配槽并形成H型结构；连接件(6)的两装配槽上均开有连接轴孔，上连接轴(7)固定在上装配槽的连接轴孔中，主吊耳(2)位于下装配槽中并通过下连接轴(8)实现固定装配。

4.根据权利要求1～3中任一所述的多吊点均衡受力吊盖，其特征在于：主吊耳(2)和分吊耳(3)采用焊接方式与吊装盘(1)连接为一体。

5.根据权利要求1～3中任一所述的多吊点均衡受力吊盖，其特征在于：主吊耳(2)、分吊耳(3)及吊装盘(1)采用锻造工艺一体成型。