CN209601805U - 一种自动线盘货架系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动线盘货架系统，包括上盘货梯、下盘货梯和货架，上盘货梯和下盘货梯分别位于货架的两端，上盘货梯和下盘货梯对侧开门，上盘货梯的上盘底板设置有第一移载轨道，货架每层均设置有至少两组固定轨道，固定轨道穿插设置，固定轨道与第一移载轨道相接的一端设置有第一活动轨道，活动轨道的一端固定在货架上且与第一移载轨道向配合，活动轨道的另一端通过连杆与活动气缸连接，活动气缸固定在货架上，活动气缸推动活动轨道分别与各固定轨道相配合，每个固定轨道的另一端均设置有限位装置，通过设置穿插的存储轨道，使线盘能够交错排列，节省线盘存储空间，同时方便上下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆设备技术领域，具体涉及一种自动线盘货架系统。
背景技术
电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具。电缆线盘由两个侧板和一个筒体焊接而成，目前电缆线盘分为大型和小型两种。
大型电缆线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。小型电缆线盘直径只有30cm-100cm，典型代表为阻燃材料、耐高温材料的电缆线盘。
在电力领域，需要大量的电缆存储，一般来说是将电缆线差绕在电缆线盘上，形成电缆盘，由于电缆盘数量大、调动需求高，所以一直是电力建设领域，特别是电力设备存储领域的重要问题。
目前常用的方式是建立巨型货架，然后通过叉车等将线缆盘放置在不同高度的存储空间内，当需要使用时，反向操作这个步骤，将线缆盘取下。
这种存储模式下，由于线缆盘的放置和取下都必须借助叉车，所以其高度受到很大限制，必须不断扩大水平方向的占用面积，来满足越来越多电缆盘的存放需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动线盘货架系统，旨在解决现有技术中存储线缆盘时存在较多不便，费时费力且占用较多存储面积的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动线盘货架系统，包括上盘货梯、下盘货梯和货架，所述上盘货梯和下盘货梯分别位于所述货架的两端，所述上盘货梯和下盘货梯对侧开门，所述上盘货梯的上盘底板设置有第一移载轨道，所述货架每层均设置有至少两组固定轨道，所述固定轨道穿插设置，所述固定轨道与所述第一移载轨道相接的一端设置有第一活动轨道，所述活动轨道的一端固定在所述货架上且与所述第一移载轨道向配合，所述活动轨道的另一端通过连杆与活动气缸连接，所述活动气缸固定在所述货架上，所述活动气缸推动所述活动轨道分别与各固定轨道相配合，每个所述固定轨道的另一端均设置有限位装置。
所述固定轨道靠近所述下盘货梯一端的高度小于其靠近所述上盘货梯一端的高度。
所述固定轨道的倾斜角度为10°-15°。
所述第一活动轨道包括固定在所述货架上的支撑板和与所述支撑板竖直连接的导向板，所述连杆与所述导向板底部固定连接，所述导向板为弹性钢板。
所述第一移载轨道的两端均设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸安装在所述上盘底板下方，所述阻挡气缸的推杆穿过所述上盘底板和第一移载轨道，所述阻挡气缸的推杆能够上下自由伸缩。
所述限位装置为限位气缸，所述限位气缸固定在所述货架上，所述限位气缸的推杆穿过所述固定导轨能够自由上下伸缩。
所述下盘货梯的下盘底板设置有第二移载轨道，所述固定轨道与所述第二移载轨道相接的一端设置有第二活动轨道，所述第二活动轨道与所述第一活动轨道结构相同且对称设置。
所述第二移载轨道的两端均设置有伸缩挡块。
所述货架每层之间的间距比线盘侧板的直径高出20cm-25cm。
本实用新型的一种自动线盘货架系统与现有技术相比的有益效果是通过穿插设置存储轨道，使线盘能够交错排列，节省线盘存储空间，同时方便上下料。
附图说明
图1是本实用新型的整机结构示意图；
图2是本实用新型单层结构侧视图；
图3是本实用新型内部结构俯视图；
图4是本实用新型工作结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1和图2所示，本实用新型的一种自动线盘货架系统的实施例，包括上盘货梯10、下盘货梯20和货架30，所述上盘货梯10和下盘货梯20分别位于所述货架30的两端，上盘货梯10将线盘40送至货架30进行存储，取用时，货架30上的线盘40从下盘货梯20送出，所述上盘货梯10和下盘货梯20对侧开门，靠近货架30的一侧进行与货架30的对接，远离货架30的一侧用于放入或取出线盘40。所述上盘货梯10的上盘底板101设置有第一移载轨道102，线盘40放入上盘货梯10后，线盘40的两个侧板卡在第一移载轨道102内，线盘40位置被限位，为进一步将线盘40位置固定以及将线盘40从第一移载轨道102推送至固定轨道310，所述第一移载轨道102的两端均设置有阻挡气缸103，在上盘货梯10工作时，两端的阻挡气缸103将线盘40限位在第一移载轨道102内，当与固定轨道310对接时，靠近固定轨道310的阻挡气缸103收缩，远离固定轨道310的阻挡气缸103推出，线盘40受力向固定轨道310的方向滚动，本实施例中，所述阻挡气缸103安装在所述上盘底板101下方，所述阻挡气缸103的推杆穿过所述上盘底板101和第一移载轨道102，所述阻挡气缸103的推杆能够上下自由伸缩，抵接线盘40侧板，完成对线盘40的阻挡及推送。所述货架30每层均设置有至少两组固定轨道310，分别为第一固定轨道311和第二固定轨道312，所述固定轨道310穿插设置，即第一固定轨道311限制线盘40左侧板的第一左导轨313与第二固定轨道312限制线盘40左侧板的第二左导轨314相邻，第一固定轨道311限制线盘40右侧板的第一右导轨315与第二固定轨道312限制线盘40右侧板的第二右导轨316相邻，使得第一个线盘40沿第一固定轨道311进入货架30、第二个线盘40沿第二固定轨道312进入货架30后，第一个线盘40的侧板边缘与第二个线盘40的侧板边缘能够交叉排列，由于线盘40侧板的直径大于线盘40筒体的直径，因此若线盘40沿一条直线排列则相邻线盘40的侧板互相抵接，占用更大的存储面积，参照图2和图3所示，本实施例中为实现线盘40的交错排列，在所述固定轨道310与所述第一移载轨道102相接的一端设置有第一活动轨道320，所述第一活动轨道320的一端固定在所述货架30上且与所述第一移载轨道102向配合，所述活动轨道的另一端通过连杆323与活动气缸324连接，所述活动气缸324固定在所述货架30上，所述活动气缸324推动所述活动轨道分别与各固定轨道310相配合，使得线盘40从第一移载轨道102移出后能够直接沿第一活动轨道320的导向移动至各固定轨道310。本实施例中，所述第一活动轨道320包括固定在所述货架30上的支撑板321和与所述支撑板321竖直连接的导向板322，所述连杆323与所述导向板322底部固定连接，所述导向板322为弹性钢板，通过设置弹性导向板322，方便连杆323将导向板322端部拉向不同的固定轨道310，支撑板321使得线盘40在从上盘货梯10移转移至货架30上时能够对线盘40进行支撑，使线盘40顺畅滚动，不会卡在连接间隙处。进一步的，为保证线盘40收到的力足够使线盘40移动到固定轨道310的端部，所述固定轨道310靠近所述下盘货梯20一端的高度小于其靠近所述上盘货梯10一端的高度，线盘40依靠自身重力沿固定轨道310滚动至一端，且保证各线盘40之间紧密衔接，充分利用存储空间，本实施例中优选的，所述固定轨道310的倾斜角度为10°-15°,为防止线盘40从货架30端部滚出、掉落，每个所述固定轨道310的另一端均设置有限位装置，所述限位装置为限位气缸317，所述限位气缸317固定在所述货架30上，所述限位气缸317的推杆穿过所述固定轨道能够自由上下伸缩，限位气缸317的推杆伸出抵接线盘40侧板，线盘40无法继续滚动，保证线盘40被限制在货架30上，同时由于每个固定轨道310的端部均设置有限位装置，在取用线盘40时，第一固定轨道311的限位装置收回，第一个线盘40移出货架30至下盘货梯20内，此时其他固定轨道310的限位装置依然工作，保证第一个线盘40移出后第二个线盘40依然被第二固定轨道312的限位装置限位，不会由于取用第一个线盘40而使全部线盘40滑落，为保证线盘40能够顺利放入货架30的每层，所述货架30每层之间的间距比线盘40侧板的直径高出20cm-25cm。
在本发明另一实施例中，为保证取用线盘40时，线盘40在下盘货梯20中位置的稳定，所述下盘货梯20的下盘底板设置有第二移载轨道201，所述固定轨道310与所述第二移载轨道201相接的一端设置有第二活动轨道330，所述第二活动轨道330与所述第一活动轨道320结构相同且对称设置，位于货架30不同固定轨道310上的线盘40均能够移动到第二移载轨道201上，为进一步保证线盘40在第一移载轨道102上位置的稳定，所述第二移载轨道201的两端均设置有伸缩挡块202，当线盘40进入下盘货梯20时，靠近固定轨道310的伸缩挡块202收缩，使线盘40顺利进入下盘货梯20，当线盘40从下盘货梯20移出时，远离固定轨道310的伸缩挡块202收缩，使线盘40顺利移出。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种自动线盘货架系统，其特征在于，包括上盘货梯、下盘货梯和货架，所述上盘货梯和下盘货梯分别位于所述货架的两端，所述上盘货梯和下盘货梯对侧开门，所述上盘货梯的上盘底板设置有第一移载轨道，所述货架每层均设置有至少两组固定轨道，所述固定轨道穿插设置，所述固定轨道与所述第一移载轨道相接的一端设置有第一活动轨道，所述活动轨道的一端固定在所述货架上且与所述第一移载轨道向配合，所述活动轨道的另一端通过连杆与活动气缸连接，所述活动气缸固定在所述货架上，所述活动气缸推动所述活动轨道分别与各固定轨道相配合，每个所述固定轨道的另一端均设置有限位装置。
2.如权利要求1所述的一种自动线盘货架系统，其特征在于，所述固定轨道靠近所述下盘货梯一端的高度小于其靠近所述上盘货梯一端的高度。
3.如权利要求2所述的一种自动线盘货架系统，其特征在于，所述固定轨道的倾斜角度为10°-15°。
4.如权利要求1所述的一种自动线盘货架系统，其特征在于，所述第一活动轨道包括固定在所述货架上的支撑板和与所述支撑板竖直连接的导向板，所述连杆与所述导向板底部固定连接，所述导向板为弹性钢板。
5.如权利要求1所述的一种自动线盘货架系统，其特征在于，所述第一移载轨道的两端均设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸安装在所述上盘底板下方，所述阻挡气缸的推杆穿过所述上盘底板和第一移载轨道，所述阻挡气缸的推杆能够上下自由伸缩。
6.如权利要求1所述的一种自动线盘货架系统，其特征在于，所述限位装置为限位气缸，所述限位气缸固定在所述货架上，所述限位气缸的推杆穿过所述固定轨道能够自由上下伸缩。
7.如权利要求1所述的一种自动线盘货架系统，其特征在于，所述下盘货梯的下盘底板设置有第二移载轨道，所述固定轨道与所述第二移载轨道相接的一端设置有第二活动轨道，所述第二活动轨道与所述第一活动轨道结构相同且对称设置。
8.如权利要求7所述的一种自动线盘货架系统，其特征在于，所述第二移载轨道的两端均设置有伸缩挡块。
9.如权利要求1所述的一种自动线盘货架系统，其特征在于，所述货架每层之间的间距比线盘侧板的直径高出20cm-25cm。
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